微波助磨技术处理某钼矿

以金堆城低品位铜钼矿为研究对象,取破碎后粒度为-2 mm的矿石,分别经常规加热及微波加热预处理,然后水淬骤冷,考察相同磨矿条件不同预处理方式对试验样磨细的影响,通过力学分析经常规加热和微波加热预处理后试验样岩石强度的变化情况,并借助SEM-EDS研究了微波加热对矿石内部产生裂纹的影响。结果表明,对该试验样加热到相同温度时,采用微波加热的预处理方式,更易使试验样磨细。常规加热预处理和微波加热预处理后试验样岩石强度随加热温度的升高都有不同程度的减弱,但采用常规加热预处理方式较微波加热预处理方式岩石强度的减弱程度更大。采用微波加热的预处理方式,当温度达到350℃时,然后进行水淬处理,通过SEM可检测出辉钼矿和黄铜矿与硅酸盐矿物边缘处出现了裂缝。     

国内外热力粉碎与微波助磨的研究现状

文章重点讨论了热力粉碎和微波助磨的作用机理，国内外的研究现状和今后的发展方向。     

锡石多金属硫化矿微波助磨研究

从微波选择性加热潜力出发,研究了锡石多金属硫化矿的微波吸收效果及其微波辅助加热预处理对磨矿结果的影响,考察了矿石微波加热预处理前后磨矿产品的粒度分布、金属分布等指标的变化,旨在探索锡石多金属硫化矿的微波加热辅助磨矿新途径。结果表明：锡石多金属硫化矿的主要矿物的吸波能力存在显著差异,其中脆硫锑铅矿的吸波能力最强,其次是黄铁矿,再次是锡石,闪锌矿和脉石矿物的吸波能力最差;物料加热预处理后采用水快速冷却后的磨矿效果比自然慢冷好。     

锡石多金属硫化矿微波助磨试验研究

本文以广西某选矿厂锡石多金属硫化矿矿石为原料,研究了微波预处理对矿石磨矿产物粒度组成、磨矿动力学、破碎速率及磨机生产能力的影响。结果表明,微波预处理后,矿石在不同磨矿时间下的磨矿产物粒度均变细,-0.074mm粒级含量提高了4.41%~12.90%;微波预处理前后该矿石磨矿均符合一级磨矿动力学模型;微波预处理使矿石的破碎速率(S₁)值提高近57%,且磨机的生产能力得到了明显提升。因此,微波预处理可以降低矿石的强度,强化矿石的磨矿过程,是一种有效的降低磨矿能耗、提高磨矿效率的方法。     

石人沟铁矿选矿半自磨工艺生产实践

介绍了５．５ｍ×１．８ｍ湿式自磨机补加１８０ｍｍ锻钢球，强化了自磨磨矿的破碎作用，提高湿式自磨机台时生产能力８～１０ｔ，获得了较好效果。     

微波技术处理上厂铁矿选厂尾矿水的试验研究

昆钢上厂铁矿开展了废水的回收利用研究.对选矿厂尾矿进行了自然沉降试验,结果表明单纯的自然沉降浓缩作业难以达到大幅提高底流浓度的目的.采用微波技术处理尾矿水进行了试验,试验表明微波技术可加速尾矿的浓缩沉淀,获得较好的回水.     

对司家营铁矿磨选流程选择的探讨

介绍了唐钢规划建议的司家营铁矿磨选流程，从工艺矿物学的角度和对有关技术资料的分析，对司家营铁矿磨选流程的选择，提出了不同的看法。     

低温热处理对鲕状赤铁矿助磨效果的试验研究

采用SRJX4-13型箱式电阻炉对鲕状赤铁矿进行低温热处理,从磨矿细度,平均粒度,孔隙率以及磨矿能耗几个方面,考察了低温热处理对鲕状赤铁矿的助磨效果。研究结果表明,矿石在400℃的温度下热处理90min,水淬冷却,孔隙率由3.6901%提高到4.0816%,磨矿产品-0.038mm含量由50.25%增大到60.88%;平均粒径由68.72μm减小为36.57μm;达到相同的磨矿细度,经热处理后的矿石所需要的磨矿时间更短。由此可知,低温热处理改善了鲕状赤铁矿的细磨效果,一定程度上降低了磨矿的能耗,对矿石的细磨起到了一定的辅助作用。     

