浓／淡型直流钝体燃烧器的应用

如何解决锅炉低负荷稳燃，从而提高设备利用率、节省排汽、节约点火和助燃用油，是电厂中比较迫切的技术关键问题，文章针对邯郸热电厂的锅炉改造，介绍了浓／淡型直流钝体燃烧器的工作原理、安装原则和试验调整，并分析了其技术效果和经济效益。该技术对安全节能有满意的效果，在同类锅炉在有普遍推广的意义。     

HG—420／13．7—YM1型锅炉燃烧方式与低负荷稳燃

通过对HG－420／13．7－YM1型锅炉燃烧方式的调整及锅炉低负荷稳燃试验,确认该炉浓／淡型直流钝体燃烧器在机组负荷为60MW下可实现断油全燃煤运行。     

125MW机组的几项节能改造

1 锅炉下层四角直流燃烧器的改造为了适应电网调峰的需要和节约锅炉用油、降低飞灰含碳量,1996年10月山东黄岛发电厂与浙江大学采用浙江大学燃料利用研究所“大量程变负荷浓稀相煤粉燃烧装置”专利技术对2号炉的部分燃烧器进行改造,并于1996年12月投入运行。     

125MW机组的几项节能改造

1锅炉下层四角直流燃烧器改为大量程变负荷浓税相燃烧器为了适应电网调峰的需要和节约锅炉用油及降低飞灰含碳量，1996年10月山东黄岛发电厂与浙江大学采用了浙江大学燃料利用研究所的“大量程变负荷浓稀相煤粉燃烧装置”专利技术对2号炉的部分燃烧器进行改造，并于1996年12月投入运行。燃烧器改造后的热力试验和运行实践表明，浓稀相燃烧装置的各项技术均达到预期的效果，获得了较好的经济效益和社会效益。1．1锅炉概况2号炉系上海锅炉厂生产的SG－400－50412型自然循环固态排渣炉，与125MW汽轮发电机配套成单元发电机组，1981年7月投产…     

军粮城发电厂670t／h炉40％深度调峰的试验研究

通过对目前国内低负荷燃烧器调研，结合军电670t／h炉具体情况，确定使用“煤粉浓缩、预热燃烧”型燃烧器的改造方案，并通过喷燃器安装角度校准、冷态空气动力场试验及燃烧器改造完成后细致的热态调整试验达到了在电负荷80MW下不投油锅炉燃烧稳定，满足电网调峰运行的需求，并节省了大量的助燃用油费用。     

多功能燃烧器的应用

太原第二热电厂近几年来调峰任务不断加重,锅炉启停频繁,造成炉墙漏风严重,燃烧不稳,灭火故障时有发生.特别是由于旋转调峰幅度增加,当锅炉负荷低于80%额定负荷时,燃烧进一步恶化,必须投油助燃,限制了旋转调峰幅度,增加助燃用油量,并使灭火的机率增加,影响安全运行.为适应调峰需要,低负荷稳燃,节省助燃用油,该厂与清华大学热能工程系合作,在锅炉下排燃烧器位置加装多功能燃烧器,取得了较好的经济效益.     

辽源发电厂130t／h炉低负稳燃技术改造

针对辽源发电厂７号炉（１３０ｔ／ｈ）存在低负荷稳燃效果不好，限制锅炉调峰幅度的问题，对燃烧系统进行了低负荷无油稳燃技术改造；将燃烧器改为水平浓淡燃烧器；减小切圆直径；完善风系统的调整手段。改造实施后，改善了炉膛燃烧工况，使锅炉低负荷调峰性能得到改善，最低稳燃调峰幅度由７０％降到５３％。     

200t／h锅炉改浓淡燃烧器后的燃烧调整

1前言渭河发电厂一期工程两台锅炉系原东德产EKM-200／100型双汽包自然循环煤粉炉,在不投油助燃的情况下,稳定运行需保持在SO％额定负荷及以上。不能适应电网日益增长的调峰需要,为此锅炉的燃烧器改造为可调浓淡型燃烧器。1998年2号机组大修中,首先对锅炉进行了可调浓...     

410t／h煤粉炉的稳燃节油措施

燃烧调整是提高煤粉燃烧稳定性，防止熄火节约用油的有铲途径。通过冷热态试验和燃烧管理，煤粉锅炉的燃烧一般较稳定，可以实现锅炉６５％－７０％额定负荷下停用油枪。浓稀相燃烧器具有很强的低负荷稳燃性能和对煤质变化的适应能力，改进试验表明，即使锅炉出力降至２００ｔ／ｈ，不投油枪也能维持锅炉正常燃烧，与改进前相比，一年可以节约低负荷用油４００ｔ／ｈ，启停炉用油５０ｔ。     

670t／h锅炉50％负荷调峰稳定燃烧措施

针对大唐长山热电厂2台200MW机组在进行50%负荷调峰时锅炉燃烧不稳的问题,采取了煤粉燃烧器改造、合理的运行操作方法和加强对锅炉调峰的维护管理等措施,增强了锅炉燃烧的稳定性,解决了机组50%负荷调峰时锅炉燃烧不稳定的问题,满足了电网电负荷调峰的需要。     

旋流双通道通用煤粉燃烧器的试验研究

前言旋流双通道通用煤粉燃烧器是在一般旋流燃烧器的基础上，考虑点火及低负荷稳燃的需要而设计的一种新型燃烧器，并可兼作主燃烧器。它是利用直流、旋流二次风和中心风的配比来对烟气回流进行控制，避免了可动式旋流叶片所常发生的卡涩和不同步现象。加设的预燃筒体燃烧器在低负荷下具有良好的稳燃性。这种燃烧器成功地应用在双鸭山发电厂苏制EN—670／13．8—545KT型锅炉上，改后锅炉在41．1％额定负荷以上脱油稳定燃烧，扩大了锅炉的调峰范围和适用煤种，经济效益显著。1结构及工作原理旋流双通道用煤粉燃烧器的结构如图1所示。一次风…     

锅炉钝体燃烧器改造的试验研究

为实现机组调峰时不投油稳定运行，降低飞灰可燃物含量，首阳山电厂和焦作万方电厂均对锅炉燃烧器进行了改造，分别采用开缝钝体燃烧器和稳燃腔钝体燃烧器。结果表明：燃烧器改造后飞灰可燃物明显降低，保证了锅炉安全经济运行；最低不投油负荷分别达到机组额定负荷的45%和40%，提高了机组的调峰能力。     

670 t/h锅炉50%负荷调峰燃烧稳定措施

针对大唐长山热电厂2台670 t/h锅炉在进行50%负荷调峰时锅炉燃烧不稳的问题,采取了煤粉燃烧器改造、合理的运行操作和加强对锅炉调峰的维护管理等措施,增强了锅炉燃烧的稳定性,满足了电网电负荷调峰的需要,同时每年还节省了大量的锅炉助燃用油,降低了发电成本。     

煤粉直接点火及偏置稳燃燃烧器在电站锅炉上的应用

为了节约锅炉点火用油及增加锅炉调峰幅度 ,豆坝电厂 3号炉应用了煤粉直接点火及偏置稳燃燃烧器。经半年多时间的运行考验 ,点火用油节油率达 50 % ,锅炉长时间低负荷能力由原 65%降至 50 %。     

一种劣质煤燃烧器在南昌电厂的应用

南昌电厂ＳＧ４２０ｔ／ｈ锅炉是按带基本负荷设计的。为了适应电网调峰的需要,使锅炉能够适应低负荷燃烧工况,采用浙江大学的大量程、变负荷、浓稀相煤粉燃烧装置对原燃烧器进行了改造。改造后使一次风分成浓相和稀相分别送入炉膛,达到稳定燃烧的目的。 后试验结果较好,锅炉可在５０％负荷下全脱油稳定燃烧。     

新型煤粉燃烧器在提高锅炉低负荷稳燃性能中的应用

长山热电厂HG－670／140－12型锅炉低负荷不投油稳定燃烧特性不能满足电网调峰的需要,经济运行指标受到很大影响,采用新型宽调节比浓淡分离式煤粉燃烧器对该型锅炉进行技术改造后,低负荷不投油稳燃性能大大提高,给电厂带来巨大的经济效益。     

辽源发电厂130t/h炉低负荷稳燃技术改造

针对辽源发电厂 ７号炉（１３０ ｔ／ｈ）存在低负荷稳燃效果不好,限制锅炉调峰幅度的问题,对燃烧系统进行了低负荷无油稳燃技术改造;将燃烧器改为水平浓淡燃烧器;减小切圆直径;完善风系统的调整手段。改造实施后,改善了炉膛燃烧工况,使锅炉低负荷调峰性能得到改善,最低稳燃调峰幅度由７０％降到５３％。     

大型锅炉燃烧器技术改造

为了满足电厂燃煤机组调峰的需要和节约电厂燃油，降低发电成本、进一步提高锅炉运行的经济性、适应电网调峰的需求．对某厂1025t／h煤粉锅炉进行了燃烧系统改造。在改造中，将原有的上下采淡燃烧器改为水平浓淡燃烧器。运行结果表明，这一燃烧系统的改造使锅炉取得了很好的稳燃效果及经济性。     

平缝钝体燃烧器在我厂的应用

在300MW机组中，采用华中科技大学开发的“回流区射流分段着火燃烧技术”开缝钝体燃烧器。燃烧器改造后，在燃用设计及校核 煤种的情况下，能够做到135MW负荷长时间不投油稳定运行，低负荷运行时磨煤机投运方式变得灵活，增强低负荷运行的可靠性。高负荷运行未发生锅炉结大焦现象，满足现阶段机组调峰需要，经济效益十分显著。     

煤粉直接点火燃烧器在670t/h锅炉上的应用

我国电力系统中,用电负荷峰谷差愈来愈大,小机组的调峰已远远满足不了要求,这就要求大型机组参加调峰,以解决峰谷差大的矛盾。大型机组的调峰的突出问题是锅炉的低负荷稳定燃烧;同时助燃用油紧缺,并成为电厂一笔很大的开支。因此大型锅炉的低负荷稳定运行和节省低负荷的助燃用油必须同时考虑。近年来,相继研制成功各种型式的预燃室和新型燃烧器,对调峰节油起了很大作用。我厂于1989年11月在3号炉