宝钢高炉节能降耗生产实践

对宝钢高炉节能降耗的经验及所取得的成就进行了总结,并提出了进一步降低高炉能耗及燃料比的措施。     

武钢炼铁工序能耗状况浅析

国内大型钢铁企业中生铁年产量超过600万t的有鞍钢、首钢、宝钢和武钢。目前,武钢炼铁工序能耗比鞍钢、首钢要好(1998年鞍钢、首钢能耗分别为500.0kg标准煤/t和469.2kg标准煤/t),但与宝钢相比还存在较大差距,1998年武钢炼铁工序能耗为     

宝钢炼铁技术进步

对宝钢在调整原燃料结构、降低原燃料成本、提高和稳定高炉产能、降低炼铁能耗等方面所做的工作进行了总结。通过优化高炉操作参数，燃料比和工序能耗不断降低。     

宝钢“八五”期间能耗跟上世界先进水平的设想

宝钢是具有70年代中期装备水平的现代化钢铁联合企业。为了在90年代赶上世界先进能耗水平,本文针对存在的差距,扼要地回顾了宝钢投产5年多来能耗情况和节能工作的进展,并提出了“八五”期间宝钢能源管理工作的设想。     

宝钢节能历程对国内冶金企业的启示

国内冶金行业的能耗指标水平相当于宝钢1992年的水平,分析了宝钢近10年来在降低吨钢综合能耗,提高能源生产使用效率方面所采取的措施和主要工作,在此基础上提出国内冶金行业为降低吨钢综合能耗所应采取的措施.     

宝钢1、2号烧结机点火现状及改进措施

宝钢2号烧结机采用川崎式烧嘴点火炉,点火效果不甚理想。本文通过对宝钢1、2号烧结机点火现状进行分析和对比,提出了改善点火质量,降低能耗的一些措施。     

宝钢4号高炉低碳生产实践

宝钢4号高炉在生产过程中寻求经济煤比,探索低碳冶炼技术,采取降低碳素燃料消耗、减少能源介质消耗、强化设备管理降低非计划休风率等措施。同时,在设计上配备了TRT装置和热风炉余热回收装置等一系列余能回收利用设备,高炉实现了节约能源、降低能耗的低碳生产目标。4号高炉的燃料比长期稳定在480～485 kg/t,工序能耗最低时仅为380.89 kg标准煤/t。     

热风炉高风温新技术开发

高风温是高炉提高喷煤比、降低工序能耗、降低成本的有效措施。在宝钢实际生产条件下,通过热风炉技术研究和生产操作改进,开发出一系列热风炉高风温技术：余热回收、转炉煤气烧炉、富氧等新技术,提供高且稳定的热风。目前宝钢3号高炉风温可以长期稳定在1250℃左右,最高可以达到1280℃,热风炉高风温技术达到国际先进水平。     

钢铁企业物流对能耗影响的实例计算分析

根据物流递推公式和能耗公式，以宝钢生产数据为例，计算和分析了企业物流对能耗的影响。宝钢在物流损失方面的节能潜力为50．7万tce，占总能耗的8．2％。得到了各类物流对能耗影响的规律。     

降低武钢能源消耗的思路探讨

分析武钢能耗现状和与宝钢股份宝钢分公司相比存在的潜力,提出武钢降低能源消耗的对策措施。     

宝钢二氧化碳排放分析与减排对策研究

为了响应节能减排政策,评估中国钢铁行业CO2减排潜力,对宝钢进行了CO2排放分析和减排对策的研究。针对宝钢的工艺流程,建立了一个合适的数学模型,对2001～2007年的宝钢能源平衡表进行分析,计算了宝钢的年CO2排放总量,并对粗钢产量、能耗等指标进行了数据分析。     

降低武钢炼铁工序能耗的分析与对策

在武钢现有的原燃料和设备状况下继续降低炼铁工序能耗存在一些难题。为了挖掘企业内部潜力，详细分析了武钢炼铁工序能耗与宝钢的差距及其主要原因，提出了降低武钢炼铁工序能耗的对策措施。     

炼钢厂的十年历程

论述了宝钢炼钢厂八五九投产十年来在生产、科研、产品质量、成本、能耗及劳动生产率等方面取得的进步。     

从宝钢设计看我国钢铁工业的节能问题

本文从作为节能基础的车间组成和技术装备水平出发,系统地分析了宝钢吨钢综合能耗较国内现有钢铁企业先进的基本因素,最后提出了如何降低我国钢铁工业能耗的若干节能措施。     

炼铁系统能耗分析及节能

通过分析近年首钢北京地区、首秦和迁钢炼铁工序能耗变化和能耗介质构成情况,阐明影响炼铁工序能耗的主要能耗介质消耗,说明回收能源、降低焦炭消耗和提高喷煤对炼铁工序能耗的影响.通过与宝钢先进指标的对比,在节能潜力分析基础上,提出炼铁系统节能对策,为国内外钢铁企业炼铁节能提供参考.     

基于250t转炉的工序能耗分析与预测系统

在建立转炉能耗计算模型的基础上开发了能耗分析与预测系统,该系统具有转炉工序能耗管理的统计、分析、预测管理等各项功能.在宝钢250 t转炉的应用表明,该系统功能完善,提高了能源管理的科学化和信息化水平.     

转炉炼钢工序能耗实绩剖析

报导了宝钢炼钢厂降低转炉工序能耗的一系列措施，宝钢连铸７年实现负能炼钢１９９５年创造了吨钢－７．９７ｋｇ标煤的优异成绩，取得可观的经济效益，同时，进一步提出了保持和提高负能炼钢水平的基本设计。     

宝钢节能技术发展和创新

评价宝钢投产以来生产结构的改进、能源结构的调整对降低号钢综合能耗的重要作用；论述宝钢各主要生产工序节能技术的发展和创新及取得的显著效果，提出后的节能技术发展的方向和措施，以进上步提高能源利用水平、降低成本，实现企业在化的目标。     

转炉炼钢工序的主要节能途径

通过对宝钢转炉炼钢工序的生产工艺和能源消耗构成的系统分析并与国内外同行比较，找出了存在的差距并根据生产工艺技术的发展，提出了宝钢转炉工序能耗节能途径：降低设备电耗；提高转炉煤气回收；运用现代化的管理手段进行系统节能     

三安实现转炉“负能炼钢”的现状与措施

通过对三安炼钢转炉工序能耗与回收现状的分析及与宝钢、武钢的对比,找出了三安转炉工序能耗高的主要原因。