循环流化床锅炉磨损分析

循环流化床锅炉(CFBB)的磨损导致受热面爆管、泄露是困扰循环流化床锅炉安全稳定运行的关键问题之一。分析了西山热电公司循环流化床锅炉炉内受热面磨损问题,提出了循环流化床锅炉的一些防磨措施。     

百叶窗除尘器在沸腾炉中的应用

沸腾炉在我国已有几十年的历史，它的使用对利用劣质煤资源，缓和能源供应紧张，减少城市环境污染，发展工业起了很大作用。由于已投运的沸腾炉，大多数是由层燃炉改装而成，燃用煤质灰分高，蒸发量要求高，且飞灰量大，给沸腾炉尾部受热面带来严重磨损。如高坑电厂35t儿沸腾炉运行不到2年，98排省煤器管磨损到只剩28排，蒸发量下降到20t／h。要解决沸腾炉尾部受热面磨损问题，保证正常出力，高坑电厂在片沸腾炉省煤器前烟气转向室内加装百叶窗式防磨除尘器图1。1沸腾炉飞灰的特点选择除尘器型式，须了解飞灰的特点。1．1颗粒分散度（飞灰中…     

矸石坑口电厂锅炉"恒料层"运行的有效途径

从矸石坑口电厂沸腾炉运行方式研究入手，总结分析沸腾炉运行中传统除渣大起大落的弊端，探索恒料层运行的有效途径，改善了锅炉运行工况，降低锅炉受热面的磨损，节约煤炭燃料，降低标煤能耗，提高了企业经济效益。     

艾萨炉铜熔炼烟道结渣的矿物学分析

艾萨炉铜熔炼过程中因烟道结渣造成刮板磨损严重,烟气流通受阻,影响生产效率和稳定性.从工艺矿物学角度,通过考察艾萨炉余热锅炉水平烟道产物中主要元素铜、铁、硫等的赋存状态,以及结渣的物相组成和结构特征,对烟道结渣原因进行分析.结果表明,烟道结渣中铁酸铜、赤铁矿、磁铁矿、冰铜及硅酸盐玻璃相含量明显偏高,且常以核的形式黏附并胶...     

矿山机械的摩擦学问题研究

为减少矿山机械的磨损,对矿山机械的摩擦学问题进行了讨论。通过对几种典型矿山机械的磨损形式和机理的研究,发现其磨损形式是磨损和断裂,磨损机理主要是磨粒磨损、疲劳磨损和腐蚀磨损。此外,对矿山机械摩擦学问题的研究方向进行了讨论。     

采煤机导向滑靴耐磨层磨损机理分析

为缓解采煤机导向滑靴因磨损而失效报废的现状,理论分析了采煤机导向滑靴耐磨层的磨损方式主要是磨粒磨损和黏着磨损。并通过实验验证了采煤机导向滑靴耐磨层主要的磨损为磨粒磨损和黏着磨损。通过检测试样的摩擦因数、磨损量及磨损后的金相组织,得出表面载荷对磨粒磨损和黏着磨损影响最大,碳化物有利于提高材料的抗重载能力。     

7075铝合金干滑动磨损行为研究

采用销盘式磨损试验机对7075铝合金在不同温度和载荷条件下进行干滑动磨损试验,研究铝合金的磨损行为和磨损机制。结果表明,7075铝合金随载荷增加存在从轻微磨损到严重磨损的转变,转变临界载荷随温度升高而减小。低载时的磨损机理主要为磨粒磨损和氧化轻微磨损,高载时为热软化磨损和黏着磨损。低载荷(25 N)下,磨损量随温度升高而减小。7075铝合金的耐磨性取决于基体强度和机械混合层厚度。     

循环流化床锅炉灰渣制备新型免烧砖的试验研究

本文以循环流化床锅炉(CFBB)灰渣为主要原料,通过实验获得了其制备免烧砖的最佳工艺配料为:石灰7%、飞灰43%、底渣30%、骨料瓜子石20%。通过蒸汽养护和自然养护对比,发现在低石灰掺量时,自然养护效果明显低于蒸汽养护,但随着石灰用量的增加,二者差异逐渐缩小,当高于7%时,检测结果基本一致,在此基础上,通过扩大性工业试验,采用自然养护方式,可生产标号为150的免烧砖砌块。     

