基体的韧化对复合材料力学性能温度依赖性的影响

前言随着液体羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂研究工作的深入,基体的韧化对复合材料性能的影响引起了人们的关注。众所周知,基体树脂的力学性能有明显的温度依赖性,当然可予想,复合材科的力学性能也体现出树脂的影响。而基体对复合材料力学性能温度依赖性的影响,与复合材料的纤维/基体界面胶接强度的温度依赖性有关。尤其,由于基体的热性质不同,对各个温度下复合材料破坏方式的影响,会造成复合材料力学性能温度依赖性的变化。本文使用未韧化与无规羧基丁腈橡胶和双酚A韧化的两类热性质不同的环氧树脂基体,进行复合材料力学性能温度依赖性的探讨,以便进一步了解韧化基体对复合材料力学性能的影响。     

丁腈橡胶增韧环氧树脂研究进展

综述了近年来丁腈类橡胶增韧环氧树脂的研究进展,其中包括固体丁腈橡胶,液体丁腈橡胶(丁腈-40液体橡胶,无规端羧基液体丁腈橡胶(CRBN),端羧基液体丁腈橡胶(CTBN),改性端羟基丁腈橡胶(HTBN),改性端氨基液体丁腈橡胶(ATBN))以及改性液体丁腈橡胶与纳米SiO2共同增韧环氧树脂。     

无规羧基丁腈橡胶改性环氧树脂

介绍以无规羧基丁腈橡胶为增韧剂，用三乙醇胺、低分子量聚酰胺等为固化剂改善环氧树脂阻尼性能的方法。利用扫描电子显微镜等研究了环氧树脂／丁腈橡胶体系的微观结构形态以及橡胶种类、用量等对增韧效果的影响。     

液体无规羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂的研究

关于用液体丁腈橡胶增韧环氧树脂的研究近年来已有不少报道,主要是从丙烯腈含量、橡胶分子量、橡胶加入量以及固化剂种类等方面来研究其增韧效果的.本文研究了用无规液体羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂时,固化温度对其增韧效果的影响,并以微观相态结构来分析其增韧机理.     

端活性聚氧化丙烯醚改性环氧树脂的研究

本文系统地研究了端羧基聚氧化丙烯醚、端异氰酸酯基聚氧化丙烯醚增韧环氧树脂的规律。分子量适宜的端活性聚氧化丙烯醚同端羧基液体丁腈橡胶一样,能增韧环氧树脂。聚醚改性环氧体系具有两相结构,断裂韧性提高近十倍,机械、电性能变化较小。由于聚醚价格要比端羧基液体丁腈橡胶便宜得多,这一体系有很大的实用价值。     

无规则羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备及性能研究

以无规则羧基丁腈橡胶（RCBN）为改性剂,对羧基丁腈橡胶改性环氧树脂的制备工艺及产品性能进行了研究。利用红外光谱及化学分析法等手段,探讨了催化剂用量、反应温度和反应时间对改性环氧树脂性能的影响;通过固化产物力学性能分析,对改性环氧树脂固化性能进行了评价。结果表明：质量配比为环氧树脂：RCBN：催化剂为100：15：0．3的反应体系中于120℃,反应150min,获得了环氧值0．40、黏度（40℃）90—95Pa·s、酸值小于0．4mg／g的改性环氧树脂产品,改性环氧／改性胺411固化产物剪切强度为18．41MPa,断裂伸长率为4．41％;无规则羧基丁腈橡胶对环氧树脂有显著的增韧效果。     

端羧基液体丁腈(CTBN)对环氧树脂的增韌作用(一)

本文研究了端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)与环氧树脂不同配比下的粘接强度。经红外光谱分析,端羧基液体丁腈的羧基基团与环氧基团发生了化学反应。通过偏光显微结构观察,证实了端羧基液体丁腈橡胶与环氧树脂固化后呈两相体系,并研究了不同配比下的形态结构。     

J-164室温固化低密度蜂芯拼接胶黏剂的研制

研制了J-164室温固化低密度蜂芯拼接用环氧树脂胶黏剂。使用液体端羧基丁腈橡胶（5—15质量份）增韧环氧树脂,聚醚胺作为固化剂的主要成分。J-164具有较低的密度（0．7—0．8g／cm^3）,压缩强度为25．5MPa,T型剥离强度为0．8kN／m。在胶层厚度为1．2—1．6mm时,J-164胶的剪切强度达到13．3MPa,可以保证如蜂芯拼接等表面不规则材料之间的良好粘接性能。J-164胶的蜂芯节点拉伸测试试验结果表明,蜂芯的破坏形式均为蜂芯节点脱黏,说明J-164胶在蜂芯拼接处的粘接强度大于蜂芯节点胶的粘接强度。本文还就聚酚氧树脂、液体无规端羧基丁腈橡胶和液体端羧基丁腈橡胶等增韧剂对性能的影响,以及活性环氧稀释剂用量对性能的影响作了详细的讨论。使用差热扫描量热仪研究了J-164胶的固化特性。应用试验结果表明,J-164胶是一种理想的蜂芯拼接用胶黏剂。     

CTBN增韧三官能环氧树脂的固化工艺及其固化机理的研究

一、前言用液体端羧基丁腈橡胶CTBN增韧双酚A环氧树脂的研究工作,国内外已有不少报导。国内近期生产的三官能对氨基苯酚环氧树脂(AFG—90)是一种粘度低、耐热性好的新型环氧树脂,我们用它研制成了一种能在120℃固化,150℃的胶接剪切强度达180公斤/厘米~2的HS—1胶粘剂,获得了良好使用性能。     

