新型氨基聚硅氧烷柔软剂的制备、表征与应用性能研究

以八甲基环四硅氧烷（D4）、N，N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷（KH-Si-121）和六甲基二硅氧烷（MM）为原料，采用本体聚合反应合成了一种新型织物柔软剂N，N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷（ASO-121），用红外、核磁共振氢谱对其结构进行了表征，并在斜纹厚棉布上进行了应用性能研究．结果表明，随着ASO-121中氨值的增大，弯曲刚度减小，织物柔软效果增强，表面摩擦系数增大，织物滑爽性能下降，同时白度也降低，将ASO-121与通用型柔软剂β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷（ASO-1）进行应用效果对比发现，经ASO-1整理过的织物柔软效果和折皱回复性较好，而ASO-121整理过的织物静态吸湿性和白度较好，但两者整理织物的滑爽性相近．     

氨基硅与羧基硅超分子膜形貌及其应用性能

以N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷（ASO-1）和羧烃基聚硅氧烷（CAS-2）作为构筑基元,获得了单晶硅表面的ASO-1/CAS-2超分子膜,用原子力显微镜（AFM）等仪器研究了超分子膜形貌及应用性能。结果表明, 氨基硅和羧基硅超分子膜（ASO-1/CAS-2）明显呈规则有序的窗棂状形貌。应用性能测试结果表明,随着ASO-1比例的增加,织物的柔软性不断提高,但是织物的白度和吸湿性却降低。当ASO-1与CAS-2质量比为1∶1时,所得的织物的柔软性最好且具有独特的油润手感。基于不同黏度ASO-1所构筑的超分子ASO-1/CAS-2整理织物其白度及吸湿性差别不大,但柔软性却随ASO-1黏度的增大而提高。     

聚醚嵌段氨基硅BPEAS的膜形貌及应用性能

利用原子力探针显微镜(AFM)、X光电子能谱仪(XPS)等研究线性聚醚嵌段氨基硅(BPEAS)在单晶硅表面所成的膜形貌,并对其在织物上的应用性能进行对比研究.结果表明,在单晶硅表面,BPEAS形成微观形态学非均一结构的硅膜,其膜形貌主要由聚二甲基硅氧烷形成的连续相与聚醚氨基基团形成的微小凸起构成.应用性能研究结果表明,...     

乳化剂及其含量对氨基硅组装膜形貌的影响

通过原子力显微镜(AFM)研究乳化剂及其含量对N-β-氨乙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷(ASO-1)组装膜形貌的影响。结果发现:乳化剂存在时,以微乳液形态组装的氨基硅膜形貌较基于溶剂乙酸乙酯中组装的氨基硅膜形貌粗糙,其原因是乳化剂分子参与了硅膜的形成,并能残留在硅膜表面。研究还发现,导致不同含量乳化剂微乳液组装膜形貌粗糙度不同的机制也不相同。只有控制乳化剂ASO-1的质量分数为40%时,可获得相对平整、光滑的疏水膜,该膜在2μm×2μm扫描范围内均方根粗糙度为0.124 nm,硅膜/水/空气的接触角θ为94.88°。     

聚硅氧烷的成膜性及其在纤维表面的排列

研究不同官能基聚硅氧烷的成膜性及其在纤维表面的定向排列方式。结果表明：氨基硅形成均匀、光滑的疏水膜。羧基硅形成有一定亲水性的非均匀膜，而聚醚/环氧硅油则形成极性亲水膜。     

反应性氨基聚硅氧烷织物柔软剂的制备、乳化和应用

以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(WS-62M)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(SG-Si900)为原料,胺为催化剂,通过酯交换反应,合成了反应性氨基聚硅氧烷,并确定了最佳合成条件。采用微乳化技术,选择合适的乳化剂制备透明、粒径细小、稳定性优良的反应性氨基聚硅氧烷微乳液,将其作为柔软剂处理织物,并测试了织物的有关性能。应用结果表明,反应性氨基聚硅氧烷RASI氨值0.5976mmol/g,黏度6500mPa.s时,用其处理后的织物有优异的柔软性、滑爽性和回弹性,以及很高的耐洗性,并且对整理织物的白度影响很小。     

羧基聚硅氧烷乳液的成膜形貌与应用

用透射电子显微镜(TEM)、纳米粒度仪、Zeta电位分析仪对透明状羧基聚硅氧烷乳液(CAS乳液)的粒径及其分布等物化性能进行测定,结果表明:CAS乳液的平均粒径为32.56 nm,Zeta电位为-28.35 mV.以棉纤维布样作载膜基质,使CAS乳液在基质表面固化成膜,再用扫描电镜(SEM)、接触角测定仪、电脑测控柔软度仪等对其成膜形貌、表面性能及应用进行研究.结果表明:CAS乳液具有良好的成膜性能,在棉纤维表面形成光滑平整的均一相薄膜,接触角为60.25°;经CAS乳液整理后织物的亲水性和白度较之未整理织物有所下降,柔软性能却显著提升,同时获得了独特的油润柔软手感.     