CFBB灰渣制备新型免烧砖的试验研究

本文以循环流化床锅炉(CFBB)灰渣为主要原料,通过实验获得了其制备免烧砖的最佳工艺配料为：石灰7%、飞灰43%、底渣30%、骨料瓜子石20%。通过蒸汽养护和自然养护对比,发现在低石灰掺量时,自然养护效果明显低于蒸汽养护,但随着石灰用量的增加,二者差异逐渐缩小,当高于7%时,检测结果基本一致,在此基础上,通过扩大性工业试验,采用自然养护方式,可生产标号为150的免烧砖砌块。     

煤层气排采螺杆泵定子磨损研究

通过对定子橡胶磨损宏观及微观形貌的研究,得出定子橡胶各位置磨损情况及特点。结果显示:在线接触区域(定子圆弧部分)的磨损主要为黏着磨损和磨粒磨损,而在靠近直线段的位置,随着接触几何由线接触变为点接触(直线部分),磨损形式逐渐转变为黏着磨损和疲劳磨损。     

硬质合金拉丝模磨损形貌及机理研究

应用扫描电镜和X射线能谱仪分析仪,分析拉拔65#钢丝磨损失效后的硬质合金模具的磨损形貌,并对其磨损机理进行了分析。结果表明,现场生产中拉丝模磨损的主要机理为磨粒磨损、氧化磨损和黏着磨损,同时由于钢丝在模孔入口、出口处与模孔轴线不重合,导致模孔沿径向磨损不均并加速模具磨损。为拉丝生产中减少磨损、延长拉拔模使用寿命提供参考。     

浅谈煤矿机械磨损及减小煤矿机械磨损的方法

机械磨损是工业生产中一种较为常见的现象,机械磨损是由摩擦引起的,磨损是造成工业机械零部件失效的主要原因之一。尤其煤矿机械大多数属重、大型机械,其机械磨损问题比较突出。通过对煤矿机械磨损的种类和形式分析,找出磨损的规律以及影响磨损的因素,从而总结减小磨损的途径和方法。在工作中尽量减小机械磨损,提高机械使用寿命和效率。     

有效防止煤矿机械磨损的方法

煤矿机械大多属重型机械 ,其磨损问题比较突出。通过分析煤矿机械磨损的种类和形式 ,找出磨损的规律以及影响磨损的因素 ,从而归纳出减小磨损的途径。在工作中尽量减小机械磨损 ,提高机械寿命     

7075铝合金干滑动磨损行为的研究

采用销盘式磨损试验机对7075铝合金在不同温度和载荷条件下进行干滑动磨损试验,研究了铝合金的磨损行为和磨损机制。试验结果表明：7075铝合金随载荷增加存在从轻微磨损到严重磨损的转变,转变临界载荷随温度升高而减小。低载时的磨损机理主要为磨粒磨损和氧化轻微磨损,高载时为热软化磨损和粘着磨损。研究发现,低载荷(25N)下,磨损量随温度升高而减小。7075铝合金的耐磨性取决于基体强度和MML层厚度。     

纳米Ni-SiC复合涂层对TA15合金磨损性能的影响*

利用电镀技术在TA15合金表面上制备了纳米Ni-SiC复合涂层,研究了TA15基体合金及Ni-SiC复合涂层在室温和600 ℃时的磨损行为。结果表明,制备的Ni-SiC复合涂层致密、与基体结合性好。Ni-SiC复合涂层的显微硬度要高于TA15合金,在室温时Ni-SiC复合涂层的平均摩擦系数比TA15基体合金的低,而在600℃时Ni-SiC复合涂层的平均摩擦系数要小于TA15合金。在600 ℃时Ni-SiC复合涂层的质量损失要低于TA15合金,说明温度较高时Ni-SiC复合涂层具有较好的耐磨性。室温时,TA15基体合金的磨损机制主要为粘着磨损,氧化磨损和摩擦磨损,而Ni-SiC复合涂层的磨损机制为摩擦磨损;600 ℃时,TA15基体合金的主要磨损机制为粘着磨损、氧化磨损、摩擦磨损和疲劳磨损,而Ni-SiC复合涂层的磨损机制为摩擦磨损、疲劳磨损和氧化磨损。     

发动机气缸磨损原因分析

对导致汽车发动机气缸磨损的磨料磨损、腐蚀磨损、机械磨损以及粘着磨损等主要原因进行了系统分析,研究了汽缸温度对腐蚀强度和磨损量的影响,提出了有效对策,以减小运行过程中发动机气缸磨损。     

