阳极中杂质含量应作为阳极质量标准之一

本文在简述阳极中杂质分类、来源和危害的基础上,提出杂质含量应作为阳极质量标准之一,建议我国的阳极质量标准中至少应对Na、Si、Fe、Ca、Mg、S和V等杂质含量作出具体规定。     

重量法测定铝用阳极空气氧化率

本文介绍了实验室测定阳极空气氧化率的装置、测定步骤和国内外计算阳极空气氧化率的方法。     

我国铝用炭素发展方向与措施

本文就我国铝用炭素工业生产的技术现状和存在问题进行分析。由于技术水平不高。局部装备落后。致使产品质量难以与世界发达国家相比。表现在预焙阳极方面：体积密度低、电阻率大，抗压强度低，炭渣脱落度大，因此电解时阳极净耗高，国内为450～480kg／t-Al，而国外为390～420kg／t-Al。表现在铝用阴极方面：抗钠浸蚀较差，热膨胀率较高，电阻率较大，致使电解槽炉底变形，寿命较短。国外电解槽寿命平均在2500～3000天．而我国大型电解槽寿命平均不到1200天。为此提出我国铝用炭素发展方向。并叙述了在工艺技术方面和设备选择方面应采取的措施．才能使产品质量得到提高，才能达到或超过世界先进水平。     

铝中杂质的取样与分析

一、前言铝制品的许多性能与其中的杂质密切相关.典型的例子是,金属印刷铝板(PS板——译者注)的质量由于存在大夹杂物而降低,许多铝合金的塑性受富铁金属间相的大小及其分布的极大影响.现在,铝工业通过对熔体进行净化,对杂质进行分析,可在很大程度上对其产品质量进行控制.关于杂质的取样与分析主要有两个问题:一是夹杂物在熔体中的分布通常不均匀,二是其浓度非     

铝用阳极消耗机理

本文介绍了铝用阳极消耗机理的各种学说,认为该机理可分为电化学消耗、化学消耗和机械消耗,它是降低阳极消耗的理论基础。     

铝用阳极消耗理论初探

本文综述铝用阳极分类、阳极作用和阳极消耗机理，同时介绍降低阳极过量消耗的主要因素和预测阳极净消耗的公式。     

铝用阳极粉料吸油量检测方法的研究

研究了铝用阳极粉料吸油量的检测方法,"粉料吸油量法"相对常规的"筛分纯度法"和"布林值法",简单易行、成本低廉,对铝用阳极生产工艺有较好的指导性。通过对布林值测定法和吸油量测定法的测量原理、设备投资经济及其测量结果的分析,发现布林值和吸油量在数值上具有对应关系,从而在预焙阳极生产中吸油量代替布林值具有一定的可行性。通过工业试验研究表明,粉料吸油量12. 5～13. 0 ml/30g的时候,预焙阳极质量最好,预焙阳极各项指标处于最优状态。     

铝用炭阳极产业发展面临挑战

随着我国铝工业的持续快速发展，目前我国已成为全球最大的铝用阳极炭块生产国，2008年产量大约在750万吨左右，在满足国内市场需要的同时，具有一定出口能力。     

提高铝用阳极抗氧化性的分析

针对目前铝厂效益整体下滑的局面,分析阳极氧化的原因和危害,提出一些提高阳极抗氧化的可行措施.     

铝用炭素材料生产过程中二氧化碳排放量的计算方法

通过现场收集一定时间段内铝用炭素材料生产过程中的活动数据,计算铝用炭素材料生产过程中二氧化碳排放量.为行业协会或国家相关部门,评估排放水平,设定减排目标和制定减排政策提供数据支持.     

电解质对铝电解用阳极润湿性的研究

测试了熔融状态下三种不同组分的电解质对碳阳极和自制的镍铁尖晶石基金属陶瓷惰性阳极的润湿性.实验结果表明,电解质对惰性阳极的润湿性明显好于对碳阳极的润湿性,不同电解质成分对阳极的润湿角有一定影响.工业冰晶石中加入Al2O3能够改善电解质对阳极的润湿性,添加剂CaF2对提高电解质对惰性阳极的润湿性基本没有贡献.     

