高浓度氮氧化物烟气资源化研究及应用

采用高效的气液传质设备与分级变压控温吸收系统的先进处理技术,以及新型氮氧化物(NO_X)烟气处理系统,处理湿法冶炼过程中产生的高浓度NO_X烟气。工业生产实践表明,通过该工艺处理高浓度NO_X烟气,设备运行稳定、处理成本低、不存在二次污染,对NO_X有效回收率超过99%,具有较高的经济效益和社会效益。     

PLC技术在焦炉脱硫脱硝工段中的应用

焦化过程中焦炉烟气中氮氧化物的重要来源是燃烧室高温引起的氮氧化学反应。氮氧化物和其他物质的生产。因为焦炉燃烧室内产生的氮氧化物无法避免,只能通过外部措施对焦炉烟气中氮氧化物进行脱硝处理,达到排放要求;同时由于焦炉煤气中含有二氧化硫等含硫物质,造成焦炉烟气中硫化物含量较高,导致焦炉烟气中二氧化硫排放不达标,需要进行脱硫处理。     

铁矿烧结过程烟气排放规律分析

摘要：为了研究烧结烟气中COx的排放规律,首先对烧结工序中燃料燃烧行为进行研究,分析COx的生成机制。然后模拟生产现场烧结过程,使用烟气分析仪对烧结烟气进行检测,分析烟气温度、负压、烟气成分等数据,并结合烧结料层状态解析了烟气参数变化与料层状态之间的相关联性。实验结果得出,影响烧结烟气中CO质量浓度的主要因素是温度;CO、CO2和氮氧化物质量浓度变化一致,与O2气体积分数变化负相关;CO、SO2和氮氧化物浓度有相同的极值时间,此时烟气温度达到最快上升期;烧结点火结束之后至烟气温度上升之前是分段处理烟气中CO的黄金阶段。     

微波连续加热吸收剂处理烧结低浓度烟气的研究

 探讨了微波连续加热吸收剂处理烧结低浓度烟气实验时气体流量、微波功率、吸附剂质量、配比、粒径、烟气含水量、反应温度等实验因素对烟气脱硫、脱氮率的影响。实验结果表明,气体流量、微波功率和反应温度对脱硫、脱氮率影响较大。同时对吸收剂在微波连续加热下处理二氧化硫和氮氧化物进行了机理分析。     

265m~2烧结机降低氮氧化物排放的实践

针对265 m~2烧结机烟气氮氧化物排放量超标的情况,通过一系列的工业试验,探索出了在目前生产工艺装备和原燃料条件下降低烟气氮氧化物排放量的措施,减少中和料中除尘灰配加量。改进后,烟气氮氧化物实现达标排放。     

退火炉低氮燃烧技术研究与应用

钢铁行业是我国目前主要的大气污染排放源之一,退火炉燃烧烟气中氮氧化物对环境危害大且难处理,能形成光化学烟雾和酸雨.结合退火炉氮氧化物产生机理,研究了 目前各项退火炉低氮燃烧技术及在生产现场的实际应用情况.     

氮氧化物对工业硫酸色度影响的试验研究

针对白银有色集团股份有限公司第三冶炼厂硫酸装置以烧结烟气为原料生产硫酸过程中,硫酸产品易发红的情况,结合生产工艺,利用分析检测手段,通过试验查明了原因。对氮氧化物存在对硫酸色度的影响进行了定性定量试验研究,对氮氧化物的存在对硫酸外观颜色影响的机理进行了分析。     

有色冶炼烟气脱硝技术存在问题及对策

随着我国有色冶炼的快速发展和环保排放要求的日趋严格,烟气中氮氧化物面临着实现超低排放的挑战。高分子非催化还原PNCR是一种新型炉内烟气脱硝技术,工艺成熟,投资成本低,占地面积小,脱硝效率较高,在有色冶炼烟气脱硝技术中具有广阔的应用前景。     

DBS干法吸附法处理高浓度氮氧化物实践

韶关冶炼厂原先处理金银工段氮氧化物的湿法工艺存在腐蚀性大、排放率达不到国家标准的问题。改为采用"冷凝—稀释—DBS干法吸附"工艺后,该厂NOx排放浓度达到了国家标准,使周边的环境有了很大的改观。本文从金银工段氮氧化物的产生源及烟气特点入手,系统介绍了DBS干法吸附氮氧化物处理工艺。     

烧结机风箱中烟气排放规律及分析

 为了研究烧结机各个风箱中烟气的变化规律,选择某400 m2烧结机为研究对象,通过使用不同的烟气分析仪器对烧结机48个风箱中的烟气进行检测,得出了大型烧结机不同风箱中烟气温度、负压、流速、烟气成分(包括氧气、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物)等的变化规律;将烧结过程的料层分为6个状态,结合料层状态和风箱烟气参数分析了不同风箱对应的料层状态,解析了各个风箱烟气参数变化与料层状态的关联性和各个参数之间的相关性。可以得出,烟气的负压与流速的变化正相关;烟气温度与二氧化硫质量浓度变化趋势一致;氧气体积分数与一氧化碳、氮氧化物质量浓度变化呈现负相关趋势;一氧化碳和氮氧化物质量浓度变化一致;不同风箱烟气参数变化与风箱对应的烧结料层状态密切相关。     

