云南某磷矿擦洗尾矿浮选试验研究

对云南某高硅低镁低磷擦洗尾矿进行了磨矿-正浮选试验研究,通过条件试验确定了最佳磨矿细度为-0.074 m m占92.21％,最佳药剂制度中Na2CO3用量2.4 kg/t、水玻璃用量5.6 kg/t、YP6-3用量3.6 kg/t,采用正浮选一粗一精,精扫选精矿返回粗选的闭路浮选流程,获得了精矿产率40.44％、P2O...     

钙镁质磷矿尾矿浮选试验研究

对湖北宜昌某化工厂钙镁质磷矿尾矿进行了综合利用研究。采用先选磷、后选镁的浮选工艺,将磷尾矿分成3种组分分别加以综合利用: 磷组分中P₂O₅品位20.12%,用于生产磷镁复合肥; 钙镁组分中MgO品位20.46%、CaO含量30.73%、SiO₂含量1.38%、P₂O₅含量1.21%,用于制备耐火材料; 硅组分中SiO₂品位5.37%,用于制备免烧结尾矿砖。实现了钙镁质磷尾矿的全资源化综合利用。     

云南某磷矿擦洗尾矿扩大试验研究

Study of extended experiments at a scale of 1.0 t/d on scrubbing tailings, containing low content of magnesium and high content of silicon, that were generated from a phosphate mine in Yunnan Province. By comparing recleaning of tailings that were generated from roughing and cleaning with respective recleaning of tailings that were generated from roughing and cleaning, it was found that the latter could obtain good benefication indexes. A flotation concentrate containing 29.81% P2O5 with a recovery of 80.09% was obtained and economic efficiency of 105.52 millions will be achieved. The flotation process was stable and the utilization of stockpiled tailings was effectively realized. The mine will obtain a good economic benefit.     

尖山磷矿擦洗尾矿再利用试验研究

尖山磷矿擦洗尾矿为高硅低镁风化磷矿,对其采用分级-浮选联合工艺进行再利用探索,通过分级先分出200目以上(+0.074 mm)粒级,产率为54.68％,P2O5品位为29.33％,MgO质量分数为0.42％,可以直接作为磷精矿产品;200目以下(-0.074 mm)粒级不需要磨矿直接进行浮选,在正浮选一次粗选、一次精选...     

磷矿擦洗尾矿浮选试验研究

针对云南某地硅钙质擦洗尾矿,采用SJ-01为调整剂,分别在粗选用水玻璃,一次精选用FS作抑制剂,油酸钠和煤油乳化后的复合药剂为捕收剂的浮选工艺流程,获得了精矿P2O531.05%、回收率86.08%的浮选指标.     

选矿尾矿水电化学处理与利用的研究

为了解决选矿尾矿水的污染和回用问题,采用了电化学处理方法。试验证明经处理的尾矿水中COD、SS、PO_4~(3-)等去除率分别为70%、95%、90%以上,可以部分回用并节省Na_2CO_243%～65%。这一处理方法具有一定的实用价值.     

陕西某低品位磷矿选矿试验研究

陕西某低品位磷矿属于超大型碱性超基性岩内生型氟磷灰岩矿床,由于品位低,方解石含量高(3%)以及透辉石-磷灰石连生体影响,导致磷精矿品位难以提高。针对选矿过程中的矿浆温度、调整剂、捕收剂等条件进行了试验,结合盐酸浸出、强磁选工艺,大幅度提高了磷精矿的品位。结果表明,在矿石磨至-0.074 mm 38%后,通过浮选-化学浸出-强磁选的联合作业,P2O5品位可以由原矿的4.63%提升到精矿的33.63%,回收率达到65.39%,并成功回收磁铁矿、稀土矿物、透辉石、黑云母等可利用矿物,实现无尾矿综合回收利用,大大提升了该低品位磷矿的资源利用价值,为该超大型低品位磷矿开发开辟了新道路。     

湖北宜昌中低品位胶磷矿选矿工艺探讨

综述并分析了宜昌磷资源赋存特征,提出了适宜的选矿工艺。宜昌磷矿上贫矿采用单一的反浮选脱除白云石,下贫矿采用直接浮选或者重介质预选与浮选相结合。混合型高硅高镁的磷块岩矿石的选别工艺是正反浮选,低硅高镁的磷块岩为单一或双反浮选。重介质选矿只能作为预选作业提高原矿的品位,有利于后续的选矿作业。     

沙特图赖夫磷矿选矿试验研究

沙特图赖夫磷矿P2O5品位19.18%,MgO品位7.31%,属硅钙质碳酸盐矿,为获得含镁较低的高品位磷精矿,对其进行选矿试验研究。结果表明：CYH系列捕收剂能更好地实现磷、镁分离。在磨矿细度为-0.074 mm含量占85.64%的条件下,以磷酸与硫酸组成的混合酸为磷矿物抑制剂,CYH-001为捕收剂反浮选白云石,通过闭路试验可获得磷精矿P2O5品位32.15%,回收率72.36%;MgO品位0.77%。     