铝电解用炭阳极的综合性能

在阐述了炭阳极在铝电解生产中所起的重要作用的基础上，对我国铝电解用炭阳极的物理化学性能和电化学性能进行了综合评述，并指出了我国铝电解用炭阳极存在的不足，最后阐述了目前阳极质量改进的一些途径，并从阳极添加剂技术的角度对我国铝电解用炭阳极质量的改进提出了系列建议。     

铝电解用NiFe2O4-10NiO基金属陶瓷惰性阳极的耐腐蚀性能

制备铝电解用NiFe2O4-10NiO基金属陶瓷惰性阳极,并在实验室电解槽中考察其电解腐蚀性能。结果表明,电解过程中虽然惰性阳极在960°C熔盐电解质中表现出优异的耐腐蚀性能,但采用XRD、SEM/EDX和金相分析其物相组成和微观结构后发现,电解后阳极中的金属相发生了优先腐蚀,在阳极表面产生大量孔洞。NiFe2O4相中的 Fe 元素的优先溶解可能导致 NiFe2O4晶粒的不均匀腐蚀。溶解在电解液中的 Al2O3与阳极中的 NiO 或FeO 发生反应生成的 NiFe2O4-NiAl2O4-FeAl2O4相对 NiO 相的吞并以及体积膨胀,阳极表面形成致密的NiFe2O4-NiAl2O4-FeAl2O4保护层。因此,致密的NiFe2O4-NiAl2O4-FeAl2O4保护层可以阻挡阳极表面金属相的损失和陶瓷相的腐蚀。     

铝电解用NiFe2O4-Cu金属陶瓷惰性阳极的制备

以高温固相合成法合成的NiFe2O4陶瓷粉体和金属Cu粉为原料, 采用冷压-烧结法制备了Cu含量在5%～20%之间的NiFe2O4-Cu金属陶瓷惰性阳极, 研究了烧结气氛和烧结温度对其物相组成、微观形貌和基本物理性能的影响. 结果表明 通过控制烧结气氛中氧分压在NiO和Cu2O的离解反应平衡氧分压之间, 可以制备出具有目标物相组成的NiFe2O4-Cu金属陶瓷; 烧结温度和保温时间对所得NiFe2O4-Cu金属陶瓷的相对密度有较大影响; NiFe2O4和Cu之间的不润湿性限制了NiFe2O4-Cu金属陶瓷烧结温度的提高和保温时间的延长, 在保证金属相分布均匀且不溢出的前提下, 所制备的NiFe2O4-Cu金属陶瓷的相对密度较小; 金属相Cu含量越高, NiFe2O4-Cu金属陶瓷最高烧结温度越低、最长保温时间越短, 从而相对密度越低、孔隙率越高; 除了尽量降低金属相含量外, 还可向NiFe2O4-Cu金属陶瓷中添加其他金属如Ni和Co等, 以改善陶瓷相与金属相之间的润湿性, 以提高烧结温度, 进而提高其相对密度和耐腐蚀性能.     

铝电解惰性阳极用Ni-Zn铁氧体的固态合成

采用固态合成法分别在惰性气氛和空气下，制备不同成分的Ni(l-x)ZnxFe2O4铁氧体尖晶石。对反应产物的物相、粒度和形貌的检测表明：在Ar气保护下煅烧主要发生氧化物的离解反应，反应物无法得到目标物相；采用反应烧结法制备铝电解金属陶瓷惰性阳极时，须保持一定的氧分压，以避免金属氧化物的离解和金属相的氧化；在空气中，通过固态反应可制备出理想的铝电解惰性阳极用Ni(l-x)ZnxFe2O4尖晶石，其粒度细，且符合标准正态分布，烧结温度低，在1150℃下保温6h即实现完全反应。     

320kA铝电解槽生产的节能探索

节能对于高耗能的铝电解生产来说是企业的重要课题。国内目前平均综合电耗在14500kWh/t-Al左右,由于各个企业之间存在着不同技术思路和管理思路,使得各个企业的电耗不同,好的企业可以达到13700kWh/t-Al左右。中孚实业在320kA铝电解槽生产上经过多年探索,在管理上不断创新,使节能工作一直走在行业前列。     

铝电解槽关键极节能技术研究

在分析铝电解槽传统节能技术不足的基础上,提出了关键极节能新技术.对关键极节能技术的实施步骤及其应用情况进行了全面分析,开发了一套在低极距生产条件下新操作工艺制度.从应用情况看,得到以下结论:应用关键极节能技术实施后,可达到阳极电流分布和极距分布更加合理、铝液波动更加平稳的节能目的.