高铅渣直接还原炉的研发设计

概述了现有的粗铅冶炼工艺和高铅渣直接还原方法,介绍了电热焦炭直接还原炉、侧吹熔融还原炉、底吹电热熔融还原炉3种高铅渣直接还原炉的研发设计.     

多晶硅还原炉装备发展展望

基于改良西门子多晶硅生产工艺技术的关键设备众多,因此研究各类关键设备的特性是一件非常有意义的事情;还原炉作为最终产品的关键生产设备,其性能的好坏对多晶硅的生产有着举足轻重的作用,还原炉的大小、结构形式、材质等直接决定了多晶硅产品的品质、能耗等关键生产参数,因此本文就还原炉的特性进行分析,展望未来多晶硅还原炉的发展,旨在帮助各生产企业根据自身的发展需求选择合适的还原炉炉型。     

高温空气燃烧技术在金属镁还原炉上的应用探讨

传统金属镁还原炉排烟温度很高，热量浪费严重，造成能耗居高不下。分析了传统金属镁还原炉的问题所在，利用近年来发展起来的高温空气燃烧技术，设计开发了新型蓄热式金属镁还原炉。对炉内流场的数值模拟证明了该新型还原炉在流场组织、温度场均匀性以及强化金属镁的还原过程等方面具有明显的优势。     

高铅渣卧式还原炉的产业化设计

以某厂80 k/ta高铅渣卧式还原炉设计工程为例,并参考工业化试验的数据及经验,详细介绍了高铅渣卧式还原炉的产业化设计,阐述了设计中运用的一些理念及观点,为同行设计此类卧式还原炉提供借鉴.     

煤气加热式铁粉精还原炉助燃系统节能实践

通过分析还原炉助燃系统装置的不足,提出将还原炉助燃风管道通入还原炉排烟管道内的方法,结合管壳式热交换器原理,利用排烟余热对助燃风进行预热,从而提高助燃风温度,使还原炉可节约焦炉煤气折合标准煤350t/a。     

川崎炼铁新方法

近年来,川崎钢铁公司在研究一种不用高炉焦煤的二段式生产铁水的方法。主体设备分预还原炉和主体加热还原炉两部分。将精矿粉加入到预还原炉中,在这里被从主熔烁还原炉中所产生的还原性气体还原到60～70％,然后进入主熔炼还原炉中,炉料在这里完成全部还     

大型蓄热式金属镁还原炉炉内热过程的模拟与应用

将蓄热燃烧技术的优点与金属镁还原工艺的特点相结合,开发了具有66支还原罐的大型蓄热式金属镁还原炉。应用FLUENT软件对炉膛内流动、燃烧及耦合换热过程进行模拟。结果表明,将蓄热燃烧技术应用于金属镁还原炉,可以形成均匀的流场和温度场,从根本上解决了传统倒焰式还原炉炉内流场不均匀及上下排还原罐温度不一致的问题。将新型还原炉应用于工程实际,取得了良好的应用效果,较传统还原炉炉温均匀性提高70%,单炉产量提高1倍以上,还原周期缩短1.5h,还原罐的使用寿命延长30天,吨镁能耗降低60%。     

专利名称：熔池熔炼直接炼铅的方法及其装置

本发明一种熔池熔炼直接炼铅的方法及装置,将高铅渣熔体通过溜槽直接流入底吹熔池还原炉中还原;底吹熔池还原炉内从底部或底侧部用气体喷枪向熔体供入氧气和天然气或氧气和煤气;从底吹熔池还原炉加料口向还原炉中加入炭粒;高铅渣熔体经底吹熔池还原炉还原后产出粗铅、烟气和终渣,装置包括熔池熔炼氧化炉,熔池熔炼氧化炉的出渣口通过溜槽与底吹熔池还原炉的进渣口相连,     

进口带式还原炉的部分国产化改造

还原炉是粉末冶金行业中钢铁粉末生产的关键设备之一，目前生产能力较大的还原炉主要依赖进口，但是其运行成本较高，原因在于备品备件的进口价格昂贵。对此，本文以粉末冶金公司还原铁粉车间7000t带式还原炉为例，介绍了对进口带式还原炉的部分国产化改造措施及实施效果。     

一种还原炉炉体结构

正专利号:ZL200920235062.5专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:陆永亮梁忠柳曹美霞本实用新型涉及一种还原炉炉体结构,特别涉及一种使用炉管和电阻丝作为发热元件的高温还原炉装置。主要解决现有还原炉一旦发生电阻丝故障,必须将还原炉内部全部拆卸,炉管与炉壳之间填充的耐火纤维棉要全部取出,检修非常不     

