薄片零件两端平面磨削的几种加工方法

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等这样的薄片零件 ,它的刚性差、散热困难 ,热处理后弯曲 ,装夹时引起夹紧变形 ,磨削时易翘曲与变形 ,难于保证零件两端平面的平行度精度。然而 ,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工 ,磨削完成后 ,去掉磁性吸引力 ,薄片工件恢复原状。如图 1所示。如采用如下几种磨削加工方法 ,可保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧 ,取得良好效果 ,满足薄片零件两端平面的厚度尺寸和平行度精度要求。1　垫弹性垫片方式的磨削　　在平面磨床上磨削上述薄片工件两端平面时 ,采用弹性夹紧机构 ,使薄片工件在自由状态下…     

薄片零件平面磨削的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，如图１所示，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。垫弹性垫片装夹方式在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层０．５mm厚的橡…     

磨削长薄型工件的经验

我厂加工的300mm游标卡尺主尺,材料为65Mn,平面度0.08mm,光洁度8,厚度4_(-0.025)mm。原加工工艺如下:工件淬硬后,厚度先半精磨到4.2mm;再放在M7130平面磨床上,一次吸住10件,用46ZR1氧化铝砂轮精磨。以上工艺易使工件产生平面翘曲,即使两面交替磨削,每次磨去0.01～0.02mm,仍不能达到平面度要求,约有50％左右的工件平面度误差超差。为此,我们经多次试验,用以下三种方法对工件进行磨削加工,其效果较好: (1)将工件的凸面向上先磨削,两面交替,至尚留0.05mm余量时再平面校直,然后用磁力吸盘的剩磁将工件轻轻吸住,最后精磨两平面到尺寸要求。这     

改革工具 提高生产 加工斜度零件用的新工具

在工具制造中,经常会遇到斜度零件的磨削加工。我厂工具车间里,各种带斜度的零件很多(如图1),技术要求也比较高。这些零件我们过去采用以下的方法加工:1)在平面磨床的磁力台底下,垫上一些角铁,使磁力台面倾斜一定角度,然后再将工     

磨削非磁性材料的夹紧装置

在装有磁力工作台的普通平面磨床上磨削非磁性工件时,可采用图示的夹紧装置进行固定。工作时,将待磨削非磁工件放在磁力工作台上,在工件两侧分别放置一对磁力夹板,其中一块磁力夹板与磁力工作台一侧的挡板靠齐。然后移动工件和无挡板一侧的夹板,使工件两边的两块梳齿形夹板如图所示稍微呈倾斜状态。当磁力工作台接通磁力后,磁力夹板上两块梳齿形夹板被吸下,从而使工件受到两边侧向力作用,将其夹紧在磁力工作台上。磁力夹板由实心夹板体、弹性片、梳齿形夹板组合而成。梳齿形夹板选用弹簧钢经热处理制成。弹性片和梳齿形可保证工件夹紧可靠,轴类零件可     

薄片零件平面磨削的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板和薄板等这样的薄片零件,它的刚性差,散热困难,热处理后弯曲,装夹时引起夹紧变形,磨削时易翘曲。 然而,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工,磨削完成后,去掉磁性吸引力,薄片工件恢复原状。如图1所示。难于保证加工精度。     

一种校直磨削加工中薄壁件变形的方法

图1所示的薄壁零件(如夹具、量具中的导向板)，根据零件的技术要求所安排的最后两道加工工艺是：先热处理，然后磨削加工以保证零件上下表面的平行度和粗糙度的要求。磨削加工中，将零件放在平面磨床的工作台上，用电磁铁吸住零件，但是当磨削完零件的上表面，切断电源，磁力消失后，会发现零件产生如图2所示的翘曲变形，产生变形的原因是由于磨削过程中，     

硬质材料小零件的平面磨削方法

硬质材料小零件平面磨削的一个重要应用领域是加工夹固转位式刀片和密封垫圈。笔者在本文中叙述了适用的平面磨削方法的磨削技术特点及用来加工这些小零件和类似零件的平面磨床结构。     

