电解槽废槽衬现状处理及技术分析

电解废槽衬属危险固体废渣,对环境影响很大,随着国家对环境保护和节能减排力度的不断加强,对电解铝废渣进行无害化处理将是电解铝企业履行社会责任所必须,也是企业可持续发展所必行.简要分析了我国电解铝生产中所产生的废槽衬的危害及污染现状,并对国内外电解槽废槽衬现状处理及技术分析进行了探讨.     

铝电解废槽衬中毒害物质足迹（英文）

铝电解废槽衬(SPL)因其含有大量可溶性氟化物和少量剧毒氰化物而被列为危险固体废弃物。对运行了2396天的350kA铝电解槽中氟化物和氰化物的分布状况进行检测分析,研究废槽衬中毒害物质的足迹和腐蚀机理。研究结果表明,氟化物主要集中在阴极炭块和阴极下方的干式防渗料层中,这与氟化物在此区域的渗透状态密切相关。氰化物浓度在电解槽中部位置较低,而侧壁高浓度的氰化物与进入电解槽内该区域的空气量呈正相关。     

废槽衬无害化处理工业示范厂运转结果

本文介绍了我国首家废槽衬无害化处理工业示范厂的运转情况,重点探讨了反应温度、生料停留时间对废槽衬无害化处理工艺的影响。反应温度足够高,生料停留时间足够长,废槽衬无害化反应越彻底,熟料中F-含量越低,固体渣质量越好。工业示范线运转结果表明,采用合理的工艺制度、配入有效的反应药剂,可实现废槽衬的无害化处理,得到无害的、分散性好的固体渣。     

铝电解废槽内衬的危害性研究

从废槽内衬的物相组成、微观形貌、微区成分、灰分、水化反应性五方面研究了废槽内衬的危害性，结果表明，废槽内衬的危害性主要在于其浸出毒性，毒害物质主要是可溶氟化物和氰化物。毒害物质主要来自于电解质对内衬的渗透、侵蚀，废槽内衬中可溶F^-和CN^-的浓度远远高于国家标准规定的允许排放量，因此废槽内衬被认定为固体危险废弃物，严重危害生态环境，必须进行无害化处理。由于其毒害物质易溶于水或容易与水反应，采用湿法/水法工艺使废槽内衬有效无害化是不可能的。     

基于电解铝废烟气的发电系统改造及经济性评价

将电解铝废烟气用于自备电厂助燃氧气源,对降低电解铝行业能耗和污染物处理有重要意义。本文将电解铝废烟气用于自备电厂助燃氧气源,通过对自备电厂发电系统进行改造,在不影响电厂系统正常运行的情况下,有效回收了电解铝废烟气余热,提高了烟气余热利用率;通过电厂污染物脱除系统进行污染物脱除,实现了电解铝废烟气污染物超低排放,且不会导致电厂污染物脱除系统过高负荷;此外,经济性评价的结果表明:能够有效的提高企业的经济效益。     

电解铝富余氟化物与浓硫酸反应性研究

无水氟化氢是氟化工的重要原材料,工业上主要采用萤石粉和浓硫酸反应制备,萤石已被纳入国家战略性矿产目录,缺口不断增大.电解铝每生产1吨铝约产生15 kg富余氟化物,富余氟化物是很好的氟资源.通过氟化钙、电解质、氟铝酸钠、氟化钠、氟化铝与浓硫酸反应性对比研究表明:电解铝富余氟化物可作为氟化工的原料,五种物质与浓硫酸反应率由...     

大型预焙槽成为我国电解铝行业主流装备

【本刊讯】近几年,随我中国电解铝工业的快速发展,自主创新能力的不断提高,电解槽技术装备水平有了较大幅度提升,铝用电解槽结构也发生很大变化,300kA及以上的大型预焙槽的应用已经接近半数,正在逐渐成为电解铝行业主流装备。     

危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2023)对电解铝企业的影响研究

分析解读《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),通过对比得出新老标准间的差异,并分析了新标准的实行对于电解铝企业的影响。电解铝企业应根据新标准要求及时做好自查,核实危险废物贮存设施选址的合理性以及污染控制措施的符合性,关注贮存点危险废物的实时贮存量。同时还应及时更换新样式的危险废物识别标志,对危险废物进行信息化管理,将危险废物贮存设施的环境监测和环境应急管理纳入全厂环境监测及应急管理工作中。     

真空热还原处理铝电解槽废防渗料的研究

铝电解槽废防渗料中含有大量有害的可溶性氟化物,是一种危险废弃物,急需进行处理.本文对一种真空铝热还原处理废防渗料的工艺进行了研究.通过采用X射线衍射分析对真空热还原后物料的物相进行了分析,研究了还原温度与铝粉配入量对还原过程的影响.结果表明,采用真空热还原处理铝电解槽废防渗料,可实现废防渗料中耐火材料、钠和氟化物电解质...     