连续熔化还原炉的设计及应用

分析了目前再生铅冶炼的行业现状,介绍了连续熔化还原炉主要部件的结构设计,经过实践总结了连续熔化还原炉处理再生含铅物料的优势。     

四管还原炉的结构改进

叙述了四管还原炉的改进设计及其在生产中的使用效果。实践证明，改进后的四管还原炉炉温较均，能耗减少。     

新型金属镁还原炉热过程的数值模拟

受高温真空加热工艺的制约,传统金属镁还原炉内的流动和温度分布极不均匀,排烟温度很高,炉子热效率低.本文模拟计算了新设计开发的蓄热式金属镁还原炉的热过程.通过对炉内流场和温度场的数值模拟,证明该新型还原炉在流场组织、温度场均匀性以及强化金属镁的还原过程等方面具有明显的优势.     

基于Fluent对多晶硅还原炉的三维数值模拟及其优化

基于Fluent仿真计算平台,对多晶硅还原炉进行了三维数值模拟,得到了还原炉内部的流场、温度分布,其结果与现场运行情况基本吻合;结合其模型,对现场运行中影响多晶硅产量、质量和安全生产的一系列问题进行了探讨,提出了在还原炉结构、进气气量、进气方式、硅芯高度、冷却系统等方面的优化思路,可以为设计和操作人员改进设计和控制提供理论指导。     

12对棒多晶硅还原炉传热的数值模拟研究

对添加内衬的新型多晶硅还原炉内的传热过程进行数值模拟,分析了12对棒还原炉中内衬热导率、辐射率对多晶硅还原炉能耗及内衬表面温度的影响。结果表明:西门子还原炉的能耗随着内衬热导率、内衬发射率的增大而增大;内衬热导率的增加可降低内衬表面温度,而内衬辐射率的增大会导致内衬表面温度的增大;随着硅棒半径增大,外环硅棒的能量耗散量一直升高,内环硅棒的能量耗散量先升高后降低,西门子还原炉的总能耗先增大后减小;并且外环硅棒的能量耗散量比内环上的硅棒能量耗散量大。     

优化粗镉还原炉的研究与应用

粗镉还原炉是精镉工序生产过程中的主要设备,主要用来实现从镉团到粗镉的转化,其熔化、还原效果的好坏直接决定了精镉生产的成本。本文通过对粗镉还原炉的优化改造,改进粗镉还原熔化过程的设备、还原剂,最大限度的延长还原炉的使用寿命,改进生产工艺,降低工人劳动强度。     

蓄热式脉冲燃烧控制技术的开发及应用

分析了蓄热式燃烧技术在镁还原炉应用实践中产生的问题及其成因,针对金属镁还原工艺具有保温时间长及温度均匀性要求高的特点,开发了蓄热式脉冲燃烧控制技术,改善了炉温均匀性,提高了镁成品质量,可有效降低热还原法制备金属镁的成本.通过在镁还原炉中的实际应用,介绍了其系统组成,对蓄热式技术在镁还原炉中的应用与改进具有参考价值和指导意义.     

粉煤在铅侧吹还原炉生产实践中的运用

介绍粉煤在侧吹还原炉炼铅工艺技术生产中的应用及在侧吹还原熔炼中的作用,并且文章还分别从结构、烧损机理、工作原理等方面对侧吹还原炉喷枪进行分析,在此基础上为如何增加侧吹还原炉喷枪使用年限提出针对性对策,为同行业冶炼新工艺、新设备提供借鉴。     

钢带式铁粉还原炉结构改造

为了满足生产要求,对从德国引进的年产7000t钢带式还原炉进行技术改造。将还原炉碳化硅马弗改造为不锈钢金属马弗,吊挂炉丝改造为直插式炉丝,对冷却系统及进气系统等部位进行改造。改造后,还原炉设备稳定顺行,故障率大幅降低,电能消耗和氢气消耗都大幅降低。     

HIsmelt工艺的内衬寿命与煤气利用问题探析

结合我国首座HIsmelt熔融还原炼铁工艺工业化生产实践,重点对HIsmelt熔融还原炉的内衬寿命与煤气利用问题进行了探讨。针对熔融还原炉工作环境,分析了内衬损坏的情况,阐明了内衬材质选择的要点,提出了延长内衬寿命的措施。针对熔融还原炉煤气利用效率低的问题,阐述了中国HIsmelt新工厂对原有工艺改进,提出了最大化利用煤气能量的措施。