预热器窑喂料失调的同步调节和优化操作

预热器窑窑内物料填充率的稳定是热工稳定的前提,为保证填充率稳定,就必须保持回转窑转速与喂料量的相对平衡,实现同步喂料。回转窑转速与喂料量速同步比例失调,势必造成窑内热工制度紊乱。导致产质量大幅度下降,甚至发生烧坏窑衬的恶性后果。现结合八方水泥公司1号窑生产实际,浅谈预热器窑喂料同步比例失调对生产的危害和系统同步优化调节,供参考。     

回转窑喂料系统的技术改造

我厂700t/d熟料生产线在2000年6月投产后，生料喂料量一直不稳，严重破坏了窑的热工制度，影响了熟料的产质量。通过技改，取得了较好的效果。     

回转窑喂料系统稳定性技术改进与应用

通过对回转窑生料喂料系统改进研究,改变窑尾回灰输送方式、稳定称重仓仓重、转子秤技术在回转窑喂料系统稳定性中的一系列举措,极大提高生料喂料的稳定性,有效避免回转窑工况不稳定,影响熟料产量和质量的状况,且具有节煤、降低烟气中氮氧化物排放浓度等优点。     

回转窑喂料提升机传动的应急修复

<正>我公司窑系统喂料提升机产量100t/h,减速器型号KZLA-385.ch2,2009年11月26日高速轴传动齿轮损坏,当时正值水泥销售旺季,为保证正常生产,我公司利用辅机传动轴加装皮带轮的方法保证正常生产。改造后结构见图1。     

微机控制铬盐回转窑喂料计量系统

介绍了在生产铬盐过程中微机控制铬盐回转窑喂料计量系统,实现向回转窑的稳定喂料。文中着重介绍了系统的结构、微机控制系统的硬件和软件设计方法。     

回转窑喂料和喂煤波动的分析

正常喂料和喂煤时料仓流动性和喂料机填充率的变动，使喂料和喂煤稳定性变差。同时系统的漏风和滞后会改变计量的真实性，使自动调节作用被扰乱，同样破坏了喂料和喂煤稳定性，对回转窑操作带来不利影响。     

湿法回转窑喂料系统的两点改进

１存在问题我公司一期Φ４m×１４５m湿法回转窑喂料系统的工艺流程为：料浆库（配浆）→搅拌池→料浆泵→上浆管→溢流仓→电磁流量计→流量计及其电动执行器阀门→秒缸→入窑。自１９９７年投产以来，生产中喂料系统主要存在以下２个问题。１）料浆泵抽不上浆，从而引起回转窑喂浆中断，甚至停窑。据统计，仅１９９９年一年内，就因此而直接引起停窑６次，累计时间１９h以上（断浆时间短未引起停窑的不计算在内）。不仅直接影响着回转窑熟料的产质量，而且由于停窑次数多，破坏了窑的热工制度，影响了窑衬的使用寿命，对机械设备也造成一…     

回转窑入窑生料定量喂料系统改造

<正>1基本情况我公司5 000 t/d熟料生产线,回转窑生料喂料工艺见图1。如图1所示,生料均化库下设置有称重仓,称重仓内的生料通过流量调节阀控制、经冲板流量装置计量后输送提升入窑。该系统自投产以来一直存在生料库底下料不稳、入窑生料喂料量波动大的问题,由此造成窑系统热工状况不稳定,操作员只得频繁     

干法回转窑生料和煤粉的新型喂料装置

我厂φ1.8/1.5×36米干法回转窑,其窑尾生料喂料很不均匀,严重影响煅烧质量和窑内热工制度的稳定。1980年8月我们在单管喂料机上面,增加一同步旋转松料器,收到了较满意的效果(见表1)。使用三年多,仅因为磨损更换过两次链条,一次链轮和几次刀片。     

用于干法回转窑生料和煤粉喂料的自动控制装置

干法回转窑窑尾下料、窑头喂煤、以及带分解炉旋风予热窑窑尾给煤,都要求均匀稳定准确,调整及时灵活,并与窑速同步。目前,国内各水泥厂生料和煤粉的喂料仍都采用双管喂料机。采用这种容积喂料方式,均匀性、准确性较差。但是在还没有更好的计量喂料设备之前,如果设备选型恰当、工艺设计合理,也能较好地适应生产要求。特别是近年来,青岛和济南水泥厂对立窑生料喂料装置的改进,自动控制生料的料位,喂料量比较均匀准确,流程     

回转窑喷煤管的调节装置

Φ2.5×42m回转窑是我厂的一个技改项目,自1995年8月试生产以来,喷煤管伸缩采用的是人工调节,费时、费力。每次调整只能在白天进行,需3～4人操作才能完成。其调节位置也很难控制,误差均在10cm左右。 由于喷煤管的调节问题没有得到解决,使得回转窑常常红窑、结圈、掉砖,无法正常生产。产量难以达到设计要求。对喷煤管调节装置进行改造已势在必行。     

