超临界压力锅炉炉膛水冷壁系统的设计研究

文章结合600MW超临界压力变压运行的垂直上升管圈水冷壁的设计实例.进行可行性的论证.论述和分析了水冷壁中质量流速和热负荷、水冷壁的水动力特性、相邻管间允许的工质温差和水冷壁的连接系统等问题.分析和计算表明:设计取用的额定负荷时的质量流速1929kg/m~2s能对水冷壁管起有效的冷却作用.无论是超临界压力或变压运行(系指在50～90%MCR负荷时变压运行),水动力特性是可靠的.超临界压力时没有传热恶化现象发生.运行在亚临界压力时,中辐射上部的偏差管虽可能发生膜态沸腾,但已避开最大热负荷区,最高管壁温度不超过412℃.没有停滞和倒流现象,水力偏差也不大.     

一种炉膛多排双面水冷壁结构与特性

介绍了多排双面水冷壁的结构、特性、计算方法及热工测试结果。     

1000MW超超临界锅炉水冷壁工质温度计算研究

以某台1 000 MW超超临界塔式锅炉作为研究对象,采用分区计算简化高参数超超临界锅炉炉内对流与辐射传热模型,分析不同锅炉负荷条件下膜式水冷壁工质温度的分布规律,将计算结果与实测数据进行比较,最大偏差为1.66%,认为该模型可以预测水冷壁工质温度分布。研究表明:超临界压力下工质由液态直接过渡为汽态,相变区内工质温度变化很小;亚临界压力下存在汽液共存区,其中的工质温度保持不变,当负荷达到662 MW时工质温度为362.5℃,当负荷达到507 MW时工质温度为344.8℃;计算得到工质温度波动在2.8℃以内,螺旋管圈表现出优越的平衡燃烧扰动能力,水冷壁出口最高工质温度为458.0℃。     

大容量锅炉炉膛对流换热与水冷壁壁温计算

以某台1 000MW超超临界塔式锅炉作为研究对象,采用区域法建立了二维小区换热模型,简化了炉内辐射换热与对流换热,对不同锅炉负荷下对流换热量占炉膛高度方向各分区换热量、炉膛总换热量的比例以及沿炉膛宽度方向水冷壁壁温的分布进行了研究,并与实测数据进行了比较.结果表明:水冷壁壁温计算值与试验值的最大偏差率为5.26%,均呈现中间高、两端低的分布趋势;对流换热量最多可使壁温计算值提高16.7K,计算精度提高3.30%;计算所得的水冷壁壁温最高值为523.5℃,未超出材料的允许温度,且有4.8%的安全裕度.     

电站锅炉炉膛出口温度计算方法的研究与改进

本文以国内现用的苏联“锅炉机组热力计算标准方法”中的炉膛换热计算部分为基础,通过理论分析及国内二十几台锅炉机组实际运行数据的整理,建立了新的M值,ξ值计算及取值方法,并将形状系数f值引入炉膛出口温度计算方法中,从而,给出了一种新的炉膛出口温度计算方法.按本方法对一些实际运行锅炉进行了计算验证,结果表明:本方法的炉膛出口温度计算值与实测值相符合,绝对偏差仅为(0～30)℃,比苏联“标准方法”计算所得的绝对偏差减小(2～50)℃.     

循环流化床锅炉膜式水冷壁管与鳍片上的温度分布

研究了循环流化床锅炉膜式水冷壁管的传热，并通过采用二维传热分析方法，讨论了带有竖直鳍片和横向鳍片的水冷壁管上温度与热流分布。探讨了炉膛侧传热系数、水冷壁管水侧传热系数、水温、床温、水冷壁管材的导热率以及竖直鳍片部最高，然后逐渐下降，但在横向鳍处理的根部又会上升。为了验证传热分析的真实性，在1台6MWth循环流化床锅炉膜式水冷壁管的横裁面内安置了0.8mm的热电偶，测量子水管横截面上的一些点的温度。实际测量值符合得相当好。     

锅炉水冷壁爆管原因分析

2007年5月12日22：23嘉峪关宏晟电热公司新#1炉水冷壁发生爆管事故。水冷壁管规格为Ф60mm×6．5mm,材质为20G。爆管前锅炉各参数均运行正常。5月12日22：23：37″,BTG光字盘“炉膛负压低报警”,DCS炉膛负压表正到头,指示在＋300Pa以上．锅炉主蒸汽压力、主蒸汽流量、主蒸汽温度、再热器温度急剧下降,给水流量大幅度上升（由389t／h上升至502t／h）,汽包水位不能正常维持,     