磨削薄壁,细小件的方法

在平面磨床上磨削薄壁、细小件是很困难的。我们经过多年的探索、试验和生产,总结出了一套磨削这类工件的方法。这套方法的关键是科学地运用工件六点定位原理于平面磨床磁盘上,利用磁盘的磁力吸住工件,使其产生很大的静摩擦力,足以抵抗磨削力。这种磨削方法的特点:多件加工,装夹简单、省力,使用方便,不需专门设计工装夹具。磨削后,加工面对基面的平行度≤0.015/1000mm,粗糙度R_(?)=0.8～1.6μm,质量稳定,磨削效率高,适于大、小批量生产。     

平面磨床磨削半圆弧面加工工艺探讨

本文介绍了利用普通平面磨床对某异型零件半圆弧面的磨削工艺,并对其加工过程进行了工艺探讨。针对传统的平面磨床只能够进行平面磨削的加工局限性进行延伸,通过适当改造使之能够适用于异性零件的半圆弧面磨削加工,该工艺在改善产品质量、提高生产效率和拓展平面磨床等方面具有不可替代的优点,分析结果对今后磨削工艺的进一步改进和批量产品成本降低具有一定的参考作用。     

布填平磨工艺

将一块上下两面磨过的铸铁填块4放在平面磨床的磁性工作台6上(见图),然后将一块毛哗叽布料3盖在填块体上,用细棉绳5把布料与填块体、扎成一体。当磨床的磁性工作台通磁后,由于磨床磁性工作台磁力的作用而把填块体吸住,而毛哗叽布料是非导磁物质,故其上面没有磁力。工件2平放在布料上,工件与布料靠摩擦贴合,便可进行磨削加工。第一件活加工完成后,只需用较硬的猪毛刷刷去布料上的磨屑,就     

机床镶条导磁磨夹具

机床镶条是一易损件。在平面磨床磨削塞铁时,需将磁力工作台一端抬起。才能进行磨削。由于磨床工作内容不断变换,所以每次磨削镶条斜面时,磨床的工作台都要重新调整。这样的加工方法效率低。为此我们应用导磁原理,设计了斜度为1:50、1:100等几种常用的磨镶条的导磁夹具(附图),只要在磁力工作台上加装这个夹具,即可在平磨上进行磨削,它比人工刮削提高工效近30倍。 导磁夹具用螺钉2将件1、件4及件3固定在一起。而件1和件4的底面各创有凹槽,其位置相互错开,当工件(可磁化的钢件)放在相应的导磁夹具上,磁力工作台通电后,磁力线形成闭合回路.工件…     

铁磁性材料磁性变化的原因浅析

我厂生产的6120柴油机排气门座的材料牌号为Cr12MoV(尺寸φ56×φ48×8mm)。一次在热处理工序后进行磨削两端面的工序中,有一批工件因磁力不足以克服磨削力而不能吸牢于平面磨床的电磁吸盘上,致使工件无法加工。人们都知道,材料根据其相对磁导率(u_r)的不同,可以分为三类:顺磁性材料、     

磁力磨削法及其应用

据日本报导,磁力磨削法不仅用于去毛刺,而且能对平面、外圆、内孔、球面、自由曲面进行加工。经磁力磨削法加工的工件表面粗糙度,已可达到R_(max)0.1μm。以磁力磨削外圆为例.如图1所示,工件装夹在磁极N-S中间,在工件与磁极之间充满着磁性磨粒,当工件是磁性体时,磁性磨粒就会沿磁力线排列成刷子状,形成磁力磨削刷,对工件表面产生压力P_x。当工件在磁极中间旋转时,这时磨粒就会受到切向磨削阻力P_y的作用,从而产生磨削作用。为了加强磨削作用,工件还作轴向低频振动。磁力磨削过程中,磨粒还受到因磁埸分布不均而产生的磁力F_m的作用,从而防止了磨粒向磨削区外流出,使磁性磨粒     