端羧基液体丁腈橡胶对环氧树脂的增韧作用(二)——用扫描电子显微镜对形态结构的研究

应用电子显微镜观察了端羧基液体丁腈橡胶与环氧树脂不同配比下的形态结构。     

增韧剂对环氧树脂性能的影响

研究了液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶(包括端羧基和端羟基丁腈橡胶)、聚醚和聚酯树脂、聚氨酯预聚体等对环氧树脂的增韧改性,结果显示增韧后的环氧树脂的粘接强度和抗冲击强度显著增加。     

橡胶增韧环氧灌封料的研究

以液体羧基丁腈橡胶、液体聚硫橡胶为增韧剂制成环氧树脂灌封料,通过冲击强度、弯曲强度和拉伸剪切强度评价增韧环氧树脂灌封料的效果。实验结果表明,加入增韧剂的灌封料韧性与对照组相比均有不同程度的提高;液体聚硫橡胶增韧的环氧树脂灌封料表现出较好的抗冲击性能和抗弯曲性能;液体羧基丁腈橡胶增韧的环氧树脂灌封料表现出较好的拉伸剪切性能。     

环氧树脂增韧技术的发展

介绍近年来环氧树脂增韧技术的进展,用液体端羧基丁腈橡胶、硅橡胶、聚丁二烯橡胶及端羧基丙二醇聚醚等增韧环氧树脂的配方、制备工艺和性能,及影响增韧效果的诸因素并介绍了以环氧树脂为主体的互贯网络聚合物。     

橡胶增韧环氧树脂的研究

以羧基丁腈橡胶、聚硫橡胶和羟基聚硅氧烷为增韧剂,以冲击强度、弯曲强度和拉伸剪切强度来评价环氧树脂的增韧效果。实验结果表明,加入增韧剂后的各配方韧性相对于对照组均有不同程度的提高;液态聚硫橡胶增韧的环氧树脂胶表现出良好的抗冲击性能和抗弯曲性能;羧基丁腈橡胶增韧的环氧树脂胶表现出良好的拉伸剪切性能。     

羧基液体丁腈橡胶增韧改性环氧树脂研究

用羧基液体丁腈橡胶（CTBN）对环氧树脂（EP）进行改性,合成CTBN/EP预聚物。通过研究不同配比CTBN/EP体系的性能,确定CTBN对EP的增韧效果。     

丁腈橡胶臭氧化制备羧基丁腈橡胶

以臭氧氧化丁腈橡胶合成了羧基丁腈橡胶,研究了反应时间、反应温度、臭氧通入量及丁腈橡胶胶液质量浓度对产物特性黏数和酸值的影响.结果表明,以丁腈橡胶臭氧化制备羧基丁腈橡胶,在实验范围内,反应温度升高、增大臭氧通入量和降低丁腈橡胶胶液质量浓度可以提高羧基丁腈橡胶的羧基含量,降低丁腈橡胶的相对分子质量.但是反应时间的影响较为复...     

无规羧基液体丁腈橡胶已经鉴定并批量生产

羧基液体丁腈橡胶是环氧树脂和酚醛树脂的优良增韧改性剂。国外自六十年代开始广泛应用于环氧胶粘剂、环氧玻璃纤维增强塑料及其它复合材料中。这种液体豫胶用作增韧剂的优点是增韧效果好,产品物化性能优良,工艺性好。国外通常使用的是羧基分布在分子链端的所谓端羧基液体丁腈橡胶(CTBN)。     

一种碳纤维/石墨烯/碳纳米管/环氧树脂预浸料及碳纤维复合材料的制备

正一种碳纤维/石墨烯/碳纳米管/环氧树脂预浸料及碳纤维复合材料的制备,属于复合材料制备领域,本发明通过石墨烯进行化学改性,与多壁碳纳米管形成二元增强填料,有利于增强体在基体中的分散;提供了环氧树脂～液态羧基丁腈橡胶的组合基体,本发明采用多尺寸的材料的复合制备了连续碳纤维复合材     

全硫化纳米羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂性能的研究

本文研究了全硫化纳米羧基丁腈橡胶(VP-501)对环氧树脂性能的影响。采用红外光谱分析、力学性能测试、差式扫描量热仪、动态力学分析、扫描电子显微镜等测试方法。比较添加纳米羧基丁腈橡胶前后环氧树脂浇注体的力学性能、固化动力学、动态力学性能、以及拉伸断面微观形貌的不同。结果表明VP-501的加入使得环氧树脂浇注体拉伸弯曲性能在不明显降低的情况下冲击性能大幅度提高,玻璃化转变温度(Tg)提高,拉伸断裂面形貌由光滑变粗糙,纳米粒子较均匀地分散在树脂体系中,达到了增韧的效果。     

丁腈橡胶增韧改性环氧树脂的研究

通过羧基丁腈橡胶(XNBR)对双酚A环氧树脂(CYD-128)进行改性研究,制备了具有优良增韧效果的嵌段高分子预聚物。对制备过程的反应机理、合成条件、产品转化率等进行了比较深入的研究和探讨。结果表明:羧基丁腈橡胶与环氧树脂反应温度100～120℃、反应时间1.5～3h、催化剂用量0.20%～0.30%时,为最佳合成工艺;XNBR含量为15phr时,改性材料具有最大的断裂伸长率。