平炉炼钢最完善的工艺

图拉黑色冶金科学生产协会在10吨平炉出钢过程中,采用气体一粉末混合剂对钢水进行了处理试验。混合剂是经喷咀装置,通过炉壁耐火材料砌体中的出钢槽喷入钢水的。在出钢的同时,将石墨电极插入炉子工作区一侧的出钢口区域使钢水氧化度稳定。在出钢时,往出钢槽内喷吹混合剂比往盛钢桶里加入同样混合剂有着更加有利的精炼过程动力学、热力学和工艺学条件。此时,反应相的接触面更加发展;没有氧化渣;反应区间     

浅析炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺

目前在炼钢过程中,转炉炼钢脱氧方式应用越来越广泛,为了有效提高钢产品质量,必须要对转炉终点上的氧气含量进行科学控制,这是确保钢产品质量非常重要的一个环节。但炼钢过程中不可避免的会产生一些氧气,因此,应当充分了解和掌握炼钢生产过程中氧气对钢产品质量的危害与影响,并对各类脱氧方式有一个全面了解,在实际炼钢过程中,有效利用与改进脱氧处理工艺,才能达到理想的脱氧效果,提高钢产品的质量。基于此,下文对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺进行分析探讨,以供参考。     

炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的分析

在炼钢生产过程中,随着转炉炼钢脱氧方式应用越来越普及,越来越广泛,钢液脱氧效果的控制在炼钢过程中的重要作用也越来越明显,成为了确保钢产品质量的关键要素。在炼钢的实际过程中,无法避免会产生氧气,必须充分了解氧气对炼钢生产过程及钢产品质量产生的危害,掌握炼钢工艺中的各种相应的脱氧工艺,并通过优化、改进脱氧工艺,才能有效提高脱氧处理效果。因此,文章就炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺及其相关内容展开了简要分析,以期能够为提高转炉炼钢效果提供有效。     

炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的探讨

对转炉冶炼的主要方式予以概述,指出氧在转炉炼钢中带来的危害,并对脱氧技术的现状予以探讨,提出真空脱氧法、沉淀脱氧法、扩散脱氧法等脱氧工艺。对转炉脱氧工艺予以有效地运用与完善,可在确保钢产品质量的基础上,减少投入成本,让炼钢生产能够安全、高效地进行。     

对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺的探讨

钢液脱氧处理在转炉炼钢当中处于非常重要的位置,钢液脱氧工作的效果对炼钢的生产以及后续产品的质量会产生非常直接的影响。若是在钢液当中含有非常多的氧气,那么就会让钢产品在形状的塑造效率上变低,在内部位置上出现较多的小孔,组织结构变得更加疏松,严重的还可能产生热脆的现象,对钢产品的品质以及质量产生非常严重的影响。转炉炼钢脱氧的方式在炼钢过程中已经得到了广泛的应用,控制转炉终点上的氧气含量已经成为钢产品质量保障的一个关键性要素。基于此本文主要从氧气的产生和危害以及钢液脱氧原理以及几种脱氧工艺类型的介绍方面对炼钢生产中转炉炼钢脱氧工艺进行探讨分析。     

Consteel电弧炉炼钢工艺节能环保分析

Consteel炼钢工艺是一种节能效果显著的电弧炉炼钢新工艺,该工艺包括连续加料、废钢预热、超高功率供电、长弧泡沫渣、水冷炉壁、水冷炉盖、导电横臂、偏心底出钢、高阻抗、吹氧和氧燃助熔以及计算机控制等先进技术。从工艺出发,对Consteel工艺的各种节能技术进行了全面分析。分析结果表明,Consteel工艺是一种综合能耗低、综合效益好的炼钢工艺。     

炼钢生产中脱氧工艺分析

钢液脱氧处理是炼钢工艺的重要步骤,其脱氧效果直接决定着钢水的整体质量,因此,需要在炼钢生产中重视脱氧处理。钢液中氧含量过多,就会降低钢产品的结构质量,增加其热脆概率。     

电炉炼钢工艺改革生产总结

多年来我厂炼钢基本工艺的主要特点是“三期”操作:即熔化期,氧化期,和还原期(以下简称老工艺)。氧化期采用矿石加氧气氧化,还原期采用传统的扩散脱氧方法。因此冶炼时间长,能源消耗高,生产效率低,严重影响了经济技术指标的提高。为生产出物美价廉的产品,加快四化建设,改革炼钢基本工艺势在必行。随着炼钢生产实践的发展,电炉炼钢理论的研究,新技术新设备的采用,人们对电炉炼钢基本规律的认识,也在不断深入,因此对电炉炼钢基本工艺改革条件已经成熟。今年初抚顺钢厂与北京钢铁学院合作,对老工艺进行剖析,围绕改革老工艺开展了试     

炼钢节能减排发展循环生产工作实践

淮钢炼钢厂在加强生产组织协调、保证产品质量的前提下,想方设法节约水、电、气等能源消耗,增大投资确保废气达标排放,努力争取污水零排放,实现废弃物全部循环再利用,致力发展节能、减排、环境一流的钢铁厂。     

炼钢工艺的技术进步与生产发展

本文叙述了安阳钢铁公司第二炼钢厂近几年来,贯彻经济建设依靠科技进步、科技进步为经济建设服务的方针,通过狠抓基础工作和大力推进技术进步,促使该厂产量、质量、消耗、品种、经济效益全方位高速发展的历程。     

平炉炼钢的完善

炼钢行业技术改造的长远规划规定增加氧气转炉和电炉炼钢的比例,并完全废除平炉车间。设计单位的分析研究表明,在平炉车间厂房设置相应生产能力的转炉和电炉有困难。在现有企业的厂区内建造新的炼钢车间(如果总图允许的话)比改造方案具有明显的优越性,但需要更大量的资金。     

过热还元钢渣循环炼钢节能工艺的研究

把过热还原钢渣回炉,取代新渣料熔氧渣循环炼钢,并不影响熔氧期渣钢两相间脱磷、脱气等反应的进程;回炉的还原钢渣转化为熔氧渣时,原渣中硫量在≤1.0%条件下,虽有不同程度地向钢液回流问题,但不会延长还元期脱硫时间。实践证明采用上述工艺炼钢,实现了“一渣多用”、“双渣冶炼”、“单渣消耗”,可以大幅度地降低冶炼电耗和节约炼钢造渣材料,是当前电炉炼钢节电增产的有效途径之一。     

提高连铸生产技术与提高炼钢工艺

本文概述国内外连铸生产技术和提高拉速才能增加连铸机生产能力及提高连铸比是衡量钢铁工业水平和效益的重要标志，并论述世界三大炼钢法及提高钢材品质，使其具备竞争力。     

一种生产探伤板的低成本炼钢工艺

<正>专利号:201310001834.X专利权人:河北钢铁股份有限公司邯郸分公司本发明包括:1转炉低温出钢;2炉后渣洗;3成分高铝控制及LF深脱硫与气氛控制;4前后大幅度摇炉;5连铸轻压下;6浇次顺序控制;7铸坯堆垛缓冷;8铸坯与钢板的厚度比大于8∶1。本方法操作简便,省去了真空处理的工艺环节,是一种制备低成本探伤板的新途径,尤其针对小于30 mm薄规格的品种表现     

转炉炼钢节能途径

本文介绍了国内外转炉炼钢节能技术的进展情况。指出从我国实际出发应用这些技术,对转炉炼钢给与热补偿,进一步提高废钢比。节铁降耗,是提高企业经济效益的有效途径。     

EOF节能炼钢法

本文介绍了几年前由巴西所创造并随后传到欧洲去的EOF节能炼钢法,EOF的英文全称是Energy Optimising Furnace,意为能源最佳用炉,尤其适于在废钢资源充足而电力短缺的地区发展。其特点是:冶炼的废钢率可直到100％,一般50％左右;可充分利用燃料热,节约能源。炉膛燃烧效率和废气余热利用率均较其它炼钢工艺优越。生产每吨钢水用煤量为45～114kg,氧气用量介于36～85m~3之间。     

炼钢技术改造和节能

前言 钢铁工业的炼钢工序目前存在着较大的浪费现象,主要有以下几点: (1)工序能耗高,主要由于直接能耗高,余热回收利用差,还有很大比重的二次化铁; (2)铁钢比高,造成钢铁工业内部结构不合理,导致铁水、烧结矿、焦炭和矿石的消耗高; (3)连铸比低,热锭温度低,严重影响     

电弧炉炼钢节能技术

结合能量衡算和成本分析，回顾了近几十年来国内外电弧炉炼钢在节能方面的技术进展，详细介绍了各种节能技术的影响，提出了电弧炉炼钢节能增效的参考意见。