250m^3普通竖窑添加食盐焙烧石灰的探讨

随着炼钢事业的发展为提高炼钢的综合经济效益人们对石灰质量要求也越来越高。我厂从瑞士引进了双膛并流蓄热式(简称迈尔兹)石灰竖窑,但是,全公司炼钢全部使用迈尔兹窑活性石灰,远远满足不了需要。为此,仍需两座250m~3普通竖窑正常生产。为充分挖掘现有设备潜力,提高其石灰质量,使其达到优质石灰质量满足炼钢要求,我厂组织有关技术人员和生产操作人员对250m~3     

活性石灰应用与气烧石灰竖窑工艺特点

概述了活性石灰在炼钢中的作用，分析了报烧竖窑生产活性冶金石灰共艺特点和优缺点，以及涟钢多年来在气烧石灰生产中的操作经验。     

炼钢用活性石灰的生产工艺条件及其煅烧设备

一、前言随着氧气炼钢的迅速发展,特别是氧气转炉炼钢的吹炼时间只有15～20min,因此要求石灰具有很高的溶解速度。普通石灰限制了转炉生产的发展。我国目前转炉炼钢,只有武钢、宝钢等少数炼钢厂使用优质活性石灰,而占全国转炉钢产量80%的转炉炼钢是使用竖窑生产的普通石灰。     

天铁石灰竖窑技术进步

介绍了天铁集团两代气烧石灰竖窑新技术的研制与开发，通过标准化操作和应用，使用低品位石灰石，煅烧出低S、优质活性冶金石灰。不断地满足了炼钢生产需求，石灰消耗大幅度下降，各项经济技术指标明显改善，取得了显著经济效益。     

竖窑生产石灰活性影响因素及控制措施

结合竖窑的生产设备及工艺特点,对影响石灰活性的因素进行分析,并提出包括原(燃)料质量、配比、布料工艺控制,以及窑炉煅烧、供风、卸灰工艺控制等措施。实践证明,通过优化原(燃)料质量、配比和生产工艺,基本实现了窑炉工况的稳定,并且一定程度上提高了石灰活性度和质量稳定性。     

关于焦炭石灰竖窑改烧活性石灰的探讨

探讨现有焦炭石灰竖窑与迈尔兹套筒窑的煅烧石灰原理,结合当前石灰生产的具体情况,提出了改造方案,在投资不高的基础上对焦炭石灰竖窑进行改造,改变现有焦炭石灰竖窑的煅烧石灰方式,使焦炭竖窑煅烧出活性度高的活性石灰成为可能.     

就持续改进韶钢气烧石灰竖窑技术之我见

针对韶钢气烧石灰竖窑产品质量波动大、能耗高、炉顶冒尘等问题,提出了以实现优质稳产、节能降耗、改善窑炉环境为目标,对气烧石灰竖窑按单位时间石灰石装窑量进行定量供热;改进煅烧带工作衬结构以消除环形高温区,均衡煅烧带温度;改进炉顶结构以固定料位高度,并杜绝炉顶冒尘等韶钢气烧石灰竖窑技术的持续改进措施.     

韶钢石灰竖窑改用高炉煤气烧活性石灰通过技术鉴定

韶钢石灰竖窑改用高炉煤气烧活性石灰通过技术鉴定韶钢集团公司的西座１５０ｍ３石灰竖窑将烧焦炭改为烧高炉煤气获得成功，于１９９４年１２月１日通过了省级技术鉴定。该项技术具有以下特点：１．窑体的高径比合理，高炉煤气在炉内燃烧形成理想的热工条件；２．窑炉系统...     

并流蓄热式双膛竖窑的技术特性及生产工艺

目前国外煅烧细粒活性石灰竖窑的主要窑型唯有瑞士迈尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式细粒石灰竖窑,该窑能够煅烧20~40毫米小粒度石灰石,可充分利用包钢卡布其石灰石矿的矿山资源,年产活性石灰11.2万吨,满足转炉炼钢、炉外精炼和铁水预处理所用的活性石灰的需要.     

