平果一期工程氧化铝分解及分级工艺流程的选择

论述平果铝业公司氧化铝厂引进分解分级工艺的合理性,并介绍了引进的设备和装备及生产指标。     

两段分解工艺流程应用研究

通过介绍两段分解技术,比较3种常见的两段分解工艺流程,总结出各自的优缺点,以期找到最佳的两段分解工艺流程,实现两段分解技术的进步。     

氧化铝生产过程晶种分解及其粒度量化控制要点综述

晶种分解过程是影响氧化铝产品粒度的关键环节.次生晶核的形成Al(OH)3晶粒的破裂和磨蚀;Al(OH)3晶体的长大,Al(OH)3晶粒的附聚是种分的四个过程.两段分解工艺的建立及兵粒度定量控制模式是提高产品质量的保证.     

一段分解制限砂状氧化铝的研讨

根据环境保护的要求,结合我国铝矿资源的特点和强化玉煮溶出新工艺的推广,从高浓度的铝酸钠溶液中制取砂状氧化铝是氧化铝生产中的新课题,为此我国进行了多年的试验及生产探索。笔者通过对某厂氧化铝生产一段分解新工艺的引进消化设计以及对高浓度铝酸钠生产砂浆氧化铝的分析研讨,总结该工艺一年多的生产实践,认为高浓度精液一段分解制取砂状氧化铝新工艺流程简短,易于操作控制,分解出的氧化铝产出率高,产品为１００％砂状,     

一段分解制取砂状氧化铝的研讨

根据环境保护的要求,结合我国铝矿资源的特点和强化压煮溶出新工艺的推广,从高浓度的铝酸钠溶液（精液）中制取砂状氧化铝是氧化铝生产中的新课题,为此我国进行了多年的试验及生产探索。笔者通过对某厂氧化铝生产一段分解新工艺的引进消化设计以及对高浓度铝酸钠溶液生产砂状氧化铝的分析研讨,总结该工艺一年多的生产实践,认为高浓度精液一段分解制取砂状氧化铝新工艺流程简短,易于操作控制、分解出的氧化铝产出率高、产品为１００％砂状,满足电解铝的需求,符合环保要求。该工艺为我国处理高浓度拜耳精液生产砂状氧化铝并获得高产开创了先例,具有较好的工业生产实用价值。     

中铝国际成功中标越南林同氧化铝总承包项目

经过近十个月的努力，中铝国际成功中标越南林同氧化铝总承包项目。 4月16日，中铝国际收到正式中标通知。业主在通知中宣布：根据越煤集团董事会882／QD—HDDQT号决定，中铝国际在林同氧化铝项目上成功中标，并对中铝国际表示祝贺。     

混联法生产氧化铝中的连续碳酸化分解

本文论述了现行的间断碳酸化分解存在的缺点。并针对过去连续碳酸化分解工业试验中出现的问题,提出了下列改进措施及改进后的效果。如将原挂链式机械搅拌平底槽改为空气搅拌锥底槽,以解决槽内浆液中Al(OH)_3分层现象,避免了Al(OH)_3浆液在出料过程中液固比前期小后期大,给后面工序作业带来的困难;由于采用了锥底槽空气搅拌连续分解工艺,不存在沉积于槽底的Al(OH)_3的颗粒被搅拌钢轨压碎的问题,从而降低了Al(OH)_3对杂质的吸附量及槽底氢氧化铝结疤增长速度;槽内分解液,采用流槽过料方式,解决了以前连续分解工业试验中分解液不能跳槽严重影响其产能问题;将间断碳分改为连续碳分,其碳分槽产能可以提高两倍,故可减少大量的建设投资及占地面积;碳分Al(OH)_3用作种分晶种,不仅使产品质量均匀,且其中SiO_2在种分过程中部分被溶解,从而改善了产品质量;连续碳分的出料,可直接压送到浓缩沉降槽,省掉了出料泵,不仅节省了电力且避免了Al(OH)_3颗粒被泵叶轮打碎;此外,由于工艺简化,操作简单,故易于实现自动化控制。     

