发展我国数控机床产业之战略

汽车、航空、航天、船舶、通讯、铁路等行业对于数控机床的需求量大。例如，缸盖、变速箱等零件加工采用高速卧式加工中心，要求其快速行程达40－60m／min，主轴转速在10 000r／min左右，主     

超高速加工中心

Hitachi Seiki英国有限公司宣称,它的HS 630卧式加工中心可大大减少加工时间并能保持较高等级的精度。该加工中心几乎比以前的HG630第Ⅱ代加工中心快2倍,所有三轴的快速移动速度均为45m/min,最大进给速度为20m/min。     

SCHAUBLIN公司的高速切削加工中心

当前金属切削技术允许在加工轻金属铝和塑料时采用高速切削。SCHAUBLIN S.A.公司因而推出了他们的SCHAUBLIN。43－CNC和44-CNC高精度、高速加工中心，主轴转速达到30000r／min。它的卧式／立式主轴头装备有一个高频工作主轴，允许在同一合机床上进行卧／立两个方向的高速加工，即允许在一次装来中实现五面加工。     

鲜明的时代特色——“第七届中国国际机床展览会”境外展品综述

本刊上期对该会作了全面的报道,现应读者要求,对参展的境外产品作进一步介绍。在第七届中国国际机床展览会上,共有海外25个国家和地区参展,展出机床等大中型设备近300台,并具有以下特点： 高速加工中心占主流 参展的加工中心主轴转速大多在10000r／min以上,快移速度在30～40m／min左右,换刀时间在1．5～2s左右（T－T）,日本牧野铣床公司的A55ε卧式加工中心,主轴转速50～14000r／min,快移速度50m／min（可选X／Y84／m／min、Z94m／min）,换刀时间0．9s（T－T）;新泻公司展出SPN50－H．O．卧式加工中心,主轴转速15000r／m…     

高速加工应用及其需具备的条件

高速加工的目的是为了提高生产率、缩短生产时间、提高零件的加工质量和降低成本。进行高速加工,切削速度至少达到610m/min。 Remmele工程生产分部的 monticello厂有4台MAZAK公司的加工中心实现了高速加工,其中两台立式加工中心用的是IBAG主轴,主轴转速为 40000r/min;另两台卧式加工中心用 FANUC主轴,主轴转速为 25000r/min。Remmele公司认为,高速加工不仅要有高速主轴,而且还要有能进行快速进给和快速控制的CNC系统。每台MAZAK机床都用三菱公司专用的CNC系统,其进给速度可达15m/min。 Remmele公司用 3500r/min的主轴转速常规切…     

消除卧式加工中心加工误差的编程技巧

卧式加工中心以其高精度和高效率被得到广泛地应用,但在使用过程中,由于各种因素的影响,也会使加工精度得不到保证.针对卧式加工中心使用过程中出现的加工品质问题,找出了产生品质问题的原因,并通过挖掘该设备本身具备的功能,成功地解决了加工误差,并在相应的生产实践中进行了推广应用.     

卧式加工中心几何精度立体检验的研究

根据卧式加工中心加工零件时影响加工精度的误差实情，建立起机床立方体工作区精度系统。提出分别以镗孔精度、铣沟槽精度和轮廓加工精度表征卧式加工中心工作精度的概念，从而解决了检出的机床几何精度与被加工零件的相应型面精度之间无直接对应关系的难题。用于实践，取得了良好效果。     

北村机械上市高速加工精度更高的5轴MC

日本北村机械上市了高速加工精度更高的5轴控制立式加工中心＂Mytrunnion-3＂。通过采用基于圆形基本结构的耳轴结构提高了整机的刚性,耳轴配备有双伺服（直接驱动）电动机,旋转轴的旋转速度为250r／min,倾斜轴的旋转速度为80r／min,扭矩达到3000N·m。     

加工中心的选购及其发展趋势

精度和售后服务是用户选购加工中心时的主要考虑条件。有些加工中心的过高的性能参数是值得商榷的，本文列出了高速加工应具备的６项条件。卧式或立式加工中心的选择应衡量具体条件。复杂的加工系统的吸经力已经减弱，“循序渐进的自动化”正受到欢迎。     

在20 000r/min的高转速下机械精度为3μm的加工中心

牧野铣床制作所开发的V33型立式加工中心,其特点是能够高速、高精度加工,并且结构紧凑,省空间,于1999年11月未开始销售。该机床是V55机的姐妹机,继承了它的高性能。并且主轴转速达20000r/min,进给速度20m/min时,可以保证机械精度、圆加工精度都达到     

为模具加工选择加工中心

本文针对模具数控加工的特点，提出了选用加工中心时应考虑的若干方面，以保证加工质量和提高生产效率。     

虚拟加工系统研制与加工误差分析

面向数控车削加工过程研制了一个虚拟数控加工系统。该系统以Windows2000为开发平台，以Visual C 6．0为开发工具，基于OpenGL技术实现了数控车削加工过程3维仿真。该系统能够有效地仿真数控车削过程，具有更接近实际车削加工过程的特点。同时在仿真研究中，分析了加工过程中由切削力导致的加工误差，实现了对虚拟车削工件加工误差的预测。     

Off-line optimization on NC machining based on virtual machining

Virtual machining, based-on the model of a machining system, aims to simulate, evaluate and optimize the actual machining process with high sense of reality. It provides digital off-line optimization tools for NC machining. Taking advantage of virtual machining used in machining process simulation, one can build the framework of optimization system on NC machining so that the processes of reliability verification, cutting parameter optimization and error compensation can be integrated into one system to improve machining processes comprehensively. The optimization is realized via modifying NC programs. Several key issues such as virtual machining, cutting parameters optimization, error prediction and compensation are also highlighted. Optimization systems based on virtual machining have been developed to demonstrate the effectiveness of off-line optimization for different purposes. The results show that the machining process is obviously improved.     

北京机电院五坐标联动加工中心在汽轮机长叶片型面加工中的应用

随着数控加工技术的发展,五坐标联动加工机床越来越多的应用于机械加工中。本文就北京机电院开发的五坐标加工中心在东汽厂大型汽轮机长叶片型面加工中的使用情况做一简单介绍。     

数控网络化加工技术的研究

基于网络化制造是21世纪制造业的发展方向,数控机床是实现产品最终加工的主要加工设备。数控机床远程控制系统为新一代制造企业提供了数控机床联网、远程控制及NC程序治理的全面解决方案。系统应某军工企业需求而开发实施,已成功应用于一些企业,运行稳定、实用强、效率高、便于整体扩展,具有一定的先进性。     

21世纪加工概念

刀具制造商看当今的竞争环境现在的刀具公司必须同全球化制造趋势保持一致,通过提高效率、同客户合作来降低成本。在这个全球竞争的后WTO时代,全世界的公司正对相同感觉作出更快、更轻、更便宜的反应,即所制造的产品和零件必须能在高速下运转,由于成本的压力最好更轻、更便宜。取得这些目标的最佳途径是通过发展和应用新材料,但这些新的材料通常都难以加工。这种商业上的动力和技术上的困难的组合在汽车和航空工业尤其突出,并已成为有见识的刀具公司研发部门的首要驱动力。     

核电稳压封头数控加工参数优化及加工仿真研究

核电稳压封头尺寸大,质量大,难以加工,生产效率低.目前,国内对提高核电稳压封头加工效率的研究很少.本研究首先以最高生产效率为目标建立铣削参数数学模型,通过遗传算法对数控加工参数优化,利用优化的参数对封头进行加工仿真.研究结果表明:适当的参数优化在保证加工要求的情况下,能够缩短加工时间,提高加工效率.