La—Al,Ce—Al合金的制备及La,Ce对纯铝组织和性能的影响

(一)实验部分 1.合金的制备 (1)合金制备原理铝在常规条件下很难将稀土化合物还原为金属。以往制备稀士铝合金都采用对掺法和电解法。在研究以铝为液态阴极制备稀土铝合金过程中,发现电流效率大于100％,因此考虑到在高温电解过程中,除了电化学作用外,还应伴有稀土离子的铝热还原作用。经过研究发现,稀土离子在高温条件下确实存在着铝热还原过程: RE~2O~3 含F~-络合剂→REOF~(n-)_x-REOF~(n-)_x Al→RE A1~(3 )络合态)     

纳米晶富铈稀土储氢合金制备及电化学性能

通过双辊快淬法制备的AB5型富铈稀土储氢合金,经X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)以及元素分析(ICP),表明该合金具有纳米晶结构,其组成成分为La0.37Ce0.41Pr0.1Nd0.12Ni4.0Co0.45Mn0.3Al0.25.同时对合金电化学性能以及循环性能进行了表征,在100mA/g放电比容量为295mA·h/g,用300 mA/g充放电120次循环后,容量衰减仅为4.8%.     

锌表面稀土化学钝化及耐蚀性研究

采用三价铈盐对锌进行化学钝化处理 ,研究了有关工艺参数对锌表面稀土转化膜耐蚀性的影响 ,测量了钝化过程中试样的交流阻抗谱 (EIS)和表面显微硬度的变化 ,探讨了稀土转化膜的形成机理 ,并对成膜动力学进行了分析。随着钝化液的铈盐浓度、pH值、温度和处理时间的增加 ,稀土转化膜的耐蚀性也相应提高 ,一定条件下可达到或优于铬酸盐钝化的防蚀性能。稀土钝化成膜反应动力学符合Arrhenius方程 ,反应活化能约为 6 4 8kJ/mol。     

含氟铈基稀土抛光粉的制备及其抛光性能

以碳酸镧铈为前驱体,采用氢氟酸氟化、高温焙烧、机械搅拌磨的方法制备中位粒径较小的含氟铈基稀土抛光粉。结果表明,所得产物中固溶体具有立方萤石结构;随着氟掺杂量的增加,开始析出四方结构的LaOF相,CeO2的XRD特征峰向右偏移,结晶度提高,粉体的振实密度随之增大;对光学玻璃的抛光能力在氟掺杂量为6%时出现极大值,被抛光物体的表面光洁度随氟掺杂量的增大而下降。     

铝管拉拔润滑剂研究

经过大量试验,研究出一种新型润滑剂X油,在铝管拉拔润滑过程中的润滑性、退火后的挥发性、易清洗等均好于65~#汽缸油,利于提高管材的表面质量和产品合格率,会有好的经济效益。并通过热重分析试验,对铝管退火后表面形成残焦的原因进行了论证。     

铝材表面杂化硅烷薄膜的制备及耐蚀性

采用浸涂法在7N01铝合金表面制备一层杂化硅烷薄膜,通过电化学测试对其耐蚀性进行表征与分析。测试结果表明,硅烷膜中掺杂硝酸铈能增强硅烷膜的耐蚀性,未经任何处理的试样的腐蚀电流密度为1.35×10-4A/cm~2,低频阻抗约3.98×103Ω?cm~2;经单一硅烷处理之后腐蚀电流密度1.71×10-6A/cm~2,低频阻抗约105Ω?cm~2;掺杂硝酸铈后的腐蚀电流密度达到4.41×10-8A/cm~2,低频阻抗约2.51×105Ω?cm~2;掺杂沸石后的腐蚀电流密度为6.28×10-7A/cm~2,低频阻抗约2.51×104Ω?cm~2。扫描电镜分析结果表明掺杂硝酸铈的硅烷膜中存在铈氧化物。     

稀土对机械合金化制备碳钢表面铬合金层的影响

以纯铬粉和Cr+RE[w(RE)=10%]硅铁粉末组合为原始粉末,利用行星球磨机,制备高铬合金层.采用X射线衍射、扫描电镜、能谱等方法分析合金层成分、显微结构及元素分布,并用多种实验手段检测合金层的显微硬度、抗热剥落能力及在NaCl和H2SO4腐蚀介质中的耐蚀性,以探讨稀土元素对合金层性能的影响.实验结果表明,合金层的显微硬度显著提高,抗剥落能力得到明显改善,在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的耐腐蚀性能也得到较大提高.     

稀土抛光粉的生产及应用现状

介绍了我国稀土抛光粉的生产现状，包括铈系稀土抛光娄的生产原料，生产工艺，年生产能力，产量及应用状况，对今后的发展提出了几点建议。     

稀土硅铁合金对硼铸铁性能的影响

本文研究了稀土硅铁合金不同加入量对硼铸铁机械性能和耐蚀性的影响。结果表明，当加入量为０．４％时，σｂ＝２８４ＭＰａ，ＨＢ＝２２０，耐（酸）腐蚀性能最好。而且随温度升高，稀土硼铸铁耐（酸）腐蚀速度增大，随介质中ｐＨ值减小，耐（酸）腐蚀速度也增大。     

氯化铵焙烧法分解氟碳铈精矿制备晶型碳酸稀土的研究

采用脱氟剂将氟碳铈精矿中的氟转化为水溶性氟洗去,再用氯化铵焙烧法分解经预脱氟的氟碳铈精矿,直接用水浸取稀土。考察了反应温度、时间、氯化铵用量及脱氟剂用量对该矿稀土提取率的影响,脱氟精矿在焙烧温度４８０℃,焙烧时间１．５ｈ,氯化剂／矿重＝ ２．０ 时,稀土提取收率达８４．３％ 。其氯化选择性高,浸出液中Ｆｅ、Ａｌ、Ｓｉ等非稀土杂质分别为稀土的０．１０％ 、０．００５％ 和０．０１６％ ,经碳酸氢铵沉淀,获得了晶型碳酸稀土（折算稀土氧化物纯度９２．０７％ ）产品。     

Study on corrosion resistance of the BTESPT silane cooperating with rare earth cerium on the surface of aluminum-tube

Bis-3-(triethoxysilyl)propyltetrasulfide(BTESPT) silane-rare earth cerium composite coatings on aluminum-tube were prepared at 60 °C by immersion method.The performance of composite coatings to protect the aluminum-tube against corrosion was investigated with potentiodynamic polarization curves,electrochemical impedance spectroscopy(EIS),and salt spray test(SST).The results of potentiodynamic polarization curves and EIS indicated that the self-corrosion current decreased by two orders of magnitude and the impedance values increased to 20 k?/cm2;the result of salt spray test showed that the anti-corrosion time increased by three times,which indicated that the corrosion resistant capability of the composite coatings was improved significantly.The scanning electron microscopy(SEM) photograph showed that the conversion coating was uniform and dense.The energy dispersive spectrometer(EDS) was used to analyse coating composition,which was mainly S,O,Si,Al and Ce.The formation and corrosion mechanism of the composite coating were also studied.     

稀土铈对化学沉积Co-Ni-B合金镀层结构和性能的影响

研究了稀土铈对化学沉积Co-Ni-B合金层化学组成、结构和性能的影响。结果表明：微量稀土铈的加入提高了镀层中钴的含量，降低了镍和硼的含量；使镀层由非晶态转变为品态；稀土铈也明显地提高了镀层的显微硬度，在一定的范围内，镀液中稀土铈添加量越多，镀层的铈含量和显微硬度也越高；稀土铈还提高了镀层的饱和磁化强度，降低了剩余磁化强度和娇顽力，含铈镀层显示出了良好的软磁性能。     

Study on Anticorrosive Cerium Conversion Coating of Cf/6061Al Composite Surface

The optimum chemical passivation process of the rare earth metal (REM) conversion coating on the Cf/6061Al composite surface was introduced in this paper and its polarization curves properties were investigated. Ridge-like coatings were found by scanning electro microscope (SEM) observations, and the Al matrix and carbon fibre reinforcement were both coated with Ce conversion coatings, with some minor cracks. The energy dispersive spectroscopy (EDS) plane scan analysis indicates that the major elements in the coating are Ce, O, Si, Al and the Ce content reaches 47.48%(mass fraction). The Ce conversion coatings increase the corrosion resisting properties of Cf/6061Al composite, with a higher free corrosion potential (Ecorr) and a lower free corrosion current density (icorr) for the coated composite than those of the bare composite. And the Boehmite-treatment would enhance the corrosion resistance of the REM conversion coating. The cathodic polarization and anodic polarization were retarded by REM conversion coating, resulting in an improved corrosion resistance.     