磨薄工件的经验

大家都知道,在平面磨床上薄工件(如平板、垫板、塞尺等)是很困难的。在前一道加工工序(刨削或铣削)中,时常不能够得到正确的平面,而成为图1所示的形状。 另外,如果经过热处理,更易发生此种现象。在乎面磨床上加工时,是使用磁力卡盘把工件吸在工作台上,磁力便把工件吸平。在磨削时工件的一面在机床上木来已经磨平了,从磨床上拿下来以後,又恢复了原来的变形,所以工件仍要呈现弯曲的形状。 我厂最近在加工平板、塞尺一类薄工件的时候,就遭遇到这样的困难,後经苏联专家的指导,磨床工与技术人员共同研究采用了下列的几种办法来解决此问题: (一)使…     

平面磨床的一种附件——磁力延长器

一、前言平面磨床上的电磁吸盘,对于具有两个平行平面的工件。能非常容易地吸牢一面,磨削另一面,装卸工件非常方便,是众所周知的。但在生产实践中,需要磨削工件的表面位置,不仅仅是两个互相平行的平面,而是各式各样的,其形状、尺寸精度,粗糙度要求各不尽相同,尽管平面磨床上除了电磁吸盘外,还有平口钳、角铁、方箱、正弦夹具等附件,还是满足不了各种工件的加工需要,于是人们就追求更先进的使用工具,这就是平面磨床电磁吸盘上的一种附     

直角导磁夹具的应用与制造

M7120型、M7130型卧轴矩台平面磨床的工作台均为矩形电磁吸盘,利用电磁吸盘夹固工件是较为方便的,只要合上机床上的开关,使工作台面产生磁路,吸牢工件,便可进行平面磨削加工。当要磨削工件的侧面端面时,往往采用导磁角铁(图1),按图2所示的方法夹持工件。由于导磁角铁制造精密,四个平面间的垂直度误差很小,故能获得较高的零件精度,是目前最常用的磨削方法之一。但是,这种导磁     

隔磁垫和漏磁垫

在圆台平面磨床上加工零件常使用两种工艺用垫:隔磁垫和漏磁垫。一、隔磁垫在M7331圆台平面磨床上,磨削薄片圆形零件两面的不平行度,一般在0.015毫米左右。加工精度差,达不到图纸要求、效率低。采用隔磁垫的方法磨削,两面的不平行度可以达到0.003毫米,并且提高工效4～5倍。以弧齿锥齿铣齿机的一个调整垫(材料45钢)为例。1.零件要求(图1):2.隔磁垫(图2):采用材料为铸铁或钢。3.工作原理:加工薄片圆形零件,若用圆台平磨磁盘直接吸紧零件进行磨削,由于磨削前零件未形成好的基准面,所以磨后两面的平面度低。如果采用以黄油或二硫化钼将零件粘在隔磁垫槽内加工的方法,则因受隔磁     

平面磨削时工件弹出的事故分析

一、前言在平面磨床上磨削工件时,不少工厂发生过工件弹出事故,这类事故不仅损坏机床、工件以及影响机床的精度,也可能导致砂轮碎裂,危及人身安全。本文试图通过力学分析,找出采用磁性工作台装夹工件进行平面磨削时工件弹出的力学原因,从而探求防止事故的途径,并为制订平面磨床安全操作规程提供一些理论依据。二、力学分析砂轮1磨削装夹在平面磨床磁性工作台3     

立轴平面磨床技术的新发展

一、立轴平面磨削普遍存在的问题使用立轴矩台平面磨床加工。一般只要工作台一次往复行程即能磨去全台面工件上的一层预定余量，而使用卧轴矩台平面磨床则必需经过多次和长时间的横向断续或连续进刀才能磨去全台面工件上的一层预定余量。同理，使用立轴圆百平面磨床，在工作台一次回转后，即能磨去全台面工件上的一层预定余量。而使用卧轴国台平面磨床也必需经过多次和长时间的径向断续或连续进刀才能磨去全台面工件上的一层预定余量。由此可见，立轴平面磨削具有高磨削效率的优点。立轴平面磨床以它的高效、优质的特点，被越来越广泛地应用…