烟气脱硫脱硝技术的现状与发展

介绍了国内外烟气脱硫、脱硝及同时脱硫硝技术的现状，分析了各种技术手段的特点和适用范围，指出了我国解决二氧化硫和氮氧化物污染办法，对于钢铁企业废气处理有借鉴之处。     

燃煤锅炉脱硝工艺存在问题及优化

燃煤电厂锅炉脱硝系统的作用是将燃煤锅炉燃烧产生的烟气进行净化处理,减少氮氧化物对大气的污染。分析了脱硝工艺在实际应用中的问题,并进行了技术攻关处理。     

烧结烟气治理研究与技术创新

对天钢烧结烟气中二氧化硫、氮氧化物、粉尘的等各种污染物进行了研究和分析,结合生产条件,提出了对各种污染物实行逐项治理、分段控制的技术创新路线,即从原料配入控制(源头控制)、烧结工艺控制(过程控制)、烟气处理(末端治理)等三个方面完成对烧结烟气中各种污染物的治理,投资和运行费用低,使烟气排放标准优于现有环保技术指标,减少了治理废弃物排放的二次污染。     

隔板式沉降室在冶金炉窑收尘系统的应用

从有色冶金炉窑烟气收尘系统配置的实用要求出发,结合新型沉降收尘装置的理论分析,探讨了新型沉降装置在有色冶金炉窑烟气收尘系统的必要性,并通过工程实际应用,表明新型沉降收尘装置具有收尘效率适中,阻力低、运行可靠等优点,为有色冶金炉窑收尘系统配置提供设计参考.     

鲁宝环炉SNCR+SCR联合脱硝技术的应用研究

根据鲁宝环炉烟气温度特点、氮氧化物浓度及烟气量,研究确定了鲁宝环炉烟气采用SNCR+SCR联合脱硝工艺,脱硝剂采用尿素;并确定了脱硝装置设备组成和设备布置.根据鲁宝环炉压火、提温、空炉膛等炉况变化特点,分别建立SNCR脱硝及SCR脱硝控制模型对尿素溶液喷入量进行自动调节控制,使脱硝后NOx质量浓度保持稳定.鲁宝环炉烟气脱硝在选择性催化还原SCR脱硝装置基础上增加1套选择性非催化还原SNCR脱硝装置,烟气NOx质量浓度从300～500 mg/m3(波动大时高达800 mg/m3)降低到100 mg/m3以下,整体脱硝效率达到87％以上,脱硝前后颗粒物浓度没有增加,达到了第四时段排放标准要求.     

多级射流喷射式高浓度氮氧化物废气处理装置

针对冶金行业产生的氮氧化物浓度高,治理困难等特点,公司研发了一套多级射流喷射式高浓度氮氧化物废气处理装置,整套装置包括气液分离器、氧化罐、多级串联射流喷射塔、SDG吸附塔和离心风机等,其中射流喷射塔的级数可以根据具体生产情况进行设计。该装置可将浓度高达40 000 mg/m~3的氮氧化物废气处理至50 mg/m~3以下,整个过程不产生废水废渣,无二次污染,而且整套设备占地面积小,还原剂经济易得,投入和运行成本低,适用于矿山冶金企业、金银铂钯铑等贵金属精炼厂以及各企业配套的化验室产生的氮氧化物的治理。     

浅谈钢厂富裕煤气发电过程中氮氧化物污染物的控制

文章介绍了高炉煤气和焦炉煤气燃烧中氮氧化物生成的机理。介绍了主要的低氮燃烧技术和烟气脱硝工艺。指出将低氮燃烧技术与烟气脱硝工艺相结合,可望实现富裕煤气发电过程中超低氮氧化物排放的目标。     

微波改性对吸附剂脱硫脱氮性能的影响

随着钢铁工业的发展，烧结过程中二氧化硫、氮氧化物的排放越来越多，对人类和整个生态环境带来极大危害。因此，烧结烟气脱硫、脱氮势在必行。目前采用微波改性固体废弃物制作吸附剂处理低浓度烧结烟气的方法已有人研究。试验在原有基础上进一步研究了微波改性对吸附剂脱硫脱氮性能的影响。     

220t燃煤锅炉SCR脱硝自动喷氨分析与实践

锅炉运行的日常操作,对烟气中的氮氧化物(NOX)形成有剧烈的扰动影响。在线CEMS烟气分析仪抽取监测过程,尿素溶液喷氨热解过程,烟气催化还原反应过程,这些都延长了喷氨控制的滞后时间。为达到超低排放效果,热解炉计量分配装置大幅提升了喷氨量,同时也增加了空预器堵塞风险。重点研究了提高热解炉喷氨自动控制精准程度的措施。     

烟气循环烧结工艺在邯钢的应用

邯钢360m2烧结机活性炭脱硫脱硝实行的是"一拖二"技术,但烟气处理能力束缚了烧结产能.因此邯钢投入建设了烟气循环装置,将部分烧结机头烟气再次引至烧结料层表面,以进行循环再利用.本文通过对烟气循环装置投用前后的烟气污染物排放量、烧结原料消耗、烧结矿产量对比,简述了烟气循环的烧结原理和风箱选取原则,得出烟气循环装置对烧结...