回转窑的变频器同步驱动调试总结

南非赛弗库水泥有限公司于2008年新建5号和6号2条回转窑生产线,于2009年2月点火投料。回转窑规格Φ5m×80m,每条窑能力为5000t／d,采用双电动机拖动,并使用了2台变频器进行同步驱动,50Hz时窑转速4．34r/min。在调试期间,我们发现了一些问题,并进行了改进和完善。     

电磁流量计计量和喂料的自动调节系统

华新水泥厂在1号窑装置电磁流量计对入窑料浆进行计量,并配合调节系统对喂料进行自动调节。经过一年多的试验,已于1977年7月起正式投入生产,代替原用的斗式喂料机系统,取得良好效果。     

热喂料与冷喂料压出机的比较

第一部份结构因素的比较近年来,尤其是在胶管生产方面,越来越普遍地采用冷喂料压出工艺。可是在某些方面,热喂料压出机还有它的长处。弄清楚这两种压出方法的根本差别是决定选择哪一种压出路线的第一步。冷喂料压出工艺首先被广泛用于制造电线电缆绝缘层,当时之所以可行是因为: 1.较易塑炼的电线和电缆胶料具有较好的流变性能。 2.由较有限制性的电线挤出机头所引起的鑫机头压出,使胶料在压出机内有足够的停留时间,以便破胶 3.蒸汽管式硫化机,对流程速度的限制因     

喂料方法与喂料量对挤出机生产能力的影响

采用3种转速对比螺旋啮合喂料和旁压辊喂料不同喂料量对冷喂料挤出机生产能力的影响。试验结果表明,螺旋啮合喂料比旁压辊喂料可提高生产能力17%～23%,高喂料量比低喂料量可提高生产能力近50%。在选择挤出机喂料量时,既不能产生饥饿喂料也不能产生过量喂料,应以喂料量略大于挤出量为宜。     

强化煅烧对水泥回转窑系统设备的危害

某水泥厂回转窑系统最近两年来连续出现了几起较大事故,首先轮带与挡轮接触面严重擦伤,引起液压挡轮产生振动;后来发生顶坏窑尾密封圈进而将窑尾烟室大梁顶弯;又发现Ⅱ档支承混凝土墩子产生周边裂纹;1987年初推动篦式冷却机烧坏大量篦板;1988年2月窑筒体出现裂缝;10月窑传动装置主减速机内齿轮发生断齿事故等。搞清事故原因,不仅有利于该厂长期维持高产,对我国今后发展预分解窑也有好处。     

喷煤管调节对回转窑窑皮的影响

<正>喷煤管是回转窑系统中最重要,也是影响熟料质量最关键的影响因素之一,喷煤管设计对火焰的形状及对整个窑内的热工制度至关重要,具体有以下几个方面:1火焰形状与温度的关系火焰形状一般呈彗尾状,有一定的分散度,与我们生活中见到的蜡烛火焰相似,如果窑况控制较好,火焰呈亮白色,且光线比较刺眼。一般就2500t/d熟料回转窑而言,火焰整体的长度可达15米左右,这与喷煤管的参数调节有关,火焰的中心温度一般在1600℃左右(甚至     

冷喂料挤出机螺杆与喂料装置更新设计的探讨

本文介绍了冷喂料挤出机螺杆与喂料装置的发展,并对它们的更新设计进行了探讨。通过几年来对几种螺杆和喂料装置的实验研究表明：节流棱螺杆具有销钉传递螺杆的塑化质量和生产效率,优良的挤出和稳定性,机加工性能好和维护保养性能好;螺旋啮合喂料装置具有提高塑化质量、提高生产效率、降低能耗、稳定挤出、防止漏胶及广泛的适应性等。     

冷喂料挤出机螺杆与喂料装置更新设计的探讨

本文介绍了冷喂料挤出机螺杆与喂料装置的发展,并对它们的更新设计进行了探讨,通过几年来对几种螺杆和喂料装置的实验研究表明,节流标签螺杆具有销钉传递螺杆的塑化质量和生产效率,优良的挤出和稳定性,机加工性能好和保养性能好,螺旋啮合喂料装置具有提高塑化质量,提高生产效率,降低能耗,稳定挤出,防止漏胶及广泛的适应性等。     

双电机同步变频调速在回转窑上的应用

尼日利亚伊巴丹阿利亚水泥厂6 000 t/d熟料生产线回转窑采用双电机进行拖动。两电机使用主从控制方式,为了实现两电机的转矩控制,在变频器的功率板上安装同步卡并用光纤连接进行两变频器之间的数据读取和传送。电气控制系统投入运行时,发生主电机转矩急剧上升时从电机转矩反而下降、两电机电流差距大等现象,通过协调主从电机转矩的关系相关问题得到解决。