亚麻摩擦因数的探讨及其对针织工艺的影响

经过多次测试28Nm和36Nm亚麻单纱的摩擦性能得出：同一种原料，在温度和大气相对湿度相同的情况下，不同支数的亚麻纱，其摩擦因数不同，尤其抗弯刚度不同。同时分析了亚麻纱的摩擦性能对针织工艺的影响。     

亚麻/绢丝混纺纱针织横机产品开发研究

通过对不同弯纱深度、不同组织的亚麻/绢丝针织横机织物编织工艺的探讨和主要工艺参数对织物力学性能的影响状况的分析,认为对纱线的前处理是提高亚麻/绢丝混纺纱编织性的有效措施,弯纱深度是影响亚麻/绢丝针织横编织物力学性能的主要因素。     

亚麻纱丝光整理工艺探讨

探讨亚麻纱丝光整理工艺的可行性,通过确定合理的工艺流程和最佳的工艺参数,提高亚麻纱的光泽,柔软度及上染率,解决了亚麻针织物尺寸稳定性的问题,改善织物的内在质量。     

亚麻针织用纱的性能分析及产品开发

通过对亚麻纤维和针织用纱的性能分析，找出了影响亚麻在横机上可编织性差的关键因素，对其进行改善处理，通过反复试织和分析找出亚麻在横机上的最佳编织工艺并对上机编织中存在的问题给予解决。     

亚麻织物采用丝光工艺的价值探讨

对亚麻织物丝光的可行性及丝光工艺的一进行了探讨与研究。论述了丝光工艺在亚麻前处理中的应用价值和重要性。亚麻织物经过丝光处理后，其内在质量和棣次得到提高。     

亚麻/涤纶/Modal混纺纱纺纱实践

介绍了亚麻纤维和Modal纤维的特性.详细描述了亚麻纤维、Modal和涤纶混合纺制针织用纱(线)的工艺流程和生产过程中的工艺参数.     

麻赛尔精细化亚麻混纺针织麻灰纱的生产

为了顺利纺制麻赛尔精细化亚麻混纺针织麻灰纱,通过对麻赛尔纤维和精细化亚麻纤维的性能分析,结合两种纤维的性能特点,对亚麻纤维进行预处理,采用纺前两种纤维按比例分组混和的方式,经各工序工艺参数的优化及纺纱元件的合理配置,成功纺制出麻赛尔/精细化亚麻70/3018.5 tex针织麻灰纱,其质量满足了使用要求.     

提高亚麻纱可横编性的工艺探讨

通过对亚麻纱线编织根数及选针方式、弯纱深度ⅣP盥、牵拉力WM值、机速MSEC值等亚麻横编工艺中重要参数和指标的分析，为亚麻横编针织物的开发提供了依据。在对络纱阶段、编织前处理阶段和编织阶段的工艺探讨中，找出了存在的问题和解决办法，提出了保持一定的温湿度及打蜡是改善亚麻纱可编织性较为实用的措施，给出了适合亚麻纱在Stoll电脑横机上编织的最佳工艺及参数，并成功开发编织了一定结构的亚麻针织产品。     

麻棉及麻涤混纺针织物的开发与工艺优化

针对亚麻混纺针织物在生产过程中因亚麻纤维抗弯刚度大而引起的断纱、爆孔、破洞等问题,介绍亚麻混纺纱的纺纱工艺和织造工艺特点及改善措施。选用36 tex(16S)亚麻与棉混纺纱(55∶45)和36 tex(16S)亚麻与涤纶混纺纱(55∶45)开发麻棉、麻涤混纺针织面料,详细阐述组织结构确定、织机选择和参数设置等开发工艺,分析面料外观效果,提出爆孔及破洞问题的解决办法。指出在纺纱工序使亚麻保持高回潮率,织造工序调节粗针织造,染色工序进行前处理,可降低亚麻混纺针织面料生产过程中的断纱、爆孔等问题,进一步提高企业的生产能力以及降低企业的生产费用。     

16.67 tex 55/45精细化亚麻/棉色纺纱生产实践

当前国内亚麻纺纱主要以湿法为主,不仅难以与其他纤维混纺,而且成纱细度低,同时由于本色纱粗硬,刚度较大,无法应用于针织产品。通过对亚麻纤维进行精细化加工(脱胶),再与经过漂白、染色后的棉纤维进行混纺,成功开发出16.67 tex 55/45亚麻/棉色纺纱,拟定出各道纺纱工艺参数及工艺配置,同时测试了该混纺纱的物理机械性能。结果表明:该混纺纱的断裂强度达9.58c N/tex,条干CV达18.26%,条干均匀,可满足后道织造工序要求,从而为亚麻纤维的针织产品开发和高档亚麻面料的生产奠定了基础。