长碳链烷基聚硅氧烷的成膜性与膜形貌

为了解功能性聚硅氧烷的柔软作用机理,用原子力显微镜(AFM)、扫描电镜(SEM)等仪器研究了长碳链烷基聚硅氧烷的成膜性和膜形貌。结果表明,在纤维及其模拟基质单晶硅表面,长链烷基聚硅氧烷均可定向排列形成粗糙的疏水性硅膜,在2μm2扫描范围内,该硅膜的均方根粗糙度达到了0.199 nm。     

聚硅氧烷链段相对分子质量对改性聚硅氧烷的影响

为了改善氨基硅油乳液漂油及其整理织物易黄变和疏水等问题,以双端环氧基聚硅氧烷和聚醚胺（ED-600）为原料,通过环氧基与胺基的亲核开环反应,合成一种嵌段型聚醚胺改性聚硅氧烷。研究了双端环氧基聚硅氧烷分子中聚硅氧烷链段相对分子质量对环氧基转化率、乳液性能及整理织物性能的影响,优化了聚硅氧烷链段相对分子质量,测定了改性聚硅氧烷乳液及其整理棉织物的性能。结果表明：当聚硅氧烷链段相对分子质量为4300时,环氧基转化率高;产物数均分子质量为1.73×104,分子质量分布较窄;改性聚硅氧烷乳液稳定不漂油,平均粒径为54 nm;相对氨基硅油及侧链型聚醚改性氨基硅油,改性聚硅氧烷整理织物具有良好的柔软性、亲水性以及较低的黄变性。     

壳聚糖亚胺改性法制备功能棉纤维

采用壳聚糖溶液对氧化棉纤维进行亚胺化功能改性.研究了处理时间、反应温度、壳聚糖及高碘酸钠质量浓度对棉纤维增重率、断裂强度及伸长率和初始模量等力学性能的影响.傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和光电子能谱(XPS)分析表明,壳聚糖中的氨基与氧化棉纤维分子中的醛基形成席夫碱(C=N)双键,使壳聚糖分子共价交联在棉纤维上.利用制备的壳聚糖改性棉纤维作为药物载体,控制释放仙人掌提取物,得到了良好的承载与缓释药物效果.     

甲壳素/棉针织面料的开发

介绍了利用甲壳素／棉混纺纱线开发针织内衣面料及夏季凉爽型面料的设计思路,并以两种针织面料为例,详述了面料的特性与用途,编织基本原理,织针与三角的排列方式及上机编织图。对面料生产中的注意事项做了简要说明。     

端乙烯基氨基改性聚硅氧烷的制备及应用

以八甲基环四硅氧烷、N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、四甲基二乙烯基二硅氧烷为原料,通过碱催化共聚合成了端乙烯基氨基改性聚硅氧烷.用FT-IR、1HNMR、29SiNMR对产物进行了表征,探讨了反应条件对产率及性能的影响,并对产物在棉织物上的应用性能作了研究.结果表明:以四甲基氢氧化铵为催化剂,控制反应温度在110℃,反应时间为4h左右,产率能达到96.4％;当氨基含量为0.96％,乙烯基含量达到1.2％时,棉织物的外观、手感达到最佳.     

超支化氨基改性聚硅氧烷的合成及其应用

以双端环氧基聚硅氧烷和二乙烯三胺为原料,通过环氧基的开环反应,合成超支化氨基改性聚硅氧烷,制备改性聚硅氧烷乳液。研究了合成工艺因素对环氧基转化率的影响,优化了合成工艺条件,探究了聚硅氧烷链段相对分子质量对改性聚硅氧烷乳液及其整理织物性能的影响,并测定了改性聚硅氧烷乳液和整理织物性能。结果表明：当聚硅氧烷链段相对分子质量约为3100,双端环氧基聚硅氧烷与二乙烯三胺物质的量的比为1.5:1,反应温度80 ℃,反应时间3 h,溶剂异丙醇用量为反应物总质量的30%时,环氧基转化率为93.25%;合成产物乳液稳定、不漂油,平均粒径为56 nm;相对氨基硅油与嵌段型聚醚改性氨基硅油,改性聚硅氧烷整理织物黄变性低,柔软性和亲水性良好。     

氨基聚醚有机硅表面活性剂的合成及性能

以八甲基环四硅氧烷、N-环己基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷等为原料,经单体聚合反应先得到氨基硅中间体(AS-67),再与环氧聚醚开环反应制备一种氨基聚醚有机硅表面活性剂(SPEAS-67).结果表明:该表面活性剂cmc=2×10-4 mol/L,γcmc=28.2 mN/m;与阴、阳离子助剂等配伍使用,无漂油分层现象;对柴油的增溶力达56.66%,对八甲基环四硅氧烷的增溶力达72.28%;与非离子表面活性剂配伍,质量比为1∶1时,体系浊点消失;其水溶液在玻璃表面接触角经60 s由58.50°减小为39.50°.