大型预焙铝电解槽强化电流技术探讨

介绍了大型预焙铝电解槽强化电流的方法和技术,论述了强化电流后能量平衡的调整和维持.     

提高大型预焙铝电解槽氧化铝浓度控制准确性的方法

随着铝电解槽容量的不断增大以及生产工艺操作技术水平的提高,单纯根据dR/dt的变化来改变加料频率的方法已经不能满足准确控制氧化铝浓度的目的。在大型预焙铝电解槽如何进一步提高氧化铝浓度的均匀性和准确性的几个关键方面,作者在本文中阐述了一些新的控制逻辑和方法,并已在400至600 kA大型预焙电解槽上推广使用,取得了良好的效果。     

200kA预焙铝电解槽效应控制实践

效应系数是铝电解生产中一项很重要的经济技术指标，同时又是一项影响热平衡和料平衡很关键的技术条件．本文根据铝电解槽智能模糊控制系统的技术原理和应用效果，从电解工艺控制技术条件的角度，运用智能模糊控制技术控制阳极效应系数，实施控制系统、技术条件和人工操作的标准化，对电解技术条件产生的影响，做了系统的阐述。     

预焙铝电解槽“四低一高”电解工艺计算机控制

为了使铝电解始终保持在平稳、高效、低耗状态下工作，提高劳动生产率，预焙铝电解槽采用“四低一高”工艺技术条件，即低分子比，低氧化铝浓度、低电解温度、低阳极效应系数、高极距或高工作电压，再铺之以计算机智能模糊控制技术，实现电解过程的优化，取得良好的经济指标。     

大型预焙铝电解槽低电压工艺节能实践

从“低电压”工艺的概念入手,结合某铝厂大型预焙槽应用实践,指出无论采取锂盐还是普通电解质体系,实施“低电压”工艺中十分重要的环节是适当降低极距.在“高电压”工艺向“低电压”工艺转化过程中,做好技术参数匹配,以及能量和物料两个平衡的动态控制,找到实现能耗最低极距的“临界点”,是“低电压”工艺能否成功的关键.     

工业铝电解槽电解质管理技术探讨

现代工业铝电解的基本原理、机理、过程改善和指标的提高,都决定了电解质的管理技术是生产实践中的核心内容。由于测定手段、控制技术的局限,使工业铝电解质熔盐的实践管理技术与理论科研之间,存在许多"技术落差"。本文依据国内外铝电解的前沿研究结论,探讨如何在生产过程中,科学地优化铝电解的电解质管理技术,从而提高和改善铝电解工业的指标和效益。     

大型预焙阳极铝电解槽异型阴极技术优化生产实践

铝电解槽异型阴极技术的生产应用,为电解在低极距条件生产提供必需的技术保障,同时利于电解生产长周期平稳运行.伊电集团电解铝工业研究所在不同槽型上采用不同规格形状的异型阴极进行技术条件的优化生产对比实验.结果表明铝电解生产电耗大幅降低,节能降耗效果显著.     

预焙阳极电解槽炭阳极降耗实践

通过对铝电解过程中炭阳极消耗机理进行分析,结合生产实践,提出了降低铝电解生产中炭阳极消耗的具体措施.     

预焙电解槽微机控制系统

众和公司为达到国家环保局的环保要求,已将两台自焙阳极铝电解槽改为预焙阳级铝电解槽,大大减轻了劳动强度,降低了污染.这两台预焙槽均采用微机自适应模糊控制打壳、下料、控制阳极升降.     

300kA大型预焙槽的阴极结构

本文通过对300kA大型预焙槽阴极结构的综合论述，指出该阴极结构的特点和生产中应采取的一些相应措施，以期对实际生产有一定指导意义。     

大型预焙电解槽的炉帮问题及处理

根据某公司大型预焙电解槽的生产实际，分析了300KA大型预焙电解槽炉帮异常的原因，并提出了相应的处理措施。[编者按]     

大型预焙电解槽低电压生产效益最大化实践

电解铝生产属于高能耗产业,生产一吨铝约需要14000kW·h的电能,电价成本在整个铝电解的成本中约占40%。其中在电解铝生产过程控制中原铝直流电耗是衡量企业电解铝技术水平与评判电解槽运行状态好坏的最直接经济指标,原铝直流电耗在生产中用式（1）进行统计计算。     

铝电解槽热平衡控制技术的开发

在自动测温装置研制成功后 ,槽控机能够实时采集的电解生产过程参数 ,除了槽电压和系列电流外 ,还增加了电解质温度参数 ,为热平衡控制技术的开发提供了前提条件。本文从分析影响电解槽热平衡的因素入手 ,提出了开发热平衡控制技术的途径。     

114.5kA预焙电解槽生产管理及工艺优化

通过对引进的114.5kA预焙电解槽先进设备和技术的消化吸收,完成了车间管理机构重组和工艺技术改进,并取得了较好的技术经济指标,为类似槽型电解槽的生产管理提供参考.     

预焙槽焦粒焙烧启动工艺的实践及探讨

电解槽焙烧启动是电解铝生产的重要阶段,焙烧启动的工艺与技术水平直接关系到电解槽的生产管理和技术经济指标。通过焦粒焙烧启动工艺实践,从装炉到后期管理各环节的研究分析,提出了一些优化措施。     

135KA大型预焙阳极电解槽计算机控制系统

介绍了采用工业过程控制子系统及槽电压隔离变送器的大型实时控制系统。从实践角度论述了提高计算机控制系统可靠性的各项措施。     

190kA大型预焙电解槽"四低一高"工艺研究与实践

分析了在 190kA大型预焙铝电解槽上应用“四低一高”工艺及自适应控制技术后 ,对电解槽的主要技术条件进行重组 ,同时添加适量的氟化镁 ,应用于生产后 ,取得了良好的技术经济指标。     

铝电解槽短期能量平衡的即时调整

提出一种随氧化铝加料量变化即时调整铝电解槽能量平衡的方法．这种方法是在“等待效应”周期、“欠量加料”周期和人为停止加料时期降低槽电压；在“过量加料”周期提高槽电压。结果使电解槽在所有加料周期能量保持平衡．有利于提高电流效率和氧化铝浓度控制。     

浅论预焙铝电解槽内衬施工质量控制

电解槽内衬施工质量是保证电解槽使用寿命的重要组成部分之一,当然为电解铝企业降低维修成本和提高利润有着十分重要的作用。笔者根据近多年的实践和体会,作为监理机构对电解槽内衬施工过程中的质量控制要点进行简要分析。     

预焙铝电解槽电流效率与阳极电流分布的数学模型

在复杂的综合数学模型的基础上, 利用正交多元回归法研究了预焙电解槽中电流效率与阳极电流分布的关系, 得到一个代数方程式, 同时, 用这个代数方程式分析了阳极电流分布与电流效率的关系.分析结果表明: 阳极电流分布与电流效率都随时间和空间而改变; 阳极电流分布的改变引起电流效率的改变; 在Kuhn Tucker 理论的基础上, 还讨论了系列电流不变时的最佳电流效率, 由于电解槽中磁场、流场分布不均匀等原因, 并非严格均匀的阳极电流分布才能得到最高的电流效率.