大顶铁矿原生矿选矿工艺流程研究

考查了磁场强度、磨矿细度对铁分选指标的影响.采用预先分级抛7、粗磨选别,粗精矿再磨再选的工艺流程,提高了原矿的处理量,降低了磨矿成本,取得了铁精矿品位65.54%,铁回收率94.11%的技术指标.     

大冶铁矿铜铁矿石助磨剂的研究

通过对大冶铁矿铜铁矿石进行系统的助磨剂研究,筛选出多种有效助磨剂：ＤＹ－１＃、ＤＹ＾＃、多聚磷酸钠、ＡＭＰＣ、马来酐、木质素磺酸盐、聚丙烯酸工发研究了ＫＹ系列助磨剂助磨效果最好。文中介绍了当磨机处理能力不变时,ＤＹ－１＃、ＤＹ－２＃助磨剂能分别使原生矿、混合矿产品中－２００目粒级的产率相庆提高７．８个百分点和４．６个百分点;当磨矿细度保持不变时,磨机处理能力相应提高４．６个百分点和５个百分。助磨剂     

高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选中的应用

从高压辊磨机的工作原理及粉碎产品特性出发,分析了高压辊磨超细碎在贫磁铁矿石预选工艺中的作用。高压辊磨机特有的层压粉碎方式使其粉碎产品具有细粒级含量高、微裂纹发育充分、解离特性好等特点。高压辊磨超细碎—预选工艺能够在贫磁铁矿石入磨前抛除大量合格尾矿,减少入磨量,提高入磨品位,降低矿石的Bond球磨功指数,提高选别效率,有利于实现节能降耗。指出今后应加强高压辊磨设备与矿石性质及生产工艺的适应性研究,发展高效、低耗的新型辊磨设备,高压辊磨机与先进的预选设备配合使用时效果更好,因此针对高压辊磨产品的特性,研发配套的先进预选设备,对提高高压辊磨超细碎—预选指标具有重要意义。     

铁矿石微波热风烧结点火研究

对铁矿石微波热风烧结点火进行试验研究并通过计算不同烧结点火气流中氧气的含量分析了微波热风点火机理。烧结点火试验结果表明, 微波热风点火温度远远低于传统铁矿烧结点火温度, 在微波输出功率8 kW、点火1.5 min、预热风温度350 ℃下可获得指标良好的烧结矿。点火气流中氧气含量计算结果表明, 微波热风点火气流中的氧气含量为21%, 煤气点火气流中氧气含量为8.59%。点火气流中较高氧气含量, 能够使焦粉在较低的温度下点燃, 并且燃烧完全, 从而获得较好指标的烧结矿。     

云南某铁矿磨矿工艺试验研究

针对云南某铁选矿厂铁精矿指标降低、杂质含量超标的生产现状, 从矿石的力学强度研究出发, 进行了一段磨精确化装补球的试验研究。提出在二段磨中用尺寸合理的钢段取代钢球的方案, 并提出了对二段磨实施检查分级-溢流控制再分级的工艺流程。工业试验结果表明, 精确化装补球方法的应用全面改善了磨矿及选别过程。     

惠民高磷铁矿石还原焙烧同步脱磷工艺研究

对云南惠民地区成分复杂、嵌布粒度细、磷含量高的铁矿石进行了还原焙烧同步脱磷工艺的研究,确定了合适的还原焙烧温度和时间、还原剂和脱磷剂的添加量。试验结果表明,在煤与矿样质量比为2∶5,脱磷剂与矿的质量比为1∶2,还原时间为50 min,还原温度为950 ℃条件下的还原产物,经过磨矿-弱磁选,可获得铁品位为93.46%,磷含量为0.05%的铁精矿产品。     

