铸态QT850-3球墨铸铁曲轴的生产

介绍铸态QT850-3曲轴的生产工艺.采用低磷、硫炉料,感应炉熔炼,加入（质量分数）0.3%铜和0.02%锑进行合金化,并采用随流孕育强化孕育效果.为提高铸件致密度和尺寸精度,采用覆砂铁型铸造工艺.从曲轴不同部位取样测试性能结果,抗拉强度和伸长率分别都超过850 MPa和3%.曲轴样品已通过运转试验,情况良好.     

SP1孕育剂及铸态珠光体球铁的实验研究

考察研究了铜、锰、锑、稀土、铝、钙、硅等元素在铸态珠光体球铁中的作用,经筛选后配制出一种强珠光体化复合孕育剂(SPI)。这种孕育剂兼有促进石墨球化、增加石墨球数等多种功能,在生产条件下,以液流孕育方式加入少量(0．08~0．12%)SPI,可使EQ140铸态球铁曲轴本体珠光体量大于75%,机械性能达QT70—2以上。     

一种原铁液生产多种牌号球墨铸铁件的实践

从原材料、化学成分、球化、孕育、合金化、铸件冷却、材质检验以及回炉料管理等几个方面,总结和分析了使用一种原铁液稳定生产QT450、QT500、QT550、QT650、QT700等多种牌号球铁件所采取的工艺措施.     

1铸态高强度QT700-2球铁铸件的生产

在分析各种元素对铸态球铁影响的基础上，通过采用合金化方法、合理的球化以及孕育工艺等一系列措施，成功地实现了完全铸态务件下QT700-2铸件的生产。该方法省去了铸件的热处理工序，提高生产效率，降低了铸件生产成本。     

铸态QT700-2的生产控制

生产实践发现由于造型冷却条件的限制,采用潮模砂生产铸态QT700-2牌号产品存在机械性能不达标的情况.通过调整化学成分,采用喂丝球化法、强化孕育等手段,实现了铸态QT700-2铸件稳定生产.     

微量锑对球铁显微组织和力学性能的影响及其应用

锑（Sb）的反球化作用可以被稀土元素所抵消，在稀土镁球铁中加入微量锑可以有效地提高铸件的抗拉强度和硬度。在埘（RE）含量约为0．025％的条件下，用QT450-10的铁液所做的试验表明：（1）加入质量分数为0.02％的锑，可使其抗拉强度性能稳定地达到QT500-7的水平；（2）在特定的铸件中，加入微量锑取代部分铜，效果与加入1.0％的埘（cu）相当，可使其铸态珠光体量超过75％，抗拉强度超过600MPa；（3）在厚大的铸件中，加入0.005％的埘（sb）可以有效地消除铸件心部的破碎状石墨。     

QT600-2的加锡处理实践

我厂生产的某型柴油机进排气阀导套筒，材质为QT600—2，单件重约10kg，每批投产1～2t，而我厂的熔炼设备是5t工频炉，所以，这给组织生产带来了一定难度。为了合理地解决这个问题，我们采用了与QT500—5同炉安排熔炼，然后，炉外加锡合金化的方法，取得了成功，并积累了一定经验。现介绍如下：（1）化学成分选择原铁水化学成分按QT500-5牌号配制，即（Wt％）：3．7～4．OC、1．4～1．5Si、0．4土0．1Mn、P＜0．1、S＜0．07。每炉熔化铁水5t。（2）变质及合金化处理球化剂用XtMg5—8，加入量1．5％，块度10～25mm；孕育剂为75SiFe，…     

铸态球墨铸铁QT450-10的生产控制

铸态高强度球墨铸铁的生产,可以通过采用合金化处理以强化基体组织等措施而获得。但是铸态高韧性球墨铸铁的生产,由于废钢、生铁和合金等原材料含有许多强化基体组织的合金元素,从而导致球墨铸铁的断后伸长率大大下降,故生产难度较大。本文针对QT450—10高韧性球墨铸铁的制动蹄、制动底板等工件的生产控制情况介绍如下。     

锑球铁的组织和性能

1前言过去一直认为锑是强烈干扰球化的元素，只要锑含量达0－of％，就会使石墨球化变坏。因此，锑一般不用于生产球铁。但我厂生产试验发现，锑含量为0·02％～0．05％时，单铸基尔试块与铸件同炉热处理后，力学性能达到了QT700－2的标准，且加工和使用性能良好。与钢球铁相比，石墨球数有所增加，既细化了晶粒，又增加了珠光体数量。所以，适量的锑在珠光体球铁中非常有利。但是，由于锑的存在，对铁素体球铁的组织和性能发生了很大的变化。下面探讨不同热处理工艺对锑球铁组织和性能的影响。2试验条件用两台st和两台10t冲天炉熔化铁水。…     

铸态QT700-8重卡前接梁支架铸造工艺设计及生产实践

借助CAE软件对铸造工艺进行模拟优化，采用传统的粘土砂铸造工艺结合Si、Cu、Sn复合合金化成功生产了铸态QT700-8球墨铸铁重卡前接梁支架。使用光学显微镜（OM）及扫描电镜（SEM）等表征其显微组织和断口形貌。研究结果表明，基于CAE模拟结果对铸造工艺进行优化能减少样件调试次数，缩短铸件开发周期；采用静压造型线生产铸态QT700-8球墨铸铁件，其本体球化级别为1～2级，石墨大小6～7级，珠光体含量65%～70%，珠光体片间距约为0.33μm，力学性能满足要求。