砂轮直径变化对锥面包络圆柱蜗杆(ZK)齿廓形状影响的研究

根据对砂轮直径变化所引起ZK圆柱蜗杆齿廓形状的变化,找出了ZK圆柱蜗杆齿廓形状随砂轮直径变化的规律,提出了一个适用于计算砂轮直径变化引起圆柱蜗杆齿形误差的简单公式。采用这一计算方法对提高蜗杆的齿形精度是有实际意义的。     

凹面齿圆柱蜗杆磨齿干涉的预报模型

磨齿的凹面齿圆柱蜗杆的齿面是由砂轮表面按包络原理形成的。在一定的砂轮直径及安装参数下磨齿时砂轮和蜗杆的齿面将产生干涉，致使蜗杆齿面发生过切。为了计算出各种参数对干涉的影响，建立了检验这种干涉的数学模型，用以求出不产生干涉的各种临界参数和砂轮直径。     

观察滚刀侧铲面干涉规律的分析

本文第一次提出可以用锥面砂轮磨削蜗杆时所产生齿侧面的干涉规律去定性地分析当前滚刀制造过程中铲磨齿侧面时的干涉规律.从中可以找出影响这种干涉规律的主要因素,同时阐明了现场为提高滚刀齿侧面精度而采取的一些措施的理论依据.     

用片状锥形砂轮磨制的球面传动

本文求得了在正交球面传动中,在砂轮与蜗杆轴交角不变的情况下,用片状锥形砂轮磨得的球面蜗杆传动的接触线的分析式。附有在电子计算机上计算的蜗轮齿面接触线的数例。     

碟形砂轮磨削面齿轮的数控规律

为制造高精度面齿轮,对用碟形砂轮加工面齿轮的数控磨齿方法进行研究.由插齿刀的齿面确定适用于磨削直齿、斜齿面齿轮的碟形砂轮曲面,分析碟形砂轮磨削面齿轮的展成原理,通过坐标变换建立碟形砂轮磨削面齿轮的齿面方程.根据不同加工方法中刀具位置和运动的等价原则确定磨削面齿轮的数控机床运动规律,为方便编程,将该运动规律用二元Taylor展开式表示.计算数控加工齿面与理论齿面的偏差,计算实例的最大偏差为0.071 9μm,表明用碟形砂轮磨削面齿轮是可行的,数控规律是正确的,能够达到理想的磨齿精度.     

面齿轮精密磨削砂轮数控修整技术研究

为改善面齿轮磨削加工精度,提出了一种面齿轮磨削砂轮数控修整及误差影响分析方法。基于面齿轮传动原理,进行了面齿轮碟形砂轮磨削运动分析。依据砂轮齿廓特点,选择金刚滚轮修整,并计算金刚滚轮的运动轨迹曲线,提出了一种数控刀位点和步长的选取方式。分析了砂轮型面误差类型,给出了误差条件下的面齿轮齿面方程。借助MATLAB和CATIA软件对面齿轮齿面点进行拟合,获得了砂轮型面误差对面齿轮型面影响的变化规律。最后进行了砂轮修整和面齿轮磨削加工试验,通过对面齿轮齿面进行检测,得到面齿轮全齿面法向偏差范围-10.1um～12um。结果验证了砂轮修整方法的可行性,为面齿轮的工程化应用奠定基础。     

论内啮合齿轮副加工时的干涉

本文在确定了插齿刀过渡点的基础上,讨论了内齿轮副齿加工时的几种干涉情况,并给出了校验公式。     

点啮合蜗杆传动中的变换矩阵

讨论通过变径蜗杆来实现延伸渐开线圆柱蜗杆的点啮合的方法，给出延伸渐开线点啮合圆柱蜗杆传动中关于蜗杆车削、蜗轮加工及啮合传动时有关的矢量变换乱矩阵和坐标变换矩阵。     

环状砂轮二次包络圆柱蜗杆传动诱导法曲率的矢量计算法

本文继[1]之后,又用矢量计算的方法导出了环状砂轮二次包络圆柱蜗杆传动(在[1]中称其为“可磨制凹形齿圆柱蜗杆传动)的诱导法曲率的计算公式,方法简捷,省去了大量的偏导数运算。     

二齿差钢球活齿传动的齿廓方程及齿廓干涉分析

对一种二齿差钢球活齿传动的齿廓方程及齿廓干涉进行了研究.分析了装置的传动原理及啮合副结构,基于转速变换和包络原理建立了动、定盘封闭槽齿廓方程;推导了定盘封闭槽齿廓的主曲率及主曲率半径公式;通过分析干涉现象与发生规律,给出避免定盘封闭槽发生齿廓干涉需要满足的设计条件.相关的公式与结果可作为二齿差钢球活齿传动齿廓设计与加工的分析基础与依据.     

