铝土矿选精矿过滤设备应用研究

铝土矿正浮选选精矿过滤困难是铝土矿选矿工业生产的瓶颈,中国铝业河南分公司选矿车间对陶瓷过滤机、立盘过滤机及板框压滤机等设备进行了应用研究,通过比较,板框压滤机维护方便、操作简单、精矿水分低、能耗低,能够连续稳定运行,适合铝土矿选精矿过滤。本文分别对三种设备的工作原理及应用研究情况进行了介绍。     

铝土矿选矿为氧化铝工业发展开辟一条新路

在分析我国铝土矿矿石特点和总结以往铝土矿选矿试验及１９９９年工业试验成果的基础上。通过对选矿拜耳法与原矿混联法的技术经济比较,论证了铝土矿选矿工艺,可提高矿石品位,简化氧化铝生产流程,是合理利用我国铝土矿资源发展铝工业的一条新路。     

压滤机过滤铝土矿浮选矿浆的探索

选矿拜耳法是处理我国低品位铝土矿的主要方法之一。但是由于我国铝土矿资源自身特点,造成选矿过程中矿石泥化现象严重,矿石过滤性能较差。在工业实践中采用的陶瓷过滤机与立盘过滤机均存在或多或少的问题。本文主要结合铝土矿泥化现象严重的特点,研究了压滤机针对铝土矿矿浆的过滤性能,并与陶瓷过滤机、立盘过滤机等进行了技术经济比较。     

世界铝土矿矿山、氧化铝厂和电解铝厂产能手册(1984～1995)

手册有123页,包括所有现有和计划到1995年前建设的铝土矿矿山、氧化铝厂和电解铝厂。以表格的形式列出下列资料数据。 82个铝土矿矿山,包括项目或公司名、厂址、投产日期、所属关系、铝土矿储量和等级、开采方法、销售情况、计划扩建和投资。 94家氧化铝厂,包括项目或公司名、厂址、投产     

对建设项目后评价完善问题的探讨

建设项目后评价是固定资产投资管理工作的一个重要内容。国家、部门、地方通过对建设项目的立项、工程设计、施工建设、竣工投产及正式运营各个阶段的全面分析和评价,认真总结经验,吸取教训,提高投资效益,并作为以后同类项目立项决策和建设的参考依据,对完善固定资产投资管理制度,制定投资管理政策提供科学依据,促进项目决     

充气式微泡浮选机在铝土矿选矿厂的应用

阐述了充气式微泡浮选机的结构特征和工作原理,对充气式微泡浮选机在铝土矿选矿厂的浮选工艺、应用效果和存在问题等进行分析;实际生产表明,该设备结构简单,矿化效率高,能耗低,对低品位铝土矿石的分选效果良好,选矿回收率高,经济效益和社会效益显著。     

印尼首家国家冶金级氧化铝厂建设奠基

<正>印度尼西亚首家国家冶金级氧化铝厂项目建设于2019年4月4日在西加里曼丹省曼帕瓦的库尼河举行了奠基仪式,拉开了建设序幕。该项目氧化铝生产能力2000kt/a,分两期建设,各1000kt/a,一期2022年投产,从此再也不用进口氧化铝提取原铝。印度尼西亚盛产铝土矿,该厂投产后,可提高部分铝土矿的附加值,创造新的就业机会与经济增长点。     

遵义务正道煤-电-铝项目开工建设

贵州省是我国铝土矿储量最多的三大省区之一,中电投投资建设的遵义务正道煤-电-铝一体化企业已于2011年6月开发建设,建设总投资4.69亿元,铝土矿开采能力1000kt/a,采矿场位于务正道瓦厂坪,项目投产后,     

高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展

我国的铝土矿资源非常丰富。但其较低的铝硅比,严重制约着我国铝行业的健康发展。通过合理的选矿方法提高铝土矿的铝硅比,以获得高质量的铝土矿精矿,满足氧化铝生产需求,是改变一水硬铝石生产氧化铝高能耗、高成本的有效途径。本文主要介绍国内外高硅铝土矿选矿脱硅的研究现状及进展,并对高硅铝土矿选矿脱硅的发展方向进行了展望。     

九十年代铝土矿选矿除杂研究现状与展望

概述90年代铝土矿选矿除杂的研究现状，对已存在的除杂方法进行简明系统的综述，并对铝土矿选矿的发展趋势作了探讨。     

工程总承包投标的风险控制研究及其应用

工程总承包EPC (Engineering,Procurement and Construction)模式作为现代工程项目管理模式中的新型工程承包模式,可以在很大程度上缩短工期、节约投资、提高工程运作效率,逐渐成为国内外工程承发包的主流模式之一。但在获利的同时,也将承担更多的风险。由于项目前期具有不确定性,项目投标阶段面临着大量风险,这不仅影响项目能否中标,而且是项目中标后能否顺利实施的重要因素。因此,分析EPC模式投标风险管控具有重要意义。文章依据风险管控理论的内容及流程,详细探讨了EPC模式投标风险识别至风险应对的全过程,并对其相应的风险找到应对措施。再结合广西某铅锌矿6 000 t/d采选扩产改造工程EPC总承包的案例,根据约束条件详细列出项目的风险源清单,并对其逐个分析项目风险因子,找到具体管控应对措施。     