烧结法生产氧化铝中粗液两段常压脱硅工艺研究

烧结法生产氧化铝传统的粗液采用两段中压脱硅工艺，有一定缺点。本文从理论上分析了一种新的脱硅方法——常压脱硅的可行性,给出了烧结法生产氧化铝中粗液两段常压脱硅工艺流程,并通过连续工业试验对新的工艺流程进行了验证。试验结果表明，粗液两段常压脱硅工艺完全可以满足工业生产需要,同时可以大大降低生产成本,简化操作工序,为实现碳分系统的连续生产创造了条件。     

选矿-拜耳法一段法生产砂状氧化铝的技术研究

介绍了中国铝业中州分公司选矿-拜耳法生产氧化铝的一段法分解工艺.针对选精矿溶出铝酸钠溶液的特性,通过研究微细成核机理与长大平衡机理,采用了微细粒子平衡的方法,并辅助添加国产分解助剂的措施,实现了产品的砂状化.     

氧化铝分解过程添加CGM的规程及效果

结晶助剂(CGM)已经在国内一些氧化铝厂作为提高精液产出率的有效手段得到应用,本文介绍了CGM的工作原理,在分解过程中的作用、使用方法规程,以及添加CGM后给氧化铝产品带来的效果、优缺点及经济效益。     

氧化铝种分过程理论生长模型

根据理想生长过程粒度分布变化的特性,通过粒数衡算方程建立了氧化铝种分理论生长过程粒度分布变化的数学模型。根据实验数据求解了不同温度条件下理论生长过程的模型参数,并讨论了模型参数与种分反应温度的关系,比较了模型预测粒度分布与实测粒度分布的偏差。该模型在55~200μm的粒径段内,能近似地对种分过程粒度分布变化进行预测。     

种分生产砂状氧化铝的研究进展

系统介绍了影响铝酸钠溶液分解诸因素的研究进展、添加剂的开发研究与应用以及国内外对其研究的一些新成果。     

Computer simulation helps increase life of impeller in alumina hydrate precipitation from 2 to 8 years

The rate at which an impeller wears is a strong function of the velocity at the leading edge. Blades often fail due to extreme erosion. Simulating the impeller and tank of a draft tube mixer using computational fluid dynamics (CFD) helped extend the life of an impeller by two to eight years. The computer simulation, using FLUENT CFD software from Fluent Inc., Lebanon, NH, made it possible to quickly evaluate the leading edge velocity of several proposed new designs. The analysis helped identify the erosion problem by predicting the locations of wear patterns.     

种分制备超细氢氧化铝中碱含量的变化(英文)

种分氢氧化铝中碱含量变化规律关系到氢氧化铝的质量和碱耗,通过测定溶液浓度和电导率、氢氧化铝中碱含量和粒度分布以及分析粒子形貌,研究种分氢氧化铝中碱含量的变化规律。结果表明,溶液组分浓度高、球磨晶种循环、种分温度低、初始分解速率快或产品比表面积大都会导致氢氧化铝中碱含量升高;在低硅铝酸钠溶液种分过程中,粒子的附聚得到抑制,超细氢氧化铝中碱主要以晶格碱形式存在,以钠硅渣形式存在的碱含量极低;同时,升高初始分解温度,晶种老化,降低分解速率,延长种分时间,都有利于产品中碱含量的降低。结果还表明:种分过程中,Na+Al(OH)4离子可能对产品中碱含量有很大的影响。     

处理温度对阳极氧化铝模板光致发光性能的影响

采用二次阳极氧化的方法制备出孔径均匀的氧化铝模板,用XRD分析了阳极氧化铝模板在高温下的相转变,结果表明,在800℃温度段非晶态阳极氧化铝模板完全转化纯的γ-Al2O3,在继续升温中发生了δ-Al2O3和θ-Al2O3的一系列转变,最终转变为α-Al2O3。对不同热处理温度下模的板光致发光研究表明,热处理后光致发光强度发生不同变化,当热处理温度〈500℃时随热处理温度的升高光致发光强度增强,当〉500℃则随之减弱。     

