湿法治理铅烟尘吸收液的选择

铅烟尘对环境危害极大，本文旨在探讨铅烟尘湿法治理过程中，各种吸收液的特点及其适用性。     

碳酸钙和氢氧化铁共沉淀脱除碱性蚀刻液中铅砷

研究了利用新生成的CaCO3和Fe(OH)3的协同作用,共沉淀分离富集碱性废蚀刻液中铅和砷的方法。共沉淀受体系温度、酸度及沉淀剂用量的影响,正交试验优化结果表明:1L废液在40℃、pH8.0、CaCl2和Na2CO3加入量各10.0g、FeCl3.6H2O加入量为2.3g条件下,铅、砷脱除率分别达到92.4%和94.6%。用脱除铅砷后的碱性废蚀刻液和HCl合成碱式氯化铜晶体,其铅含量由原来的118.44mg/kg降低到7.35mg/kg,砷含量由32.47mg/kg降低到3.54mg/kg,方法可达到脱除     

原子吸收法测定金银生产中贵铅中的铅

应用火焰原子吸收法对金银生产中的贱金属贵铅中的铅含量进行了试验分析，选择 了仪器的最佳工作参数进行了离子干扰酸度试验试液温度、毛细管插入深度等的考察，说明了原子吸收法测定贵铅中的铅是快速、准确、可行的。     

高砷铅阳极泥选择性脱砷实验研究

对高砷铅阳极泥进行碱性体系通入空气脱砷试验,详细考察了碱用量、空气流量、脱除温度和反应时间对脱砷率的影响。结果表明,在氢氧化钠用量为1.4倍理论量、空气流量100L/h、液固比5∶1、温度80℃、阳极泥粒度0.15~0.178mm、脱除时间2h的最佳条件下,脱砷率达到95%以上。     

铅阳极泥氯化浸出液除氟研究

选用氯化钠脱除铅阳极泥氯化浸出液中的氟硅酸和氟硅酸盐,考察了氯化钠加入量、反应时间、沉降时间、温度等对氟脱除率的影响。在最佳工艺条件下,浸出液中氟浓度可降至2.43g/L以下,除氟率达87.7%。除氟后溶液在蒸馏过程中不产生结晶物,避免蒸馏管道发生堵塞现象,馏出液中氟浓度均在3g/L以下,可以作为稀酸返回浸出。     

铅渣中铅的湿法高效回收工艺研究

以氧化锌烟尘浸出所得铅渣为原料,开发了"氯化浸出—锌片置换铅—置换后液中和沉锌"综合处理工艺,重点考察了药剂浓度、液固比、温度等条件对氯化浸出的影响,并开展了浸出液置换沉铅和中和沉锌探索试验。结果表明,优化的氯化浸出条件为:液固比30 mL/g、温度80℃、NaCl浓度320 g/L、CaCl₂浓度15 g/L、浸出时间2 h,铅、锌和银的浸出率分别为98.30%、81.77%和29.47%;浸出液在60℃下采用锌片置换沉铅,所得海绵铅纯度为92.09%,铅总回收率达95%以上。工艺可取得一定经济和社会效益,并为含铅锌固废的处理提供借鉴。     

原子吸收分光光度法测定铅精矿中高含量铅

采用原子吸收分光光度法测定铅精矿中高含量铅,其回收率为98.20%以上,结果较满意.     

高锑铅阳极泥处理新工艺试验研究

主要介绍了利用真空挥发对高锑铅阳极泥进行处理的新工艺试验研究结果，并对影响挥发率的各种因素进行了讨论。该工艺锑的脱除率高，流程短，低能耗和无污染，可直接得到贵铅。     

高锑粗铅火法精炼碱法脱锑的工艺实践

应用粗铅碱性精练的基本原理 ,对高锑粗铅进行脱锑、砷、锡的实验研究和工业实践。结果表明 ,锑、砷、锡的脱除率随时间延长而降低 ,铅直收率为 80 %～ 90 % ,锑渣率为 10 .2 3%～ 10 .6 4 % ,锑的脱除率为 98%。     

离子色谱法同时测定铅泥中的氟、氯含量

铅泥试样经过硫酸处理,样品中的氟、氯随水蒸汽蒸馏分离,经吸收液吸收,用离子色谱仪测定,方法简便、快捷。试验结果线性范围宽、精密度好。已用于实际样品的分析检测,结果准确稳定,对实际分析工作有指导作用。     

