一种蒸氨工艺

正本发明涉及一种蒸氨工艺,该工艺采用挥发氨蒸馏过程和分解固定铵蒸馏过程在一个蒸氨塔中进行,具体过程为:原料氨水分别经汽提水、废水换热后送入蒸氨塔顶;蒸氨塔的上部用于挥发氨的蒸馏,溶解在氨水中的挥发氨NH3、H2S、CO2等组分在蒸汽蒸馏下被蒸出,氨汽经氨分缩器冷却浓缩至5%~20%后送后序处理;蒸氨塔的中部断塔盘处引出汽提水,经与原料氨水换热,汽提水送入一段冷却器冷却后,送洗氨装置洗氨;蒸氨塔底的蒸氨废水分离焦油后,与原料氨水换热,废水至废水冷却器冷却后,蒸氨废水送至生化装置处     

氨水负压蒸馏的节能效果

川崎钢铁公司千叶厂采用氨水蒸馏和活性污泥法处理氨水，将蒸氨操作由常压改为负压后，可使蒸汽耗量大幅下降，现介绍如下。１氨水处理流程如图１所示，焦炉煤气在冷却过程中产生的氨水，首先在蒸氨塔中脱氨，蒸氨废水与其他工段来的分离水一同进入蒸氨废水槽。废水进入中和槽后，往废水中添加硫酸，将废水的pH值调整至７。再用２倍的海水稀释后送入曝气槽，活性污泥处理后的废水经沉淀槽和混凝沉淀槽时，通过添加药剂，将剩余污泥沉淀分离，废水在砂滤槽中过滤后外排。２氨水负压蒸馏工艺图２为氨水负压蒸馏的工艺流程图。该装置的最大特…     

三聚氰胺装置废水中氨含量的蒸馏法测定

在磷酸盐缓冲溶液中加热蒸馏三聚氰胺废水样品,逸出的氨被吸收后通过酸碱滴定测定其含量。该 方法抗干扰能力强,准确度高,完全能满足监测三聚氰胺装置废水中氨含量的需要。     

腐肥中常量元素的分析

6.1 形态氮的分析 6.1.1 氨态氮的测定 6.1.1.1 适用范围 适用于各种含氨或铵盐的腐植酸肥料。 6.1.1.2 方法原理 用氧化镁将试样中的氨态氮置换出来,随蒸汽蒸出,用硼酸吸收后,以标准酸滴定,根据酸消耗量计算出氨态氮含量。 6.1.1.3 仪器和设备 通用的实验室仪器及图6所示的蒸馏装置。     

烯烃/链烷烃分离工艺进展

当前开发的烯烃 /链烷烃分离技术有物理吸收法、化学吸收法、吸收分离法、萃取蒸馏法及膜分离法。其中最有发展前途的是利用π 配合作用的化学吸收法 ,现已有工业化装置。将蒸馏与吸附相结合的复合分离技术 ,是烯烃 /链烷烃分离技术的发展方向之一。     

多段蒸馏对焦化废水COD的分离效果研究

焦化尾水中小分子种类丰富,大分子有机物含量较少,但都含有大量苯环结构,难以降解,是造成尾水难以达标的主要成分。本文主要研究采用多段蒸馏强化蒸氨过程对COD的分离效果,并通过SBR法对中馏液与现有蒸氨工艺条件下的蒸氨废水的可生化性能进行对比,证明多段蒸馏对蒸氨过程的COD分离是有效的,并能提高焦化废水的可生化性能。     

尿素合成液的处理方法

从尿素合成液中分离未反应氨及二氧化碳(以下简称未反应物)的广泛的流行方法,是高低压二段蒸馏方法,其高压为10～30kg/cm~2(表压),低压为常压～5kg/cm~2(表压)。高压蒸馏压力即是用溶剂吸收蒸馏出来的未反应物的吸收压力,为了增大溶剂中的未反应物浓度,选用10～30kg/cm~2。然而,即使采用这样的压力,仍不能将未反应物全部蒸馏出来,故需要进一步将压力降到常压～5kg/cm~2后进行第二段蒸馏。但在经过二段蒸馏后实际上仍不能满足需要,因而也有再加第三段分离     

蒸馏分离-奈斯勒试剂分光光度法测定钢铁中的氮量

试样用适当的酸分解,在强碱性介质中氮以氨的形式蒸馏分离,用稀硫酸吸收蒸馏液,与奈斯勒试剂形成有色化合物,于分光光度计波长420mm出测量其吸光度。测定范围为：0.008%～0.10%。     

量子管通环在焦化氨水蒸馏系统的应用

介绍了含油含氨废水在蒸馏装置的结垢情况和量子管通环防垢除垢的工作原理.针对氨水蒸馏系统垢状物的特点,在氨水蒸馏系统进水总管上安装量子管通环.经过4年的连续运行,证明量子管通环能有效脱除老垢以及防止新垢生成,保证蒸氨装置的稳定运行.     

