带硬质合金导向块的硬质合金套装铰刀

1．前言我厂在加工从日本引进的EQ1141G车桥产品的前桥主销孔时曾遇到困难。主销孔孔径为议广，孔深为孔径的2倍，内孔表面粗糙度要求为兄Ra1.6μm，内孔与端面跳动允差为0.06mm。前桥轴体材料为50钢辊锻件，经调质，硬度达HRC24.32。在Z3080钻床上采用钻、扩、铰工艺加工。原来使用整体焊接式硬质合金铰刀，在加工过程中经常发生铰刀与工件内孔粘结现象，造成工件和刀具报废，有时甚至损坏机床，成为加工难点。2．改进技刀的依据在钻床上采用钻、扩、铰工艺加工主销孔这种关键孔，难度大，要求高，尤其对孔径较大的深孔进行饺削更为困…     

冷挤压技术在孔精加工中的应用

冷挤压技术在孔精加工中的应用广西医疗器械厂莫水长我厂生产的２Ｆ５．０型制冷压缩机，连杆螺栓孔的尺寸精度和表面质量要求比较高，孔径精度为ＩＴ６级，即必，表面粗糙度Ｒａ值为０．８ｕｍ。原来加工这一尺寸时，先钻孔５．８，然后用６固定铰刀铰削。虽然能达到要求...     

浮动对中铰刀刀夹

我厂产品压油机唧筒(图1),有一个φ8mm孔,要求加工表面粗糙度为Ra0.2,工艺安排粗铰后精铰到Ra0.8,再研磨到图纸要求。我厂铰孔机为旧车床改制,采用卧式结构,用铰刀旋转、工件进给方式铰孔。由于铰刀与机床为刚性连接,工件、刀具、机床都存在着误差,使φ8mm底孔轴线与铰刀轴线偏差较大,以至精铰始终达不到Ra0.8的要求。为     

铰刀的研磨方法

在机械加工中,经常需要用铰刀进行铰孔,特别是用新的铰刀铰孔时,常因刀具造成超差,这是因为标准圆柱铰刀,直径一般均留有0.005～0.02mm的研磨量,刃带的粗糙度值较高,只能用于铰削精度较低的孔,若铰削精度要求较高的孔,则要先将铰刀直径研磨至与所铰孔尺寸相符合的尺寸精度。拿到铰刀后应试铰孔,如果出现超差或铰孔的质量不好,就需要测量铰刀外径的实际值,然后再进行研磨。     

高效耐磨硬质合金铰刀的改进

硬质合金铰刀多用于孔的半精加工与精加工,其结构与技术条件已列入国家标准,一般能保证精度（２）和表面粗糙度（Ｒａ０．２－３．２ｍ）加工要求,广泛应用于铸件的加工,因是精加工,一般都用在小余量低切削速度范围。但在大量生产中铰刀不能满足高效、耐磨的要求,也不能满足铰孔稳定性的要求。笔者在近几年生产实践中,对铸件铰孔的铰刀结构、制造、刀片材料及刃磨检查等提出几点改进,现分述如下。一、齿数与分布为使铰削工作平稳,导向性好,有利于提高铰孔精度与改善表面粗糙度,所以一般选择齿数较多的饺刀,但高效铰孔时,刀齿数…     

怎样提高铰孔的质量

铰孔作为孔的精加工和半精加工工艺,已得到了广泛的应用。铰孔时所常用的刀具为定尺寸刀具——机铰刀。其加工精度可达 IT7～IT9,手铰时可达到IT6,表面粗糙度为 Ra2.3～0.32μm。     

阶梯环形铰刀的应用

对于加工较高精度的孔,已出现了多种复合铰刀,以代替在钻孔之后还需扩孔、铰孔等多道工序加工,大大提高了生产率。阶梯环形铰刀具有复合铰刀的优点,很适合大余量的铰削。我厂用环形铰刀加工高精度孔,获得了较好的效果,下面作一介绍。     

用CBN铰刀加工精密孔

用立方氮化硼(CBN)铰刀加工精密孔,具有加工精度高、表面粗糙度参数值小、刀具寿命长、生产率高等特点。美国在采用立方氮化硼铰刀时,粗、精加工均用同一粒度(粒度按粗加工余量选)100/120(美国标准,相当于我国标准120~#),根据孔加工的要求,用2～4把铰刀加工,铰孔的尺寸精度和几何精度可在2μm之内,表面粗糙度值达到Ra0.16～0.32     

铰孔与铰刀夹头

铰刀是加工高精度孔的通用刀具,以微量切削和挤光作用来保证被加工表面粗糙度和尺寸精度.在普通机床上进行铰削加工,无论采用带前导杆或带前,后导杆或无导杆的铰刀,铰刀均应浮动安装.这是由于工艺系统很难保证铰削时铰刀中心线与工件预制孔中心线的同轴。常使刚性连接的铰刀在旋转切削时产生振摆,引起孔的尺寸扩大、形状误差超差、表面粗糙度值增大。因此,必须变刚性驱动为浮动驱动,采用特种夹头夹持铰刀.特种夹头的形式很多,均应遵守共同要求和基本原理.     

高速钢铰刀的修复

在机械加工中,经常遇到钻孔和铰孔,钻孔加工只能满足一般公差要求,对于9级精度以上孔的加工,就需用铰刀铰孔。在铰孔工作中,用得最多的是W18Cr4V高速钢铰刀。高速钢铰刀磨损后,铰出来的孔孔径会缩小,表面粗糙度差,不能满足加工要求,为此,需对磨损后的铰刀进行修复,具体方法如下: