2－苯基－2－丙硫醇的合成

在催化剂作用下，２－苯基丙烯与硫化氢反应合成了２－苯基－２－丙疏醇，收率８６．６３％，并对反应的影响因素及产物的结构鉴定进行了讨论。     

2－叔丁基－4－甲基苯酚合成条件的优化

本文阐述了用离子交换树脂作催化剂合成２－叔丁基－４－甲基苯酚的实验方法。用正交设计将合成条件进行了优化研究，探索出本合成的最佳反应条件，２－叔丁基－４－甲基苯酚的收率为７９．５％。并对影响因素也进行初步讨论。     

4－硝基二苯胺连续加氢制4－氨基二苯胺

在滴流床反应器中，在ＳＴ０６型镍催化剂的作用下，进行了４－硝基二苯胺液相连续加氢还原制ＲＴ培司（４－氨基二苯胺）的试验。考察了反应温度、压力、停留时间以及初始物料浓度等对反应的影响，得到的适宜工艺条件为：压力２．０ＭＰａ，反应热点温度１６０℃左右，进料重量百分浓度１５％，气液摩尔比３．５～４．０，停留时间大于等于６０ｍｉｎ，在此条件下，４－硝基二苯胺转化率大于９９％，４－氨基二苯胺摩尔收率大于９７％。同时，考察了催化剂的寿命，经１０００ｈ运转，催化剂活性和选择性没有明显变化。     

一步法合成N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺

以自制的Pd－Pt/C为加氢催化剂，有机酸为助催化剂，3，4－二甲基硝基苯和3－戊酮为原料，通过硝基加氢、酮胺加成、脱水与碳氮双键加氢一系列反应一步法合成了N－（1－乙基丙基）－3，4－二甲基苯胺。考察了不同加氢催化剂、助催化剂和反应温度对该反应的影响：在较佳的反应工艺条件下，四步反应的总收率达98．6％，比文献值收率提高10％。     

4－（2－氨乙基）吗啉的合成

以一缩二乙二醇为起始原料，经氯化、氨乙基化两步反应，制得４－（２－氨乙基）吗啉，总收率５１．０％，纯度≥９８％。     

亚磷酸三（2－氯乙基）酯的合成研究

研究了以三氯化磷和环氧乙烷为起始原料，在无催化剂存在下，进行液—液相反应，制取亚磷酸三（２－氯乙基）酯，产品的收率和纯度分别达到９８．５％和９９．９９％。探讨了影响产率的几个因素，取得了适宜于工业生产的工艺条件，并且使生产速度提高了三倍。     

制备2，4－二氯－5－氟苯甲酰乙酸甲酯的缩合剂及工艺研究

通过３种不同的碱来制备２，４－二氯－５－氟苯甲酰乙酸甲酯，优选得到了其最佳缩合剂甲醇钠；同时应用正交设计实验，研究了原料配比、反应时间、反应温度对收率的影响，在优选条件下收率为７８．５％。     

2-甲基-6-特丁基苯酚的合成研究

介绍了2－甲基－6－特丁基苯酚的制备方法，探讨了催化剂，反应温度和反应时间对产品收率的影响。结果表明：在铝粉用量为1％，温度为95－100℃，反应时间为2h的反应条件下，平均收率可达到82．7％。     

α－乙酰－γ－丁内酯合成工艺优化

以醋酸酯类为酰化剂，由－γ丁内酯（ＧＢＬ）和乙酸乙酯催化合成α－乙酰－γ－丁内酯（ＡＢＬ）。探讨了各因素对ＡＢＬ收率的影响，获得了最优工艺参数。其收率为８４．５２％，含量达８９．９３％。     

5-氟-2-溴苯甲酸的制备实验研究

以醋酸做溶剂，醋酸钴、醋酸锰、溴化钠做催化剂，用氧气常压氧化5—氟—2—溴甲苯制备5—氟—2溴苯甲酸，反应温度120一130℃，物料浓度16．8％一20．2％，催化剂用量为物料的2．5％一4％时，收率较高。     

