炭素煅烧回转窑的优化设计与数学模拟

本文全面分析了目前国内炭素煅烧回转窑存在的主要技术问题,提出了回转窑优化设计的解决方案,并通过数学模拟的方法对新、老式回转窑进行了模拟验证。优化设计的新型回转窑已经通过生产运行实践检验,取得了很好的使用效果,对今后我国炭素煅烧回转窑的设计及改造具有借鉴和指导意义。     

大模数、多齿数大型齿轮的加工

1.生产现状。(1)生产状况。山东恒成机械厂(以下简称恒成厂)承接的干法水泥回转窑,其中传动大齿圈在回转窑的制作中是工序最复杂,周期最长的零件。由于干法水泥窑的速度比其他回转窑快,对齿圈的要求也相应提高了。恒成厂制造的干法窑齿圈规格见表1,超出5米滚齿机的加工范围。大     

Φ4.5m×100m回转窑传动大齿圈预装工艺研究

回转窑是氧化铝烧结法生产线的核心设备,而传动大齿圈可以说是回转窑运转的心脏部件,该项研究解决了又好又快地完成传动大齿圈的更换或翻面的问题,我们通过分析研究,制定实施了详细的齿圈组装方案及制作各种专用组装工具,取得了较为理想的效果.     

Ф4．5m×100m回转窑传动大齿圈预装工艺研究

回转窑是氧化铝烧结法生产线的核心设备,而传动大齿圈可以说是回转窑运转的心脏部件．该项研究解决了又好又快地完成传动大齿圈的更换或翻面的问题,我们通过分析研究,制定实施了详细的齿圈组装方案及制作各种专用组装工具,取得了较为理想的效果。     

炭素回转窑生产工艺对比浅析

炭素回转窑作为延迟石油焦煅烧处理的主要设备之一,在国内大型预焙阳极厂及石化行业延迟石油焦集中煅烧厂有着广泛的应用。本文从回转窑工艺配置、石油焦煅烧工艺、煅烧废气处理和煅烧焦冷却处理及冷却烟气处理几个方面,对目前国内运行的炭素石油焦煅烧回转窑生产工艺进行了详细的对比,并通过实际煅烧石油焦比电阻及窑头温度分布情况进行详细分析,为今后炭素回转窑优化设计、煅烧工艺系统过程控制提供参考。     

新型炭素煅烧回转窑的研制--热工过程及耐火内衬的设计

本文从45m回转窑的热平衡为切入点分析了旧式回转窑在煅烧石油焦时炭质烧损大的主要原因．在设计55m回转窑时采用了新的“窑头密封、二次风管、耐火内衬材料和内衬结构形式”等新技术。介绍了利用炭素煅烧回转窑的高温烟气进行余热发电，为炭素厂的余热回收和利用探索出一条新的路径。对炭素煅烧回转窑的进一步开发和研制有一定的指导意义。     

回转窑煅烧白云石过程中影响产品质量的因素分析

结合回转窑生产煅白的实际，分析研究白云石的粒度、煅烧温度、煅烧时间、窑尾负压等因素对煅白质量的影响，找到了不同粒度的白云石较佳的煅烧条件，并在生产实践中得到证实。     

金属镁厂回转窑节能降耗的途径分析

回转窑是金属镁厂采用最多的白云石煅烧设备,但是普遍存在能耗过高的问题。本文对影响回转窑能耗的因素进行了分析阐述,提出了实现回转窑节能降耗的一些途径,并介绍了回转窑煅烧白云石应注意的问题,以期对金属镁厂实现回转窑节能降耗有所帮助。     

浇注料在炭素回转窑内衬施工中的应用及提高内衬使用寿命的途径

内村是回转窑生产过程中物料传热、传质、机械运动等热工过程得以实现的基础结构，炭素回转窑根据煅烧生产工艺确定的温度场分布特点，其内村采用轻质保温料和粘土质浇注料、高铝质浇注料组成复合型内村。本文对影响回转窑内村使用寿命的因素进行了分析，就如何提高回转窑内村使用寿命作了阐述。     

30 t／h 煅后石油焦回转窑的结构设计与计算

阐述了30 t/h煅烧石油焦回转窑的主体结构设计,对石油焦回转窑的长度和内径的确定、载荷分布及应力校核等进行了详细的计算。确定了回转窑结构的各项基本参数,不仅节约了投资,还满足了生产需求。     