现代化石灰竖窑与PLC自动控制

石家庄钢铁厂为了提高转炉炼钢的质量，增强钢材的市场竞争力，对其中的添加成分活性石灰的生产竖窑及焙烧工艺作了大胆的引进，实现了ＰＬＣ自动控制，提高了生产率。     

石灰竖窑高效化技术改造与工艺创新

在活性石灰煅烧理论研究的基础上,对传统石灰竖窑进行高效化技术改造,并改进生产工艺,使石灰窑平均利用系数和石灰活性度等各项指标大幅提高,优化了炼钢工艺,吨钢石灰单耗由59.67kg降低至45.05kg。     

气烧石灰竖窑技术进步的方向

70年代末,新余钢铁厂模式的气烧石灰窑生产活性石灰得到了较快的发展,显示了很大的优越性。本文将气烧石灰窑生产的活性石灰与旧式竖窑生产的普通石灰进行了对比,同时提出了对普通气烧竖窑进一步改造的方向。     

竖窑焦烧石灰改为气烧石灰的实践与分析

1 概述 2672工厂1990年以前有两座50m~3的石灰窑,用焦炭作燃料,石灰质量长期是个老大难的问题,生、过烧率高、活性度低。石灰的质量直接影响到烧结矿质量的稳定性及炼铁、炼钢的技术经济指标。 1990年～1991年,我厂先后对这两座石灰竖窑进行了改造,增大有效高度和内径,扩大有效容积,所用燃料由焦炭改为高炉煤气。气烧石灰质量大大提高(见表1、表2)     

套筒竖窑石灰焙烧技术在不锈钢分公司的应用

简要介绍国内冶金工业活性石灰应用及生产发展过程,着重介绍套筒竖窑石灰焙烧技术、不锈钢分公司套筒竖窑生产线设计特点.套筒竖窑石灰焙烧工艺合理、产品质量高、窑体设备简单、作业率高、自动化程度高且安全、环保、节能.不锈钢分公司该生产线在设计时从设备、耐材及三电控制系统方面进行了优化.上料设备易磨损处增加了聚氨脂衬板,换热器增加了自动清灰和排灰装置,主排烟风机布置在室外,并采用滑动轴承和稀油润滑;耐火材料选用了镁铝尖晶石砖及高纯莫来石;控制系统选用通用的电气仪表一体的施耐德PLC.这些优化可为国内套筒竖窑技术的推广应用提供新的思路和帮助.     

影响炼钢用石灰活性的因素分析

石灰是炼钢生产中的主要碱性造渣材料,其质量好坏对冶炼工艺、钢产品质量以及炉衬寿命等都有着重要影响。本试验采用滴定的方法对不同条件下生产的石灰活性度进行了测定,对影响炼钢用石灰活性的因素进行了分析,经过对比分析得出,影响炼钢用石灰的活性度有诸多因素,而煅烧设备、煅烧温度是影响烧成石灰活性的主要因素。在石灰石焙烧过程中添加NaCl,可以起到提高石灰活性度的作用。     

因地制宜提高冶金石灰质量

本文介绍了我国目前生产冶金石灰的设备和石灰的质量状况,指出用回转窑焙烧活性石灰是今后发展方向,对旧式竖窑要因地制宜,强调原燃料质量、改进技术操作、完善测量手段和提高质量意识等来进行技术改造,全面提高冶金石灰质量。     

略论烧结厂石灰的生产及使用效果

为解决烧结用生石灰的来源,马钢一烧利用原有破碎、筛分系统建成了回转窑石灰车间,它可以同时为炼钢、烧结提供优质生石灰,该方法生产的生石灰质量优于普通竖窑法,同时还采用了锅炉回收余热,风力密闭输送等新技术。     

石灰竖窑中的煤粉制备自动控制系统

本项目为石家庄钢铁厂转炉炼钢配套活性石灰改造工程。该石灰工程由两部分组成 ,第１部分为煤粉制备 ,第２部分为石灰竖窑。磨细的煤粉被吹送到石灰竖窑煤粉仓 ,用于竖窑加温煅烧石灰。煤粉制备由我院设计 ,石灰竖窑由我院与意大利ＦＥＲＣＡＬＸ公司联合设计。设计上煤粉制备采用１套ＰＬＣ ,石灰竖窑采用１套ＰＬＣ ,均为Ｓ５ １３５Ｕ。工程采用电气、仪表一体化设计 ,用ＣＲＴ画面作为其监控手段。本文主要针对煤粉制备ＰＬＣ加以论述。１煤粉制备工艺煤粉制备包括３部分 ,上煤、煤粉准备和煤粉输送。原煤经过上煤系统运到原煤仓 ,原煤…     

150m^3传统石灰竖窑生产优质石灰的研究

本文从石灰石精选、工艺改进、设备改造等几个方面进行了论述，阐明普通石灰竖窑生产优质石灰的可行性。     

“气烧”石灰竖窑的技术进步

新余钢铁厂在改造旧式竖窑为“气烧”竖窑生产活性石灰取得投资省和效果大的基础上其技术进步方向有: 1.在轧钢加热炉上对煤气和助燃空气进行预热,降低加热炉能耗15％,气烧竖窑可节能7％,使加热炉和竖窑进入特等炉水平; 2.各种热工参数、计数仪表改为电子