预浸料工艺制备氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料

氧化物/氧化物陶瓷基复合材料的增强体和基体均由氧化物构成,不存在氧化问题,是长寿命高可靠性构件的理想选材,可在1000~1300℃的高温环镜中可长期使用。本文借鉴树脂基复合材料单向纤维湿法预浸料制备工艺,通过配置氧化铝粉体料浆在缠绕式湿法预浸机上制备了单向氧化铝纤维预浸料,然后预浸料经铺层模压和高温热处理获得了氧化铝纤维增强氧化铝陶瓷基复合材料,同时对复合材料性能进行了表征。结果表明,氧化铝粉体料浆的固含量在50vol%,料浆溶剂中水和丙三醇的比例为3:1,纤维的走丝速度为6m/min,滚筒平行进度为0.5mm时可获得无缝隙,无纤维重叠、表面平整光滑的预浸料。通过预浸料铺层热压成型制备的复合材料拉伸强度高达208.2MPa,弯曲强度为386.7MPa。和料浆涂刷二维纤维布工艺相比,力学性能大幅度提高,且预浸料工艺具有易存储、操作简单、适于工业化生产等优势。     

高浓度铝酸钠溶液连续碳酸化分解的工业实践

中国铝业贵州分公司氧化铝厂进行高浓度铝酸钠溶液连续碳酸化分解工艺技术的研究,并在生产中成功应用,实现了提高氧化铝产量,降低设备运行费用和能耗,改善产品质量,优化碳分系统工艺,提升碳分岗位操作控制水平的目的。     

Two-stage precipitation process of iron and arsenic from acid leaching solutions

A leaching process for base metals recovery often generates considerable amounts of impurities such as iron and arsenic into the solution. It is a challenge to separate the non-valuable metals into manageable and stable waste products for final disposal, without loosing the valuable constituents. Boliden Mineral AB has patented a two-stage precipitation process that gives a very clean iron-arsenic precipitate by a minimum of coprecipitation of base metals. The obtained product shows to have good sedimentation and filtration properties, which makes it easy to recover the iron-arsenic depleted solution by filtration and washing of the precipitate. Continuos bench scale tests have been done, showing the excellent results achieved by the two-stage precipitation process.     

碱法高纯氧化铝微粉的制备

以氧化铝生产过程的中间物料铝酸钠溶液为原料，依据钡盐高度净化铝酸钠溶液的原理，经过脱硅、除铁净化、种分分解、焙烧后酸洗除钠等过程，最终得到纯度达99.99％，粒度90％小于2μm高纯氧化铝微粉。     

Improving mechanical properties of nextel 610TM- reinforced AI- 224 alloy through θ phase precipitation at the fiber/matrix interface: kinetics of the precipitation process

Earlier studies of Nextel 610 (seeded sol-gel-derived AI₂O₃ multifilament tow developed by 3M) rein-forced Al-224.2 composite panels manufactured by pressure infiltration casting revealed interface delamination as a result of precipitation of the equilibrium θ precipitate and preferential growth at fiber/matrix interface sites. As a result, strengths as high as 91% of rule of mixtures (ROM) were observed. 75 % ROM strengths were observed after extended heating at 350 °C and hencein situ coarsening of the interface θ precipitates. Transverse specimens displaying this still acceptable tensile strength exhibited values of 490 MPa (approaching that of wrought 2_xxx alloys). This combination of high axial and transverse strengths from material in the same condition represents a significant improvement in this class of materials. This process is termed “discontinuously coated interfaces” (DCI^TM). In the present study, the kinetics of the coarsening process were measured at 350 and 400 °C using a new algorithm for the quantitative metallography determinations of the particle distribution at the interface. The interfacial θ coarsening kinetics follows a classical t^1/4 rate law. However, the particle size distribution is contrary to the theoretical predictions. Axial flexure tests on materials subjected to heat treatments at 350 and 400 °C producing close particle sizes result in similar flexure strengths. Thus, it has been demonstrated that the precipitate size and hence distribution at the interface is the most important factor controlling the mechanical properties of the composite.