QLK1200．51型斗轮取料机悬臂皮带的损耗分析及防治

斗轮取料机的悬臂皮带在生产过程中损耗极为严重，皮带寿命较低，因此，皮带的成本费用也一直居高不下。本文阐述了取料机悬臂皮带异常损耗的原因，认为皮带损耗的直接原因是由于设备在原始设计上有个别疏忽之处，对此提出了一系列防治改造措施。     

斗轮式取料机中心漏斗改进设计

首先介绍了取料机臂架在较大的回转角度以额定流量取料作业时地面BQ皮带存在着严重跑偏的故障,分析故障原因并提出解决方案,选取一台取料机进行改进试验,成功后进行推广,解决了取料机的设备故障,保障了安全生产。     

回转式悬臂堆料机堆料工艺

根据回转式悬臂堆料机的结构和性能,文中介绍了与侧式刮板取料机和桥式刮板取料机配合使用的几种堆料工艺.     

斗轮液压系统常见故障分析

斗轮机是一种大型、连续、高效的散料运输机械，它由大车行走机构、斗轮机构、悬臂皮带机构、臂架俯仰机构、回转机构、尾车变幅机构、金属结构等组成。斗轮机取煤时，由斗轮把堆积在料场上的煤挖取到悬臂皮带上，经系统皮带运出；堆煤时，由系统皮带机运来的煤，经尾车、悬臂皮带机向料场堆放。     

取料机行走轨道存在的问题及解决方法

悬臂取料机轨道在运行中,发现轨道下面的调整垫片有被挤出的现象。基于提高取料机行走轨道的安装精度和使用寿命,设计了一种新型的行走轨道固定装置,不会使得固定支座轻易地移位,同时提高了固定支座的安装精度和使用寿命。     

悬臂式斗轮取料机变幅机构液压系统的故障分析与改进措施

分析了悬臂式斗轮取料机变幅机构液压系统的工作原理，对斗轮机臂架振颤及下滑故障产生的原因进行了深入的探讨，提出了处理办法与改进措施。     

取料机斗轮体制作及机加工工艺要点浅析

斗轮体是取料机中的重要构件,在取料过程中,取料机通过斗轮体的自身旋转将矿料从堆场运输至臂架皮带上。斗轮体制作工艺复杂,通过实例,论述斗轮体制作的各个关键步骤以及注意要点。     

应用焊条电弧焊方法焊接钢轨

1概述 悬臂取料机是我港的大型机械设备之一,年装载量超过1000万t。其回转机构的轨道采用日本CR100kg重型钢轨,共承载8个直径为1050mm行走轮,单轮平均轮压80t、总承重量达640t。钢轨作为取料机回转装置中的重要部件,其承载状态的好坏,直接关系到取料机的安全运转。     

混匀取料机的皮带机拉紧装置的结构改进

取料能力1000t/h以上的混匀取料机经常会出现皮带调整不方便或者结构不紧凑的情况，为了解决这个问题，经过反复的研讨，采用一种新结构，这种新结构用于现场作业，取得较好的效果。     

侧式悬臂堆料机和侧式刮板取料机电气设计

介绍了侧式悬臂堆料机和侧式刮板取料机的工艺要求、设计要求及工作原理,进行了电气控制设计,并给出了堆取料机可编程序控制器程序流程图。     

悬臂式斗轮取料机变幅机构液压系统的故障分析与改进措施

分析了悬臂式斗轮取料机变幅机构液压系统的工作原理,双半轮机臂架振颤及下滑故障产生的原因进行了探讨,提出了处理办法与改进措施。     

斗轮机悬臂皮带跑偏的原因分析及对策

在运输工作过程中,由于内外各种因素的影响,斗轮机悬臂皮带容易出现跑偏问题,设备跑偏容易使运输和工作途中产生潜在危险,因此,本文将从导致其悬臂皮带跑偏的原因出发进行分析,找出影响跑偏的因素并提出相应的治理措施。     

