一种镀铝槽

公开号　ＣＮ 1 2 2 72 73Ａ　　申请人　陶会成　　地址　 4541 52河南省焦作市嘉禾金属改制厂　　本发明公开了一种镀铝槽 ,属于钢材热浸镀铝所用的防侵蚀镀铝锅领域。该槽包括槽体 ,槽体四周内壁垛筑有保护层 ,保护层是用 30～ 45%(重量百分比 )的铝矾土、55～ 70 %的硅铝棉绒再加硅酸钠制成的硬实胶泥衬里 ,槽的底部加有一层铅液。该槽使用寿命长 ,能很好地用于钢材热浸镀铝领域。一种镀铝槽     

钢铁件局部热浸镀铝工艺──以炒菜铁锅外侧镀铝为例

以家用炒菜铁锅(Q235薄钢板冲压件或灰口铸铁锅)外侧单面热浸镀铝为例,介绍了钢铁件局部热浸镀铝工艺。阐述了铁锅热浸镀铝的原理与难点,分析了镀层的组织形态,给出了适用于钢铁件局部热浸镀铝的阻镀剂配方以及端部带螺纹钢管局部镀铝的操作步骤,推荐采用无熔盐覆盖法(即使用氟铝酸钠)以避免铝液表面熔盐对镀铝的妨碍。     

钢结构件热浸镀阳极性铝合金镀层技术的研究

在热浸镀纯铝的工艺条件下,通过在铝液中加入Zn、In、Sn等合金元素,制备了3种阳极性铝合金镀层:Al–5%Zn–0.02%In、Al–4%Zn–0.06%Sn及Al–5%Zn–0.06%Sn。使用光学显微镜、3.5%Na Cl全浸腐蚀试验及电化学工作站检测了所得铝合金镀层的组织及性能,并与纯铝、纯锌及55%Al–43.4%Zn–1.6%Si镀层进行了对比。结果表明,镀层的最佳组成分别为Al–5%Zn–0.02%In和Al–(4%~5%)Zn–0.06%Sn。在3.5%Na Cl溶液中,其耐蚀性优于55%Al–43.4%Zn–1.6%Si镀层,而腐蚀电位相当;在Cl–浓度为零时未发生铁铝极性逆转,镀层的显微组织与纯铝镀层相同。该热浸铝合金镀层的热浸镀工艺与热浸镀铝完全相同,使用热浸镀铝的设备及工艺即可实现工业生产。     

碳钢及合金钢表面涂覆铝刚玉化层的制造方法

公开号　CN 1261109A 　　申请人　金伯英 　　地址　300072天津市天津大学四季村22楼2门101 　　本发明公开了一种碳钢及合金钢表面涂覆铝刚玉化层的制造方法。该方法主要工艺过程包括对钢材的表面进行前处理，涂覆纯铝层及高温熔融强氧化生成的Al2O3刚玉化层。本发明技术要点是：碳钢及合金钢表面的活性处理及涂覆纯铝层的工艺条件和刚玉化工艺条件。本发明所制成的钢材表面涂覆铝刚玉化层具有极高的硬度、耐磨性、耐蚀性和耐温性，可广泛用于石油化工、机械行业，也可广泛用于其他领域。     

中国专利

一种铝或铝合金表面直接电镀方法本发明涉及一种铝或铝合金表面直接电镀的方法。其特征在于铝合金材料电镀前无需特殊的前处理,将铝及铝合金经化学抛光后置于镀液中,在电镀液中加入络合除膜剂,采用直流或脉冲电流法直接进行电镀,脉冲频率50～100 Hz,工作比10%～30%。电流密度2～8A/dm~2。所得镀层均匀、致密,镀层与铝基底具有良好的结合力。本发明克服了传统铝及铝合金电镀步骤繁琐、产品质量不易控制、镀层结合力差等缺点,是一种操作简便,能满足铝及铝合金制品高质量表面处理和性能要求的铝及合金表面处理方法。公开号:CN1793436公开日:2006-06-28     

专利实例

复合电镀两则　2 0 0 2 60 1 　　镍及镍合金 -碳化硅复合电镀在不含卤化物的电镀镍及其合金的镀液中 ,均匀地分散质量分数为 0 .5 %～ 30 % (最好是 1 %～1 0 % )的碳化硅微细粉末组成复合镀液 ,该复合镀液以 0 .1～ 1 0 cm/s(最好是 0 .5～ 2 0 cm/s)的速度通过被镀的工件表面 ,阴极电流密度为 1 0～ 80 A/dm2(最佳为 2 0～ 80 A/dm2 ) ,采用不溶性阳极。该工艺所得镍及其合金复合镀层耐蚀性好 ,耐磨性高 ,成本低 ,特别适用于使用甲醇燃料的内燃机的生产 ,例如在这种内燃机汽缸内壁上电镀复合镀层。电解液的基本组分有硫酸镍、硼酸及磷酸…     

熔剂法热浸镀铝工艺及性能研究

本文介绍了熔剂法热浸镀铝的表面处理、碳钢和铸铁助镀工艺及助镀剂和覆盖剂的选择、浸镀铝温度及浸镀时间、浸铝后的热处理及热浸铝工件的性能和微观组织等,并阐述了国内外热浸渗铝工艺的新进展。     