α-Ni(OH)_2中嵌入氨的含量测定

通过 K氏蒸馏法测定尿素高温水解合成 α- Ni(OH) 2 结构中嵌入氨的含量。探讨了吸收装置、样品溶解、Na OH溶液加入方式和蒸馏时间等因素对测定结果的影响。在最佳实验条件下 ,测得α- Ni(OH) 2 结构中氨的含量为 3.6 1 % (质量分数 )。     

全自动定氮仪测定水体中氨氮的研究

氨氮是我国水体环境监测的主要指标,是各级监测站点的必测项目。本研究主要是比较水体中氨氮测定的两种方法（凯氏定氮法与钠氏试剂分光光度法）,主要测定了人工污水中氨氮,对全自动定氮仪的条件优化,并与钠氏试剂法进行比较。结果表明：全自动定氮仪测定水体中氨氮时最佳的条件：滴定所用盐酸浓度在0.03 mol/L比较适宜用于测定水体中的氨氮;定氮仪蒸馏氨氮时消化管中加入40%NaOH的体积数为10 mL。利用Foss-2300全自动定氮仪测定水体中的氨氮是一种方便、快捷,数据可靠,环保、新型的方法。     

低温余热驱动的合成氨吸收分离及其与冷凝分离的比较

合成氨分离普遍采用的冷凝分离法不仅能耗高,而且不利于氨合成压力大幅度降低。通过对吸收法分离合成氨过程的模拟,分析了驱动热温度、冷却水温度等条件的影响,并将其火用耗与冷凝分离法进行了比较。吸收分离法有利于利用低温余热,并且可在较大的冷却水温度范围内稳定操作;吸收法分离合成氨的火用耗低,不足冷凝法的三分之二;可利用低温余热代替冷凝法所需的昂贵的电能;虽然其冷却水耗量明显高于冷凝分离法,但其影响较小。在较低的合成压力下,吸收法的分离效果显著优于冷凝法,该过程应用于低压合成氨系统非常有利。     

煤气化废水溶解性有机物水质特征研究

煤气化废水中的溶解性有机物(DOM)决定着处理药剂和微生物生长等,直接影响废水处理工程效果,DOM的光谱表征可反映各组分在氧化、降解或吸附等方面的特性。在分析某煤气化生产尿素企业的废水产生节点基础上,采集脱酚氨后废水,采用树脂分离方法对气化废水中的DOM进行6组分(HoA、HoB、HoN、HiA、HiB、HiN)分离,通过紫外-可见光谱、三维荧光光谱等分析方法对其水质特征进行分析。结果表明:废水DOM中HoA、HoN组分占比高达43.21%和33.65%,废水中含有较多非饱和结构的芳香族化合物;脱酚后废水各组分的E300/E400数值都较低,为2.88~5.00,说明废水的腐植化程度很高,主要为难生化降解的苯环结构物质;三维荧光光谱分析表明煤气化废水DOM各组分的最强荧光响应区域对应的有机物质主要包括类腐植酸、类富里酸、类酪氨酸以及类色氨酸这四大类有机物,为控制和处理煤气化废水中有机污染物提供理论依据。     

Rückgewinnung von Ammoniak aus Industrieabwasser

Recovery of ammonia from industrial waste water. On the basis of new ecological findings, waste waters containing residual amounts of ammonia or ammonium ion formerly regarded as safe must now be classified as a serious potential hazard for the environment. Since new limits for ammonia/ammonium in waste waters are to be expected in the near future, considerable research and development work is currently being invested in the separation and recovery of ammonia. The present article considers the ecological problems relating to ammonium and states the sources of such effluents. Moreover, possible separation processes and recovery methods are reviewed and the pros and cons of the individual processes compared.     

焦化蒸氨废水余热回收利用新技术开发与应用

针对传统焦化蒸氨废水工艺余热未全面回收利用的问题,设计开发了蒸氨废水余热回收利用新技术。通过蒸汽、热水两用型制冷、采暖双工况吸收式热泵机组,可夏季回收蒸氨废水余热制取热水,作为制冷机驱动热源制取工艺冷却水,满足煤气净化回收系统冷却需要,冬季回收蒸氨废水余热并辅以蒸汽为热源生产取暖水,实现了蒸氨废水余热的综合利用,降低了工序能耗,具有较好的经济效益和社会效益。     

化肥生产中氨氮废水的生化处理

为处理化肥生产中产生的氨氮废水,投资建成处理能力为1 800 t/d的生化处理装置。介绍了生化反应的原理和装置工艺流程,分析了氨氮废水的基础数据和影响生化脱氮的因素。装置投用后,每年可削减COD 800 t,BOD 400 t,NH3N 2 000 t,实现了污水零排放。     

蒸汽喷射热泵在蒸氨中的应用

分析了蒸氨加热过程的能量损失,在蒸氨塔使用蒸汽喷射式热泵,可达到节能、环保、废物利用的效果。蒸汽消耗降低23.42%,蒸氨废水含氨浓度在0.01%以下,大大减轻了后续废水处理的压力,3.5个月就可收回投资。     

焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术

分析了传统蒸汽蒸氨技术的不足,介绍了近年来导热油蒸氨、管式炉蒸氨、负压蒸氨技术的进展情况,研究开发了焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术,将热管技术、焦炉烟气-剩余氨水换热器技术成功应用于80万t/a焦炭生产系统,焦化废水处理成本降低40%,蒸氨废水量减少25%,提高了处理水水质,为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

氨氮废水引入烟气脱硫系统的研究与应用

本研究是将硝铵车间含氨5%～10%的废水直接引入脱硫吸收塔,代替部分氨水吸收液的理论分析研究。得出的初步结论是,将硝铵废水引入脱硫系统并行处理技术可行,运行成本低,副产品硝硫铵可作为含硫复合肥原料,产生一定的经济效益。