锡石多金属硫化矿微波辅助磨矿机理研究

以锡石多金属硫化矿作为研究对象,通过微波加热预处理矿石,考察矿石预处理前后和不同冷却方式对磨矿产品可磨度等指标的影响。结果表明,经微波加热预处理后,矿石可磨度提高,邦德功指数下降。这是因为微波辐射致使锡石多金属硫化矿中的脆硫锑铅矿、黄铁矿、闪锌矿、锡石等金属矿物温度升高,而脉石矿物升温并不明显,致使金属矿物和脉石的温度梯度大,产生不均匀热膨胀,导致在矿石内部出现应力集中对矿物与脉石产生破坏,强化锡石多金属硫化矿磨矿效果。     

齐大山铁矿石高压辊磨产品磨矿及解离特性研究

以齐大山铁矿细碎矿石为对象,考察其高压辊磨机粉碎产品的磨矿特性和单体解离特性,并与实验室颚式破碎机粉碎产品进行比较,结果表明：当目标粒度分别为0.074和0.280 mm时,辊压产品的邦德球磨功指数分别比颚破产品的降低13.96%和28.23%;在-0.074 mm占80%磨矿细度下,-3.2和3.2~0.074 mm辊压产品与对应颚破产品的相对可磨度分别为0.83和0.86;辊压产品与颚破产品相比,-0.5 mm粒级中铁矿物的单体解离度高15.16个百分点,不同磨矿细度下的磨矿产物中铁矿物的单体解离度高5.55~0.98个百分点;辊压产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时易于解离的连生体,而颚破产品磨矿产物中的连生体属于二次磨矿时难以完全解离的连生体。     

捕收剂与磨矿环境对铅锌矿浮选的影响

就几种常用的铅锌矿浮选捕收剂及磨矿环境对纳米比亚某复杂铅锌矿浮选的影响进行了试验研究.试验发现:捕收剂的作用效果与磨矿环境密切相关.常规的低碳钢磨机磨矿环境下,由于其强的还原性气氛及腐蚀产生的铁类氧化物在矿物表面的覆盖,严重地影响了方铅矿的可浮性;在此磨矿环境下需采用具较强捕收能力的捕收剂,如Aerophine 3418A,Aero 242等,但其浮选选择性较低.相反地,在瓷磨机的氧化性磨矿环境下,方铅矿具有良好的可浮选,可采用捕收性较弱但选择性强的捕收剂,如苯胺黑药.     

锡石多金属硫化矿磨矿优化试验研究

为了缓解锡石多金属硫化矿在磨矿实践中存在锡石过磨与硫化矿欠磨的矛盾,优化其磨矿过程。本文采用单因素试验方法,研究操作因素如磨矿时间、磨矿浓度及磨机充填率对磨矿技术效率、矿石欠磨与过磨以及磨矿合格粒级产出影响规律。结果表明,在磨矿时间8min、磨矿浓度70%、充填率30%时,获得的磨矿技术效率最优。磨矿时间和充填率对锡石多金属硫化矿矿石欠磨与过磨及磨矿合格粒级产出影响较大,而磨矿浓度对其影响相对较小。研究结果可为后续的工业磨矿过程的优化提供试验数据。     

太钢袁家村难选铁矿石选矿工艺研究

在工艺矿物学研究的基础上, 通过选矿多流程对比试验研究, 提出了适合太钢袁家村难选铁矿石的选矿工艺流程。采用粗粒湿式预选-两段阶磨-两段弱磁选-反浮选-浮尾再磨弱磁精返浮选流程可以得到精矿产率30.19%、TFe品位69.13%、回收率69.45%的指标。