清平某胶磷矿不同浮选工艺对比试验研究

四川清平某中低品位胶磷矿为硅钙质胶磷矿,脉石矿物主要为石英、高岭石等硅质矿物和白云石的钙质矿物。针对该矿石特点,开展了单一反浮选工艺和正反浮选工艺的对比试验研究,采用单一反浮选工艺,最终获得了P_2O_5品位28%以上的磷精矿产品;采用正反浮选工艺,在常温条件下(25℃),分别获得了P_2O_5品位30%和32%的高质量磷精矿。两种工艺均可获得合格的磷精矿产品,研究成果为清平磷矿开发利用提供了可靠的技术依据。     

攀西某铁矿选矿试验研究

采用3种流程方案(一段磨矿一段选别工艺流程、阶段磨矿阶段选别工艺流程和粗粒抛尾-一段磨矿一段选别工艺流程)对某全铁品位14.34%的铁矿进行选别。试验结果表明, 采用粗粒抛尾-一段磨矿一段选别-浮选脱硫工艺, 可以获得含铁62.85%、钒1.21%、铁回收率48.45%、钒回收率72.32%的优质铁精矿。该流程具有工艺合理、流程简单、生产成本低等优点, 是处理该铁矿较为合理的选矿工艺流程。     

选铁尾矿回收云母选矿试验

某选铁尾矿其云母含量为20.34%,具有工业回收价值,为此进行了云母回收试验。经试验研究采用脱泥-碱性浮选选矿工艺,最终试验获得了回收产率在10%左右,K₂O含量为7.93%,云母矿物含量在96%以上的高纯度云母,此工艺的推广有效地降低了其尾矿排放量,经济效益和社会效益显著。     

缅甸包德温铅锌矿旧尾矿开发利用

缅甸包德温铅锌矿有大量旧尾矿,经过详细的物质成分研究和试验室试验,确定了可行的产品方案和合适的选矿工艺流程及作业条件,在当地建成了处理量为500 t/d的选矿厂,并针对旧尾矿无序堆放的实际情况,在试验室试验的基础上,进一步调试确定了合适的生产条件,使选厂正常运行,得到稳定的生产指标,目前,选厂运转良好,使这一旧尾矿资源得到了充分利用。     

低品位难选胶磷矿的正-反浮选工艺研究

辽宁某磷矿原矿P₂O₅品位19.41%, MgO含量高、嵌布粒度细。针对该矿石性质, 采用正-反浮选工艺, 以新型药剂MG和SR分别作正、反浮选的捕收剂, 取得了混合精矿P₂O₅品位32.07%、回收率89.63%的闭路试验指标, 实现了目的矿物与脉石的有效分离。     

江西某钨钼矿选矿工艺研究

江西某钨钼矿为黄铁矿化白钨矿石岩,含钨O.951%,钼0.042%。为综合回收钨和钼,试验采用先浮硫化矿,尾矿经过重选—磁选—浮选,分别获得钼品位46.53%、钼回收率37.67%的钼精矿,含WO3为71.23%、钨回收率为52.07%的黑钨精矿,含WO3为66.83%、钨回收率为21.71%的白钨精矿。     

某铜镍硫化矿石浮选尾矿综合回收试验

在充分研究现场问题的基础上, 对硫化铜镍浮选尾矿综合利用进行了探讨。最终确定采用重选-浮选-磁选联合工艺, 成功实现了铜镍金属浮选尾矿的综合利用, 具有一定推广价值。     

某铅锌矿尾矿硫铁资源综合回收工艺试验研究

为了综合回收某铅锌矿尾矿中的硫、铁资源,对尾矿性质及其工艺矿物学研究分析表明,矿石中含有难选磁黄铁矿,受其影响铁精矿含硫超标;选用活化剂强化对难选磁黄铁矿捕收,采用浮选—磁选—浮选联合回收工艺,成功地获得了品位38.77％的优质硫精矿及含S 0.547％、Fe 58.04％的合格铁精矿.     

某选铁尾矿浮选锌钼试验

某选铁尾矿中的有用矿物主要为黄铁矿、闪锌矿和辉钼矿,主要脉石矿物有石榴石、石英、方解石等。为高效回收其中的有用矿物,实现资源的高效利用,进行了选矿试验研究。结果表明,锌、钼、硫含量分别为0.86%、0.023%、10.09%的试样采用1粗3精3扫锌钼硫混浮、1粗4精1扫抑硫浮锌钼流程处理,最终获得了锌、钼品位分别为41.53%、0.797%,锌、钼回收率分别为92.87%、67.26%的锌钼混合精矿,以及硫品位为51.75%、回收率为91.51%的硫精矿,实现了有用矿物的充分回收。     

某铜钴矿选矿工艺研究

某铜钴矿铜品位0.85%,钴品位0.10%。铜主要以独立的铜矿物形式存在,绝大部分赋存在黄铜矿中;钴主要赋存于毒砂中。根据矿石性质,通过铜快速浮选-铜钴混合浮选再分离的工艺流程,先获得部分易浮铜精矿,再通过铜钴分离作业获得其余的铜精矿及富钴硫精矿。闭路流程可获得铜品位23.29%、铜回收率84.82%的铜精矿,以及钴品位2.63%、钴回收率63.07%的富钴硫精矿。