铝电解槽废碳衬的再生利用工艺——美国奥梅特铝业公司玻璃化法

介绍了美国奥梅特铝业公司与沃特克公司联合开发的铝厂废碳衬再生处理工艺，对我国铝电解工业的环境保护和废碳衬的再生利用有一定参考价值。     

Carbothermic reduction of chromite fluxed with aluminum spent potlining

Aluminum spent potlining (SPL) was employed as both the fluxing agent and a source of carbonaceous reductant for the carbothermic reduction of chromite, aiming to allow effective separation of alloy from the slag component. The experimental results show that the carbonaceous component of the SPL is more reactive towards chromite reduction compared to graphite. The formation of refractory spinel (MgAl₂O₄) on chromite particles hinders further reduction and alloy growth. The slag-making components of the SPL (e.g. nepheline and NaF) form molten slags at low temperatures (～1300 °C) and partly dissolve the refractory spinel as well as the chromite. Destruction of the spinel layer with enhanced mass transfer greatly improves the alloy growth, which can be further promoted by reduction at a higher temperature (e.g. 1500 °C). Ferrochrome alloy particles grow large enough at 1500 °C in the presence of SPL, allowing effective separation from the slag component using elutriation separation.     

化学法浸出废旧铝电解槽内衬回收冰晶石和碳粉(英文)

采用两步浸出法对铝电解槽废旧阴极炭块进行处理,以分离出冰晶石并提纯炭粉。研究不同温度、浸出时间和液固比对浸出率的影响。结果表明,在NaOH浸出阶段,可溶性化合物Na3AlF6和Al2O3溶解于NaOH溶液中,浸出率达到65.0%,所得炭粉纯度为72.7%;第二步采用HCl浸出得到炭粉,可溶性化合物CaF2和NaAl11O17溶解到盐酸溶液中,浸出率达到96.2%,炭粉纯度达到96.4%。将上述碱浸和酸浸得到的浸出液进行混合以析出冰晶石,在pH=9、温度为70°C下沉积2h,其析出率达到95.6%,所得冰晶石纯度为96.4%。     

通过选择性浸出、结晶和沉积回收废重整催化剂中的镍和铝

研究和优化不同工艺条件下硫酸(3.0~5.5 mol/L)浸出回收Ni和Al的工艺。浸出实验表明,在H₂SO₄浓度5.5 mol/L、反应时间4 h、固液比0.2 g/mL、温度358 K、粒径<100μm、搅拌速度200~250 r/min、催化剂用量5.0 g的条件下,可提取98.5%的NiO和40.7%的Al₂O₃。浸出液中的Al用1.4 mol/L KOH选择性结晶分离,Ni用0.3 mol/L H₂C₂O₄选择性沉淀分离。此法可回收约97.9%的NiO,纯度达98.3%;约25%的Al₂O₃以明矾(纯度为99%)形式回收,14.7%的Al₂O₃以Al-K-C₂O₄-SO₄盐的形式回收。研究结果表明,硫酸是一种合适的选择性浸出溶剂,而且可以从硫酸盐溶液中选择性结晶出明矾。TG-DTA/DTG和XRD表征研究证明,本工艺可以有效地提取和回收镍和铝。     

我国湿法AlF3母液回收现状与技术进步

总结国内湿法氟化铝母液回收工艺过程基本原理,对湿法氟化铝母液回收过程中存在的主要问题进行了分析研究;提出了扩大氟化铝母液回收能力、简化操作、提高安全性的母液回收方法——收尘母液法;在湘;铝厂氟化盐生产车间的生产实践中取得了较好的效果,给工厂、社会带来了较好的经济效益和环境效益。     

铝电解用炭阳极的综合性能

在阐述了炭阳极在铝电解生产中所起的重要作用的基础上，对我国铝电解用炭阳极的物理化学性能和电化学性能进行了综合评述，并指出了我国铝电解用炭阳极存在的不足，最后阐述了目前阳极质量改进的一些途径，并从阳极添加剂技术的角度对我国铝电解用炭阳极质量的改进提出了系列建议。     

大型铝电解惰性阳极的研制

本文报导了新近研制开发的大型铝电解惰性阳极板(160×100×10mm)的制作过程,并对使用的原料准备、压制成型、烧结过程进行讨论。该阳极板可拼接为160×300~500×10mm大型阳极并组装为3000~6000A铝电解试验槽的惰性阳极。     

浅谈降低氟化铝单耗的措施

本文简要分析了电解铝生产过程中影响氟化铝单耗的因素,总结了降低氟化铝单耗的几点措施。     

铝电解槽破损判定标准的分析与探讨

铝电解技术迅猛发展,原铝直流电单耗等核心技术经济指标取得较大提升,电解槽槽龄有的已达到3000天,但电解槽破损漏炉发生熔断主体导电母线迫使系列停产风险依然存在,给电解生产带来重大隐患.本文根据生产实际摸索出铝电解槽破损的判定标准,对电解槽进行科学有效控制,可以防止电解槽漏炉事故,为电解系列连续平稳生产提供有力保障.     

铝电解槽短期能量平衡的即时调整

提出一种随氧化铝加料量变化即时调整铝电解槽能量平衡的方法．这种方法是在“等待效应”周期、“欠量加料”周期和人为停止加料时期降低槽电压；在“过量加料”周期提高槽电压。结果使电解槽在所有加料周期能量保持平衡．有利于提高电流效率和氧化铝浓度控制。