一种表面防腐防水处理方法及表面处理剂

公开号　ＣＮ 1 2 2 32 86Ａ　　申请人　张　炼　　地址　 1 0 2 2 0 9北京市昌平县平西府园中园别墅区　　本发明公开了一种用于钢材或成型水泥表面防腐或防水的处理方法及表面处理剂 ,处理剂由 2 %～ 2 0 %的聚氨酯与 5%～ 2 5%的蒽油混合 ,加入 40～ 85%的甲苯和40 %～ 85%的二甲苯 ,再加入 2 %～ 1 0 %增韧剂和增塑剂构成 ,将该处理剂涂敷于钢材或成型水泥表面后 ,钢材上残留的油漆及沥青或水泥表面上的水分与表面处理剂反应溶合形成过渡层再与防腐防水涂层结合能产生很强的粘接力 ,大大提高钢材或水泥的防腐防水性能且施工简单、处理…     

热浸镀铝工艺及水溶液助镀剂的研究

概述了热浸镀铝工艺的发展状况及研究进展,讨论了熔剂法热浸镀铝的助镀工艺及助镀剂的选择,确定水溶液助镀法工艺,讨论了水溶液助镀剂的作用机理.并对浸铝钢的耐蚀性耐热性及抗氧化性进行了论述.     

钢材的表面处理剂和表面处理过的钢材

公开号　ＣＮ 1 2 4 2 80 4Ａ　　申请人　住友金属工业株式会社　　地址　日本大阪府　　本文公开了一种用于钢材的表面处理剂 ,其特征在于 ,所述的处理剂中含有 0 1～ 1 5%(重量 )硫酸铬和 1 0～40 %(重量 )粘合剂树脂 ,该树脂中含有丁醛树脂或丁醛树脂和另一种与丁醛树脂相溶的树脂的混合物。钢材的表面处理剂和表面处理过的钢材     

快速全光亮硫酸锌镀锌

介绍了一种硫酸锌镀锌工艺,其镀液组成包括硫酸锌140～200 g/L,硫酸钠60～80 g/L,氯化钾80～140 g/L,硼酸25～30g/L,Lx-600A光亮剂15～20mL/L.其操作条件为:温度5～60 ℃,pH 3～6,电流密度2～5A/dm2,阴极移动速率15～20次/min.描述了镀液的配制,讨论了镀液中各组分及工艺条件对镀液和镀层性能的影响.该工艺沉积速率高、分散能力好,所得镀层达到全光亮,有机物夹杂较氯化钾镀锌件少.     

热漫镀铝工艺及水溶液助镀剂的研究

概述了热浸铝工艺的发展状况及研究进展,讨论了熔剂法热浸镀铝的助镀工艺及助镀剂的选择,确定水溶液助镀法工艺,讨论了水溶液助镀剂的作用机理,并对浸铝钢的耐蚀性耐热性及抗氧化性进行了论述。     

提高铝合金电镀结合力的探讨

随着铝及其合金在工业中广泛应用 ,在铝及其合金表面镀上合适的镀层 ,使其具有一定的功能来满足产品的要求。然而 ,铝合金电镀必须注意镀前处理的几个重要环节 ,选择合理的工序和适宜的镀液 ,才能确保镀层结合力 ,下面就有关的问题进行讨论。1　材料在铝合金压铸过程中 ,因模具、工艺等问题 ,表面常有砂眼、气孔出现。有严重的气孔、砂眼件一般不可以电镀。否则 ,在电镀过程中 ,各种镀液、氢气均容易滞留在气孔、砂眼中 ,影响镀层与基体的结合力。笔者曾碰到有的铝合金件毛坯 ,看似良好 ,但经过 2 5 0°Ｃ左右烘烤后 ,局部表面就会有细小凸…     

铝合金一步法镀铜工艺研究

在空气中,新鲜的铝表面上立即生成一层氧化膜,在这膜上难以获得满意的电镀金属层。本文研究的铝合金一步法镀铜工艺,是将已清洗的零件置于酸性镀铜溶液内,先通阳极电流氧化,使铝件表面形成一层多孔氧化膜,随即转换为阴极电流,在氧化膜上电沉积牢固结合的铜层。在铜层上可以再镀其他金属。该工艺比浸锌法简单,使用同一种溶液并在同一个镀槽内完成铝的氧化和铜的电沉积,零件在镀前亦无需严格清洗。对常用的铝合金如硬铝(Ly-12)、防锈铝(LF-21)、镀铝(LD-2)均能满足电镀的技术要求。镀层性能良好,镀液成分简单,控制容易,工艺稳定。已在压铸铝合金件电镀生产中应用,获得良好效果,产品合格率达98％以上,有显著的经济效益。     