纳米Ni-SiC复合涂层对TA15合金磨擦磨损性能的影响

利用电镀技术在TA15合金表面上制备了纳米Ni-SiC复合涂层。研究了TA15合金基体及Ni-SiC复合涂层在室温和600℃时的磨损行为。结果表明,制备的Ni-SiC复合涂层致密,与基体结合较好,显微硬度要高于TA15合金的。室温时Ni-SiC复合涂层的平均摩擦系数比TA15合金基体的高,而在600℃时Ni-SiC复合涂层的平均摩擦系数要小于TA15合金的。600℃时Ni-SiC复合涂层的质量损失要低于TA15合金的,说明温度较高时Ni-SiC复合涂层具有较好的耐磨性。室温时TA15基体的磨损机制主要为黏着磨损、氧化磨损和摩擦磨损,而Ni-SiC复合涂层的磨损机制为摩擦磨损;600℃时TA15基体的主要磨损机制为黏着磨损、氧化磨损、摩擦磨损和疲劳磨损,而Ni-SiC复合涂层的磨损机制为摩擦磨损、疲劳磨损和氧化磨损。     

带式输送机滚筒包胶磨损的研究及建模

根据橡胶磨损学原理,并结合现场滚筒包胶磨损的实际情况,研究并阐述了滚筒包胶磨损的影响因素和磨损机理,同时构建了滚筒包胶磨损的数学模型。该模型的计算结果可以比较准确地反映出现场包胶的磨损情况,同时对研究如何减轻滚筒包胶磨损提出了相应的理论指导。     

盘形滚刀磨损预测模型

盾构或TBM长距离掘进硬岩施工中,不可避免地会遇到盘形滚刀磨损问题。通过分析滚刀的磨损机理,确定了滚刀最主要的直接磨损机制是基于塑性去除的磨粒磨损;基于Rabinowicz磨粒磨损方程和CSM滚刀破岩力模型,通过近似计算和数学推导,建立了滚刀直接磨损的磨损速率和线磨损速率预测模型;并通过广州地铁7号线9标和广深港狮子洋隧道正滚刀的磨损数据进行了验证。结果表明,基于材料磨损机制建立滚刀磨损预测模型的可行性,所建立的预测模型也能较准确地反映滚刀的真实磨损情况。所建立的滚刀磨损速率模型可用于预测不同安装半径滚刀的正常掘进距离,所提出的滚刀线磨损速率可以作为衡量滚刀耐磨蚀性的重要指标;并且给出了滚刀磨损速率、线磨损速率与地层抗压强度、刀刃屈服强度、滚刀安装半径、滚刀直径、刀刃宽度、刀间距、贯入度等参数之间的定量关系;但该模型仅适用于正滚刀和中心刀的正常磨损预测,对于边滚刀还需考虑二次磨损。     

循环流化床锅炉炉膛流动特性数值模拟进展

循环流化床锅炉(CFBB)燃烧技术是目前最好的洁净煤燃烧技术之一,锅炉炉膛内的流动特性决定了炉内的燃烧和传热,是循环流化床锅炉最具有研究价值的内容之一。传统的实验方法存在研究成本高、准确性低等局限性,因此数值模拟方法成为了更多研究者的选择。CFBB模拟须从气固多相流模型入手,首先综述了近10 a来炉膛流态模拟的研究进展,数值模拟能提供更详细的流动细节和可视化结果,有助于加深对炉膛内气固两相宏观和微观流态特征的认识,还能提供更为详细的物理参数并完善对炉膛流态的定义。然后综述了决定模拟成败的关键因素——曳力模型,应用于炉膛模拟的曳力模型可以分为均匀模型、关联型模型和EMMS模型3类,讨论了曳力模型的应用范围和优缺点,其中EMMS模型具有描述介尺度结构的能力,是目前最好的曳力模型。最后归纳和分析了多相流模型和曳力模型的耦合方法,TFM多相流模型与EMMS曳力模型耦合的方法在目前得到了最多应用和较好成果,但具有无法实现粒径分布和缺乏尺度分离的不足。而将CPFD多相流模型与EMMS曳力模型耦合的方法兼具考虑颗粒粒径分布和介尺度结构不均匀性对炉膛流动特性影响的能力,在循环流化床锅炉炉膛流动性模拟更...