数控超声磨削陶瓷叶片型面刀位轨迹计算

介绍了陶瓷超声磨削加工现状,建立了平行直纹面数学模型.分析了用圆柱磨轮四轴数控超声磨削平行直纹面时原理误差,并提出减小误差的措施,计算出磨轮空间轨迹,并进行陶瓷叶片型面超声磨削加工工艺试验.试验结果表明,超声磨削加工陶瓷叶片型面是可行的,所完成的刀位计算可有效减小原理误差.     

砂轮内冷却产生强迫振动的原因分析及消除的措施

本文通过试验和对内冷却磨头发生强迫振动原因的分析,认为内冷却磨头振幅较大是影响内冷却磨削法推广使用的主要问题。对于内冷却磨头的典型结构改进结果表明,该结构能有效地降低磨头振幅。本文还根据流体力学理论以及前人对砂轮孔穴的研究结果,推导出流体在砂轮孔穴中的流速、流线和压力方程,并由试验分析结果建立内冷却磨头振动运动方程。上述试验和分析结果可为生产单位采用内冷却磨削法提供有益的参考。     

外圆磨削砂轮修整参数的试验研究

本文研究了在外圆磨削中，修整参数对砂轮磨损，加工表面粗糙度，功率消耗及砂轮有效孔穴的影响，试验结果表明，按砂轮磨普平均尺寸选择砂轮修整参数是合适的。     

纵向磨削砂轮堵塞的试验研究

本文研究了纵向外圆磨削中,工件转速,修速速度,走刀量,磨削厚度及冷却液对硝轮堵塞深度和而积的影响。初步探讨了纵磨时,砂轮堵塞的基本规律。     

用数学模型计算直廓环面蜗杆轴截面齿形

应工厂要求,结合工厂现行工艺,提出了直廓环面蜗杆淬火后用小圆柱面砂轮磨削的新方法,建立了相应的数学模型,并用计算机绘制出用这种新方法磨削后蜗杆的轴截面齿形,所得结果符合工厂实际,从理论上证明了这种新磨削方法的可靠性.     

普通磨床超精度磨削工艺及工艺参数选择

通过对超精度磨削机理的研究和分析,在ME1432B普通外圆万能磨床上采用精、细修整砂轮,使砂轮上的同一颗粒等高微刃数增多的方法达到磨削抛光作用,并对磨床导轨、砂轮主轴与轴瓦间隙进行修刮和调整。同时,合理选择磨削工艺参数等方面达到超精磨削的目的。     

恒进给外圆切入磨削过渡过程的若干研究

磨削过渡过程是每次磨削加工必须经历的过程,对工件表面质量起重要作用。本文在前人工作基础上提出了作者观点,并通过实验验证了其分析结果,所得结论对磨削加工有指导意义。     

砂轮变速磨削的稳定性

通过对外圆磨削过程稳定性的理论分析，指出砂轮与工件的接触刚度对磨削系统稳定性有显著影响。减小接触刚度可使系统的颤振增长系数减小，磨削过程动柔度的负实部增大，系统稳定性增强。试验研究表明：接触刚度随径向磨削力的减小而减小，砂轮变速磨削可以使径向磨削力减小，从而降低接触刚度，使磨削过程的稳定性提高。     

列表轴截形回转面电解磨削研究

用圆弧形砂轮中极法电解磨削列表轴截形回转面的方法,在对列表型值点进行三次样条拟合的前提下,对砂轮中心运动轨迹及靠模方程进行了求解,较为详细的论述了被加工表面的理论粗糙度,并给出了数学模型和具体实例。