Ni-WC复合镀层的制备与研究

采用复合电沉积工艺制备了Ni-WC复合镀层,通过SEM、EDS、XRD和金相显微镜等手段对其结构与表面和断面形貌进行了观察表征,并通过试验研究了Ni-WC复合镀层的耐磨损性能,借助matlab软件拟合了镀液中WC浓度与镀层中WC含量的关系曲线。结果表明:WC微粒随着电沉积过程逐步嵌入复合镀层并均匀分布,镀层与基体间结合良好,随着镀层中WC含量的增加,镀层的耐磨性也随之增加,拟合的曲线出现一定偏离,经修正之后能较好的预测试验结果。     

WC复合镀层耐腐蚀性能研究

采用复合电沉积工艺制备了Ni-WC复合镀层,通过SEM、EDS和金相显微镜对其表面和断面形貌进行了观察,并借助电化学手段研究了Ni-WC复合镀层在3.5%NaCl腐蚀液中耐蚀性能。结果表明:WC微粒随着电沉积过程逐步埋入复合镀层并均匀分布,镀层与基体间结合良好,在3.5%NaCl腐蚀液中,复合镀层比纯镍镀层相比,腐蚀电位正移而腐蚀电流减少,耐腐蚀能力得到提高。     

含稀土金属铈的锌冲压性能和耐蚀性能

研究了添加2#工业铈的1#工业用的金属锌板和不添加2#铈的1#工业纯锌板的冲压性能、耐蚀性及铸态硬度．试样经轧制和在室温条件下作拉力试验，取得常规条件下的屈强比σ0.2／σb、加工硬化指数n、塑性应变比γ、均匀延伸率εb和各向异性值△γ，找出稀土金属铈含量对1#金属锌的冲压性能、耐蚀性能的影响和铸造状态的硬度变化．     

纳米氧化铈微粒对锌镀层结构和耐蚀性能的影响

耐蚀性能试验结果表明 ,从含纳米氧化铈微粒的氯化钾镀锌溶液中 ,所得锌镀层的耐蚀能力比纯锌层的高 4 8%～ 6 0 % ;而从含微米氧化铈微粒的镀锌溶液中 ,所得锌镀层的耐蚀能力与纯锌层相比则没有明显差别。ICP测试的结果显示 ,对应镀层中纳米氧化铈的含量为 0 .2 2 % (质量分数 )左右 ,微米氧化铈的含量只有 0 .0 2 5 %。用 X射线衍射试验分别对含纳米氧化铈微粒的锌镀层和纯锌层的结构进行分析 ,结果表明纳米氧化铈微粒改变了锌镀层结构 ,使镀层晶面的择优取向程度增大。显然 ,锌镀层结构的这种变化是镀层耐蚀能力获得改善的根本原因。     

铝合金表面稀土铈耐蚀膜

采用线性极化技术对在铝合金表面生成稀土耐蚀膜的21种工艺进行了筛选。考察了溶液浓度、温度、时间和pH值等工艺因素对成膜耐蚀性的影响.电化学测试结果表明,表面生成稀土耐蚀膜后铝合金的耐蚀性得到了显著改善,稀土耐蚀膜的存在既抑制了腐蚀的阴极过程,又抑制了阳极过程。氧、铈、铝是组成膜的3种主要元素。     

TC4钛合金表面WSi_2/W_5Si_3复合涂层制备及性能研究

利用磁控溅射(PVD)、化学气相沉积(CVD)以及热扩散渗硅方法在TC4钛合金表面制备WSi_2/W5Si_3复合涂层。采用X射线衍射仪、扫描电镜、能谱仪对复合涂层的结构、组织形貌以及微区化学成分进行分析;对复合涂层显微硬度、附着力以及耐磨性进行测试。结果表明:WSi_2/W5Si_3复合涂层的WSi_2层和W_5Si_3层厚度分别为20、56μm,显微硬度平均值分别为10.70和8.32 GPa; WSi_2/W_5Si_3复合涂层与基体结合力为171.6 N; WSi_2/W5Si_3复合涂层表面摩擦因数为0.75,磨损率为1.184×10~(-6)mm~3·mm~(-1)。在TC4钛合金表面制备的WSi_2/W_5Si_3复合涂层结构均匀致密,与基体结合良好。     

电沉积RE-Ni-W-P-SiC复合镀层的耐蚀性研究

本文提供了RE-Ni-W-P-SiC复合材料在不同浓度的H2S04、nCI、H3PO4和FeCl2溶液中的腐蚀速率。试验结果表明该复合材料比不锈钢316L有更好的耐蚀性。