浅谈回转窑工艺操作最佳化的途径

用于铝用阳极生产的石油焦通常是在回转窑内煅烧。回转窑煅烧包括各种各样的工艺参数,每个工艺参数都达到最佳是不可能的,也不必要。本文论述了三种控制变量（三次风流速、回转窑的转速和生焦加料速度）对回转窑操作的影响,以及通过对三种控制变量的调节使回转窑的操作达到最佳     

炭素煅烧回转窑热工参数的调整

本文通过对某厂55m炭素煅烧回转窑热工调整的描述,总结了炭素煅烧回转窑的运行规律,介绍了影响炭素煅烧回转窑热工参数的主要因素,提出了回转窑热工参数的调整方法。根据现场实践给出了窑头负压的最佳工况值。     

回转窑碳质烧损分析

通过对Ф2 .2m× 45m回转窑碳质烧损计算 ,了解到回转窑的碳质烧损是较大的 ,分析回转窑煅烧碳质烧损的影响因素 ,探讨降低回转窑在煅烧中的碳质烧损的途径。     

影响回转窑煅烧实收率原因分析及改进措施

本文对影响青海某铝厂回转窑煅烧实收率的各项因素进行了较为详细的分析，并依据生产实际，提出了有效改进措施。     

攀钢钛白回转窑改造

详细介绍了攀钢4000t/a硫酸法钛白粉厂回转窑改造的几点经验，通过对攀钢钛业公司回转窑提质，扩能的改造，做到挖掘设备潜能，提高设备利用率，提高煅烧钛白粉质量。     

石油焦煅烧技术方案的比较

对罐式炉和回转窑这两种煅烧处理方式从煅烧工艺技术、煅烧质量、工程建设环境及主要技术经济指标等方面综合比较,以便寻求相对合理的方案,并寻求两种煅烧方式今后努力的方向。文中指出:两种煅烧处理方式在煅烧工艺原理、实收率、产能、煅烧质量、能耗及运行费用等方面存在着较大的区别,尤其是在煅烧质量与铝用阳极消耗密切相关的煅烧焦真密度、电阻率、空气反应性、CO2反应性等几个方面存在着较大的差异;基于目前生石油焦质量与供应等情况,采用罐式炉工艺生产铝用阳极焦相对具备竞争优势;无论对罐式炉还是回转窑均需进一步优化设计与工艺操作。     

回转窑新型二次风嘴的开发及应用

通过对回转窑二次风嘴被损原因分析,提出了新型二次风嘴的开发设计方案,经过改进后的新型二次风嘴,使用寿命比原二次风嘴延长两倍以上,回转窑煅烧焦产能提高0．45t/h,设备运转率提高7．6％,经济效益社会效益显著。     

我国延迟石油焦原料现状及煅烧对策

由于延迟石油焦原料的粉料较多,导致在回转窑煅烧工艺过程中实收率降低。建议采用罐式煅烧炉工艺或者粉料成球＋回转窑煅烧工艺,以提高延迟石油焦的煅烧实收率。     

α-氧化铝回转窑运行问题分析及改进措施

某氧化铝厂在原焙烧炉上嫁接一台α-氧化铝回转窑,作为炉窑串联氧化铝煅烧工艺的新尝试。由于在α-氧化铝烧制中初次使用炉窑串联煅烧工艺,出现较多问题,使用周期不超过1个月,影响正常生产。本文结合α-氧化铝回转窑使用现状,分析影响运行问题的原因,针对问题制定有效的改进措施,使回转窑的运转周期最长达到88天,大幅降低生产成本。     

回转窑生产转炉炼钢用高质量石灰的研究

结合生产实践,对本钢回转窑生产供转炉炼钢用高质量石灰进行研究。通过制定严格可行的石灰石入窑技术条件,合理配矿,保证入窑石灰石成分及粒度满足回转窑生产工艺及生产高质量活性石灰的要求。摸索出合适的煅烧温度、煅烧时间等工艺制度。可生产出较高活性度及较低灼烧减量的质量水平高且质量稳定的活性石灰。满足转炉冶炼汽车板、石油管线等高附加值产品的要求,达到满意的冶金效果。