一种铅液回收装置在熔铅锅捞渣过程中的应用

在铅电解熔析除铜捞渣过程中,传统捞渣方式使用捞渣机直接在铅锅上方滤铅,回收渣中铅液.但当渣量较多无法一次捞净时,滤下的铅液将渗入剩余渣层中,造成金属损失.针对这种情况,某电解车间设计并制作了一种铅液回收装置,滤铅时使用该装置专门回收铅液,可避免铅液回流入渣.该装置改进了滤铅方式,减少铅在渣中的机械夹杂,从而减少铅金属损...     

常压—氧压碱浸工艺从高砷铅阳极泥中脱砷

采用常压-氧压两段逆流碱浸工艺高效脱除高砷铅阳极泥中的砷。研究了浸出温度、浸出时间、氧气压力、氢氧化钠浓度等对砷脱除率的影响。确定最佳常压碱浸工艺条件为:液固体积质量比5mL/g、浸出温度80℃、浸出时间0.5h;最佳氧压碱浸工艺条件为:液固体积质量比5mL/g、氢氧化钠浓度130g/L、氧压浸出温度140℃、氧压浸出时间4.0h、氧气压力1.0MPa、搅拌速度600r/min。在上述条件下,砷脱除率可达99.0%以上。     

示波极谱直接测定钢铁中微量铅

铅为钢铁中五害之一。快速、准确测定钢铁中微量铅,对于控制钢铁质量有相当重要的意义。由于比色法和原子吸收法的灵敏度不高,须采用萃取富集,尽管如此也只能测至0.001％的铅。最近有人用碘化钾底液催化极谱法直接测定了钢铁中0.00x％的铅。本人在实践中发现,铅在高氯酸—抗坏血酸—溴氢酸底液中有一灵敏而尖锐的极谱波,其灵敏度可达0.02μg/ml,并成功地应用于测定钢铁     

碳酸铅物料碱浸试验研究

采用氢氧化钠浸出碳酸铅物料回收铅,试验考察了氢氧化钠浓度、反应温度、时间、液固比对碱浸的影响,确定碱浸的最佳工艺条件：NaOH浓度6 mol/L,液固比10∶1,温度90℃,浸出时间3h。在此条件下,铅的浸出率可达92.77%。     

分碲液处理工艺研究

针对分碲液中碲与锡、铅、硒等杂质元素的不同特性，通过研究提出新工艺流程，并确定较佳的工艺参数。实践表明，新工艺流程可以实现分碲液中的锡、铅、硒元素有效脱除，杂质脱除效果明显。     

高锑粗铅火法精炼碱法脱锑的工艺实践

应用粗铅碱性精练的基本原理，对高锑粗铅进行脱锑，砷，锡的实验研究和工业实践。结果表明，锑，砷，锡的脱除率随时间延长而降低，铅直收率为80％－90％，锑渣率为10．23％－10．64％，锑的脱除率为98％。     

金银氰化浸出中高铅贵液的产生原因及处理方法

高铅金银矿粉氰化过程产生的高铅贵液,进一步采用锌粉置换时其中溶解的铅易被置换出来,从而使银泥品位大幅下降,且会对后续的冶炼作业带来困难。为解决贵液中高含量铅造成的影响,进行了降铅试验研究。其结果表明:通过控制浸出工艺碱度,贵液二次置换、Na2CO3预先除铅,均可有效解决贵液中铅含量过高而对生产造成的影响。     

铅和铅电池

铅的主要用途是制造铅电池,而铅电池的最大用户是汽车工业。因此,汽车工业的兴衰,对铅消费量的增减影响甚大。     

变频调速在铅生产中的应用实践

章通过生产实践阐述了为频调速在电铅铸型、铅电解液循环、铅合金液搅拌及铅阳极铸型等方面的运用，同时指出了为频调速应注意合理设置频率、分级试验等问题。     

铅冶炼车间空气中铅尘、铅烟控制浓度研究

为改善劳动环境，保护职工身体健康，本文通过对几个铅冶炼车间空气中铅尘、铅烟浓度的检测与资料收集、分析，提出有色系统“八五”、“九五”期间铅尘、铅烟暂行控制浓度。