堆料机悬臂防碰撞装置

正堆料机悬臂是进入堆场进行作业的部位,有旋转、俯仰等动作。堆料机悬臂可能发生与堆垛碰撞、与同线作业堆料机悬臂碰撞、与邻线作业取料机悬臂碰撞、与维修支架碰撞、与行人碰撞等事故,严重时会造成机械损坏,由于故障处理困难,造成停产的间接损失更是巨大,如果造成人员伤亡更是无法用金钱衡量。     

全自动皮带纠偏装置在堆取料系统中的应用

江西电力有限公司分宜发电厂原堆取料机悬臂的皮带跑偏问题严重,造成皮带边缘咬边、撒煤、皮带故障率高,严重影响了生产的正常进行。通过与武汉市和利时电力科技有限公司合作,对煤场堆取料机皮带跑偏问题进行了综合治理,安装了最新研制的HJP-1200P(C)全自动皮带纠偏装置后,能够保证跑偏的皮带自动回归至正确的运行轨道,对跑偏皮带进行纠正,不损伤皮带,使用寿命长,设备免维护,每年可节约维护费用68万～75万元。     

堆(取)料机皮带自动纠偏系统设计

悬臂皮带在作业过程中频繁出现跑偏,跑偏如果不及时加以纠正就会发展到洒料或者重跑偏停车、划伤皮带,甚至撕裂皮带,中断生产流程并且造成设备财产损失。本设计自动检测皮带跑偏并能自动判断跑偏方向,在PLC的控制下,实现自动纠偏,全程不需人工干预,使纠偏动作迅速、及时,避免发生重跑偏停车。     

取料机防碰技术改造

秦皇岛港在我国北煤南运过程中有着非常重要的地位，而取料机是煤炭港口铁路运输转至海上船运的重要设备。秦皇岛港煤4期扩容工程中安装了3台取料能力为6000t／h的取料机。R91、R92取料机在同一轨道上同时作业，存在2机碰撞的安全隐患，因此对2台取料机加入防碰保护十分必要。     

斗轮取料机中心落料斗的改进

斗轮取料机 (以下简称取料机 )的中心落料斗是悬臂上的物料输送到地面带式输送机的通道和导料装置。由于悬臂带式输送机的落料口与地面带式输送机受料口之间物料落差高达 7ｍ ,因此 ,中心落料斗在各类矿粉和块矿的冲击下 ,其下半部经常磨损 ,焊补以后仍常常磨通 ,致使落料斗千疮百孔 ,焊疤焊板集结 ,不仅表面凹凸不平极不雅观 ,而且由于累通累补 ,焊补效果愈来愈差。由于中心落料斗的下部导料糟没有落料点的调节装置 ,因此 ,落料斗下方的地面带式输送机因物料品种不同 ,其所受冲击力也不同 ,常常无规律跑偏而得不到有效调整 ,致使撒料严重 ,…     

煤矿电机应急调速系统的设计与运行

应急调速系统在煤矿电机设备中的设计与运行，可以显著改善电机变频器维修损耗时间较长的现状。利用电源频率与电机转速之间的正比规律进行电机变频调速设计，并在某矿皮带系统输送过程中进行调试运行。结果表明，皮带输送系统的启动、制动过程更为平稳，与传统电阻变频技术相比造成的能耗损失也更低。     

悬臂式斗轮取料机臂架优化设计

针对悬臂式斗轮取料机臂架结构设计,在保持臂架自重不变的情况下,改善设计,更改为可拆卸式支撑制作,安装、维修方便,同时节约成本。文中以传统臂架设计为例,针对撑杆进行优化设计,不影响自重同时满足力学性能要求的情况下,达到降低耗材和人工成本。     

斗轮堆取料机悬臂物料载荷的几种计算方法

依据合同规定的斗轮堆取料机能力、各种标准规定的皮带截面公式,以及斗容和斗轮卸载次数确定悬臂物料载荷,为斗轮机的设计计算及有限元分析加载提供了参考。