硫化铜精矿湿法冶炼新工艺试验研究

介绍了硫化铜精矿用氯盐体系氧压浸出、铜精矿还原和一价铜电积的湿法处理新工艺,详细分析了浸出过程液固比、反应温度、反应时间等技术参数对铜浸出率的影响,并选用了该优化条件参数进行全流程试验,产出了符合一号铜标准的铜产品。试验结果表明,该工艺可处理铜品位较低,砷等杂质含量较高的铜精矿,此工艺技术可行,具有一定的先进性。     

高砷硫化铜精矿冶炼工艺研究

研究了单独处理含Ａｓ０５％以上硫化铜精矿的冶炼工艺，阐明了火法和湿法冶炼工艺处理此类精矿的可能性及存在问题。试验结果表明，湿法冶炼工艺处理高砷硫化铜精矿工艺本身是畅通的，能有效控制砷、硫有害气体对环境的污染，但存在着铜浸出率低和浸出渣有价金属回收困难等问题；火法冶炼工艺处理此类精矿，选择合理工艺参数能产出合格电铜和硫酸等冶炼产品，可有效控制砷对环境的污染，是工业处理高砷硫化铜精矿的可选工艺方案。     

镍在铜火法冶炼过程中的行为及走向的探讨

镍在铜火法冶炼中属杂质元素，如何在铜火法冶炼过程中有效地除去杂质镍，降低最终产品铜阳极板中杂质元素镍的含量，对于含镍铜精矿的熔炼是一个重要课题。降低铜阳极板含镍，一方面为铜电解精炼创造良好的条件，同时对提高铜阳极板质量也有很重要的意义。本通过对含镍二次铜精矿在铜火法冶炼过程中镍的行为及走向的探讨，提出了如何有效控制镍在铜阳极板中的含量，从而达到提高铜阳极板质量的目的。     

贵冶杂质元素来源及其走向

提高原料的综合利用率,是增加企业经济效益、保护环境的重要途径。本文指明了嗣精矿中有价杂质元素在冶炼过程中的走向和分配,为有效回收这些元素提供了依据。     

河北临城硫化铜精矿湿法冶炼性能研究

介绍了对河北临城硫化铜精矿湿法冶炼性能研究的结果。该铜精矿贵金属含量低；焙烧性能好，不粘结；铜浸出率可达９７ ％ 以上，湿法冶炼性能优良。     

高砷硫化铜精矿火法熔炼规律

本文研究了含砷０．５％以上高砷硫化铜精矿单独直接火法熔炼基本规律。试验考查了熔炼温度、富氧浓度、冰铜品位及炉渣渣型等对高砷铜精矿熔炼脱的影响，并给出了熔炼过程砷公布。研究结果表明，火法熔炼直接处理高砷硫化铜精矿是可行的。本研究对开发利用高砷硫化铜矿资源提供了可行性研究依据。     

高汞铜精矿工业处理探索

概述了高汞铜精矿的特性,分析了汞及汞盐对生产、人身的危害,通过工业试验探明了汞在铜精矿冶炼工艺流程中的走向及分布。     

高汞铜精矿工业处理探索

概述了高汞铜精矿的特性,分析了汞及汞盐对生产、人身的危害,通过工业试验探明了汞在铜精矿冶炼工艺流程中的走向及分布.     

高砷铜精矿脱砷工艺研究

本文论证了用焙烧法和直接熔炼法对高砷铜精矿进行炼前脱砷的技术可行性和经济合理性。确定其最佳工艺技术条件。对如何使该项技术尽快用于生产提出了建议。     

高杂质铜电解净液方案探讨

文章指出贵溪冶炼厂铜电解系高杂质铜电解，分析了杂质的影响及行为，探讨了各种脱杂质方案。文章认为，对于高杂质铜电解体系，不应单靠提高净液能力来提高电铜质量，而应确定包括精矿管理、火法冶炼、湿法冶炼的综合治理的冶炼模式。     

铜合成炉处理高杂铜精矿生产实践

根据公司目前铜系统的原料状况,铜合成炉必须要处理部分品质较差的铜精矿,为了保证炉况的稳定和铜阳极板质量,铜合成炉制定了处理高杂铜精矿试验方案,以此摸索出高杂铜精矿对炉况的影响以及在保证铜阳极板质量的前提下铜精矿的配料要求。     

杂质铜在金银冶炼过程中的危害和控制

分析了杂质铜在金银冶炼过程中的危害，介绍了对杂质铜的控制措施，并提出了“开路”办法。     

铜冶炼过程中杂质元素的分布

炼铜原料中含有多种杂质元素,本文根据我厂考查结果对它们的分布状况及其对工艺过程、产品质量等方面的影响进行了探讨。     

金铜硫化矿火法冶炼技术的发展

针对黄金冶炼企业的工艺技术现状,提出了造锍捕金的技术发展方向。对涉及造锍捕金的铜火法冶炼中的熔炼和吹炼工艺特点进行述评,详细介绍了底吹连续炼铜技术的进展,指出连续炼铜技术将成为新建或搬迁、升级改造金、铜冶炼项目的必然选择。     

高杂质铜电解净液方案探讨

文章指出贵溪冶炼厂铜电解系高杂质铜电解，分析了杂质的影响及行为，探讨了各种脱杂质方案。文章认为，对于高杂质铜电解体系，不应单靠提高净液能力来提高电铜质量，而应确定包括精矿管理，火法冶炼，湿法冶炼的综合治理的冶炼模式。     

高硅铜精矿的冶炼工艺研究

针对高硅铁比的铜精矿,通过对试验研究中的配料方案、冶炼设备、工艺过程等论述,阐述鼓风炉冶炼工艺处理该矿的技术和经济的可行性。