电镀制备镍–碳化钨复合电极及其抗电蚀性能

采用复合电镀工艺在纯铜棒表面制备了Ni–WC复合镀层。镀液组成和工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 250~300 g/L,NiCl_2·6H_2O 40~50 g/L,H_3BO_3 30~45 g/L,十二烷基硫酸钠0.05 g/L,WC微粒(平均粒径400 nm)25~45 g/L,温度30~50°C,电流密度2.0~4.0 A/dm2,时间4 h。研究了WC添加量、阴极电流密度及镀液温度对Ni–WC复合镀层的WC含量和显微硬度的影响。WC添加量为35 g/L,镀液温度为40°C和阴极电流密度为3.0 A/dm~2,所得Ni–WC复合镀层的厚度为103μm,WC质量分数为29.95%,显微硬度为322.4 HV。分别采用Ni–WC复合电极、纯铜电极和纯镍电极为工具电极,对W_7Mo_4Cr_4V_2Co_5高速钢进行电火花加工。结果表明,最佳工艺下制备的Ni–WC复合电极的损耗率分别为纯铜电极和纯镍电极损耗率的72%和62%。     

镁合金表面直接纳米二氧化钛化学复合镀的方法

本发明涉及一种镁合金表面直接纳米二氧化钛化学复合镀的方法,包括以下步骤：1）配制镀液,并用氨水和氢氟酸调整镀液的pH为5．0～7．5,温度为75～95℃;将3—30g／L的纳米TiO2粉末超声分散30～60min后加入镀液中,并进行搅拌,使纳米TiO2粉末均匀悬浮在镀液中,以得到均匀的（Ni-P）．TiO2复合镀层;2）将镁合金试样经过100—1000砂纸磨光,除油,在室温下干燥;碱洗后进行水洗;在室温酸洗1～3min,并用蒸馏水冲洗;并在室温下放入活化液中活化处理8～15min,然后进行水洗;3）将处理好的试样浸入镀液中,     

锡铋合金电镀工艺条件的研究

锡铋合金镀层因具有无晶须、熔点较低、可焊性好等优点,在国外已大量推广应用,在国内的研究和应用则较少。本文通过条件实验和正交试验对硫酸盐锡铋合金电镀液配方进行了改进。研究了镀液中稳定剂、平滑剂、光亮剂、表面活性剂含量及操作条件对镀液及镀层性能的影响。结果表明,该镀液稳定、易操作,且获得的Sn-Bi合金镀层均匀致密、光亮、结合力及钎焊性优良。得到合适的工艺条件为：镀液中稳定剂含量1．5～2ml／L、平滑剂含量0．5～1g／L、光亮剂含量8～10ml／L、表面活性剂含量3g／L、pH值0．9～1．1、阴极电流密度1A／dm^2。     

巧用氯化钾镀锌预浸液

氯化钾镀锌工艺有不少优点 ,如沉积速度快、镀层光亮等。但如果某些工艺条件控制不好 ,往往很容易出现分散能力下降、深镀能力较差等缺陷。为了弥补这些缺陷 ,提高氯化钾镀锌工艺的水平 ,设置预浸工艺 ,使工件进入镀槽前 ,表面附着了镀液成份 ,在下槽电镀时 ,初始反应速度提高 ,镀液在工件表面的分散性也大为改善。从而提高镀液的分散能力和深镀能力 ,提高了功效。1　预浸液工艺配方ＫＣｌ,ｇ/Ｌ 10 0～ 180阴离子型表面活性剂 ,ｇ/Ｌ 0 .1ｐＨ值 4 .8～ 5 .5Ｔ室温ｔ ,ｓ 1～ 22　使用说明经除油、除锈、清洗后的工件 ,浸入预浸液 ,出槽后…     

一次镀铬故障处理

我厂使用标准镀铬液镀铬,最近镀铬波动大,深镀能力变化大,难以琢磨。刚调整好的槽液,经几天电镀后就无法镀零件,严重影响了产品质量和生产进度。经过仔细观察,终于找到了故障原因,并将故障排除。1　镀铬工艺配方及操作条件　　ＣｒＯ3,ｇＬ200～250Ｈ2ＳＯ4,ｇＬ2.0～2.5Ｃｒ3+,ｇＬ2～4Ｔ,℃48～55Ｄｋ,Ａｄｍ225～30阳极铅棒2　故障现象　　零件镀镍后表面光亮正常,镀铬后,零件的孔眼周围及折弯部位出现了“露黄”。3　故障排除　　针对故障现象,加强了对镀铬槽的维护。将铅阳极全部进行刷洗,控制好槽液温度及电流密度并进行电解活化,然后…     

镍-铝颗粒复合电镀工艺

以不锈钢为基体,电沉积制备镍–铝复合镀层。研究了电流密度、pH、搅拌速率、镀液中Al颗粒含量及温度对镍–铝复合镀层外观和Al含量的影响。复合镀的较佳工艺参数为:NiSO4·7H2O(150±2)g/L,NH4Cl(15±1)g/L,H3BO3(15±1)g/L,C12H25SO4Na(0.10±0.01)g/L,明胶0.5g/L,Al颗粒30g/L,消泡剂适量,温度(30±2)°C,pH4.5,电流密度2.5A/dm2,搅拌速率150r/min,时间90min。在较佳工艺下,所得镀层的Al含量为4.4%～5.2%(质量分数),表面较为均匀,但略显粗糙。