杂多酸催化合成2，4，6－三异丙基－1，3，5－三氧恶烷的研究

采用ＬＭ型杂多酸催化剂进行了异丁醛环化三聚合成２，４．６－三异丙基－１，３，５－三氧恶烷的研究，考察了催化剂量和反应温度等工艺条件对反应结果的影响，在较佳反应条件下，产品收率大于９７％。     

异丁醛合成2,4,6-三异丙基-1,3,5-三噁烷的研究

本文以异丁醛为原料在杂多酸催化剂的作用下，环化合成了无毒升华剂2，4，6－三异丙基－1，3，5－三恶烷，考查了各种反应条件的影响，确定以磷钨酸为催化剂时的最佳反应条件：反应温度25℃，催化剂用量1．5％，反应时间2．5h，产物的收率达84％以上。     

1－萘酚－5－磺酸的合成

本文介绍了以精萘为原料，经磺化、水解直接合成１－萘酚－５－磺酸的新工艺路线，合成总收率达４６．８％。     

1－氰基－2－氮乙酰氨基环戊烯－1，2的合成研究

研究了用己二腈的副产品１－氨基－２－氰基环戊烯－１，２与乙酸酐反应合成１－氰基－２－氮乙酰氨基环戊烯－１，２。讨论了介质对合成反应的影响，介质不同，产品１－氰基－２－氮乙酰氨基环戊烯－１，２的收率不同。以蒸馏水为反应介质，产品收率为７７％；以乙酸酐为介质时，产品收率为８７．７％；以氯仿为介质，产品收率为８２．４％。     

哌啶催化合成工艺研究

研究了在ＮＨＤ－９９催化剂上,催化剂用量、反应温度、反应压力及反应时间对哌啶收率的影响,在最佳工艺条件,哌啶收率可达９６．１５％,产品纯度达到９８．８％。     

从丙烯二聚制4－甲基戊烯－1

用Ｎａ－Ｋ型催化剂，反应温度１４０～１６０℃，反应压力７０～１１０ｋｇ／ｃｍ￣２，液体空速２．０～１．０ｈ￣（－１）时，通过丙烯二聚可制得４－甲基戊烯－１。丙烯二聚反应的最优条件为反应温度１５０℃，反应压力１００ｋｇ／ｃｍ￣２，丙烯液体空速１．０ｈ￣（－１）。此时丙烯的转化率高于４６％，而４－甲基戊烯－１的选择性高于９１％。讨论了反应速度。     

三（2－氯乙基）磷酸酯的生产

对合成三（２－氯乙基）磷酸酯的投料比例、催化剂品种及用量、反应时间、反应温度对产品收率的影响作了实验，得到优化的工艺条件。应用于工业生产，产品收率达９４％以上。     

3-氯-2''-溴苯丙酮的合成研究

考察了各因素对3－氯苯丙酮与溴单质反应生成3－氯－2′－溴苯丙酮的反应的影响，结果表明，以二氯甲烷为溶剂，3－氯苯丙酮与溴摩尔比为1：1，催化剂HD2001用量为1％，溴滴加时间为1h，常温反应是最佳反应条件，产物纯度达98．83％，收率达96．1％。     

2、4－二甲氧基乙酰基乙酰苯胺合成的研究

本论文研究了以间二氯苯为原料经硝化、甲氧基化、还原、酰化反应制备２、４－二甲氧基乙酰基乙酰苯胺。采用混酸硝化法制备２、４－二氯硝基苯,收率８４％,纯度９８％。以季铵盐和聚乙二醇为相转移催化剂进行甲氧基化反应,可缩短反应时间,提高收率。溶剂中铁粉还原法制备２、４－二甲氧基苯胺,收率８４％。２、４－二甲氧基苯胺与双乙烯酮反应收率８９％。     

3—二氯乙酰基—2—甲基—2—乙基—1，3—恶唑烷的合成研究

以w(NaOH)=33%水溶液为催化剂、乙醇胺、丁酮和二氯乙酰氯为原料，一步法合成了3－二氯乙酰基－2－甲基－2－乙基－1，3－恶唑烷。采用正交实验设计获得最佳反应条件；三氯甲烷做溶剂，反应温度－4－4℃，反应搅拌时间1h，产物收率78．6％。产品经红外光谱、核磁共振和元素分析确证。