砂处理设备与选矿设备的区别与联系

通过选矿设备和砂处理设备在破碎、碾磨、筛分、磁选等方面的对比,研究选矿和砂处理两者在设备上的差别和联系,为砂处理设备的改进和研发提供一些借鉴。     

智能装备和智能工厂的远程运维平台应用方案

远程运维作为一种新的智能制造以及服务模式被提出来,已经有了近五年的发展.在这五年中涌现出了各种以解决自己产品售后服务以及后市场管理的服务平台.本文介绍了一种基于设备管理的智能装备和智能工厂远程运维的平台解决方案,其功能主要为设备资产台账管理、维修管理、保养管理、巡检管理、备件管理以及实时运行管理.其中运行管理分为工况监...     

金刚石微粉砂轮软弹性修整研究（Ⅰ）：——软弹性修整法及其机理

金属结合剂金刚石砂轮，尤其是金属结合剂金刚石微粉砂轮，很难采用磨削法修整。针对磨削修整法的不足发明了软弹性修整法。本文讨论了软弹性修整法的修整机理，介绍了软弹性修整方法的修整装置。     

变电站高压电气设备锈蚀情况及防腐技术分析

变电站高压电气设备的运行情况能够对输电工程的安全稳定产生重要影响,若其发生锈蚀,则必然影响设备的安全运行,所以需要对其锈蚀情况进行分析,并应用防腐技术。     

数字孪生技术在智能轧钢车间的应用与探索

针对当前我国钢铁生产智能化建设,对数字孪生技术在轧钢车间的应用进行了探索,分析了智能轧钢过程的数字孪生系统体系架构;提出了建立基于数字孪生的智能轧钢车间参考模型、设备互联信息模型、工艺流程信息模型及组织性能控制模型。介绍了智能轧钢车间可以达到的效果:实现工艺智能设计,使生产成本降低5%~10%,订单交付速度提升10%~15%;实现生产计划智能管理,解决客户个性化小批量需求与大生产之间的矛盾;实现轧材质量智能管控,使成材率提升3%~6%;实现设备在线智能诊断,使设备有效作业率达5%~10%。最后指出:构建轧钢车间数字孪生模型存在很多难点,各轧钢企业智能感知、智能装备及智能物流等技术的发展水平不同,企业要从自身实际出发,认真梳理企业经营、生产计划,工艺控制,设备运维,质量检测,物流配送等各个环节智能化体系方面的问题,确定可行的数字孪生项目,才能实现轧钢车间各工序智能化、精细化的业务管理,提升劳动生产率。     

点检定修为连铸设备保驾护航

唐钢第二钢轧厂连铸检修车间自2010年3月份正式运行PM项目（点检定修）以来,为降低连铸机设备事故率,提高连铸机设备的完好率,保证连铸设备正常运转,实现稳产高效,全厂5台连铸机组实施了点检定修工作,笔者对此进行了详细全面的论述。     

涂料涂装防腐蚀工程的质量控制

根据企业涂料涂装防腐蚀工程管理模式和涂料涂装工程的工艺流程,分析讨论了包括涂装方案论证、概预算、监理、工程招投标、涂料检验、基层处理、涂装施工、竣工验收和投入使用等环节质量控制包含的内容及控制方法和标准等。     

基于数据驱动的空压机集群智能诊断系统

为挖掘西气东输项目中的SCADA系统的数据,提出一种基于数据驱动的空压机集群智能诊断系统。该诊断系统由相关硬软件、SCADA网络、神经网络算法以及人机界面等模块组成,能够很好地实现实时远程集中监视。在此基础上,运用人工智能技术对空压机运行大数据进行挖掘,实现空压机的综合报警、故障诊断以及空压机性能预测,对空压机的科学管理有明显的指导意义。运行结果表明：该系统满足对空压机实施智能故障诊断的要求,为传统诊断系统的升级改造提供指导。未来该系统可作为空压机管理子系统,归入到管道设备管理系统,对我国智慧管道的建设有重要意义。     

超硬磨料砂轮自动化复合修整机床CAM系统开发

为了使复合修整方法中的多种工艺更系统地整合,提高成形砂轮的修整效率,结合自主研制的激光–机械复合修整装备,开发一套CAM系统,可根据不同砂轮截面形状,自动规划多工艺、多修整策略下的修整轨迹,计算平面三轴联动修整刀路,自动生成加工代码,同时设计可视化界面仿真加工过程。对青铜结合剂金刚石砂轮进行修整试验,结果表明：该系统可在保证机床不发生碰撞和过切的情况下,生成激光粗修、半精修及机械精修的加工程序,大幅提高复合修整方法的编程效率,修整后的砂轮轮廓误差在9.1μm以内,圆跳动误差为6.1μm。