超临界机组锅炉水冷壁温度计算方法研究与应用

主要针对超临界锅炉各种辐射受热面壁温的计算方法进行讨论,归纳出各种不同工况下的壁温计算方法,并以一实例计算得到超临界机组炉膛水冷壁的各段温度分布。根据超临界机组炉膛辐射受热面各段温度的变化规律找到可能的温度危险点,从而对现场运行有一定的指导意义。     

船用增压锅炉炉膛出口烟气温度的计算

运用几种热力计算方法,对某型船用增压锅炉低负荷工况的炉膛出口烟气温度进行了计算。结合船用增压锅炉的特点,分析了不同方法对炉膛出口烟气温度计算结果不符合实际情况的原因,指出船用“КВ76”计算方法应该是目前比较适合的方法。为最终确立更适合于船用增压锅炉炉膛的热力计算方法奠定了基础。     

300MW直流锅炉水冷壁温度工况试验研究

本文介绍常熟电厂1号炉水冷壁温度工况的实测结果及分析。1995年2月12至14日在该厂1号炉大修后进行了自冷态启动至满负荷运行的全过程温度测试。拟为升停炉温差应力分析提供依据,为国产300MW直流锅炉安全运行提供第一手资料。     

1000MW塔式直流锅炉炉膛水冷壁管壁温度和热负荷分布的试验研究

对2台1 000MW超超临界压力塔式直流锅炉炉膛水冷壁管壁温度和热负荷分布进行了测量和计算,并对不同负荷工况、不同磨煤机投运方式下的热负荷和管壁温度分布规律以及炉膛上部垂直水冷壁的热负荷分布进行了分析.结果表明:1 000MW塔式直流锅炉炉膛热负荷的分布规律与其他四角切圆燃烧锅炉炉膛热负荷的分布规律基本一致.由于在最上层的燃烧器上方布置了燃尽风,对炉内烟气的扰动加强,导致沿管长方向的热负荷在54m标高处波动较大;在燃尽风喷嘴中心线以上,因受到燃尽风进入炉膛的影响,水冷壁热负荷大幅度下降.为了避免炉膛大比热区传热恶化,可以将处于拟临界点附近的水冷壁布置在低热负荷区域.     

超（超）临界锅炉水冷壁温度异常及处理

1 设备基本情况某电厂1000MW超超临界直流锅炉,采用几型布置、反向双切园燃烧方式,一次中间再热、最大连续蒸发量2953t／h,过热器蒸汽出口温度为605℃,给水温度298℃。炉膛采用内螺纹管垂直水冷壁并有较高的质量流速,在水冷壁中间混合集箱和节流度较大的水冷壁管段装设节流孔圈（缩孔）,对控制水冷壁的温度和流量偏差都非常有利。水处理方式为AVT（O）。     

双炉膛直流锅炉改为单炉膛控制循环锅炉后的特点

谏壁电厂直流炉改为单炉膛控制循环炉后,锅炉本体的循环系统结构,性能,燃烧均有重大变化,该文介绍其改造后的锅炉特点,图2。     

洛阳热电厂420t／h锅炉烟气再循环调整炉膛燃烧温度的探讨

该简述洛阳热电厂420t/h锅炉烟气再循环调整炉膛燃烧温度的情况,录了锅炉燃烧调整试验的有关测试数据,并对烟气再循环系统的测试结果进行分析。     

用于故障诊断的锅炉一维温度分布模型

把三维炉膛传热计算中使用的区域法原理应用于一维炉膛模型中，建立了一个可实时求解的一维炉膛温度分布模型。该模型可以根据锅炉不同工况下的给煤量、给风量、风温、壁面灰污情况求取炉内一维温度场，从而可以确定炉内火焰中心的位置和温度，这对于燃烧故障诊断有重要意义。实际计算表明，该模型有较快的收敛速度，能够满足现场故障诊断的要求。     

炉膛出口温度计算方法的分析与比较

炉膛出口烟温计算对电站锅炉设计有重要的影响,该文就现有的主要计算方法进行了分析,并通过算例说明了各种方法的特点及其适用范围。