次氯酸钠膜式吸收新工艺

在氯碱生产中,次氯酸钠反应一贯采用大型池子间歇生产。这样不仅设备庞大,产量低,并且劳动强度高。由于池子为敞口式,操作环境三废污染严重,不安全。上海电化厂发扬“自力更生”精神,以钛管制成“膜式吸收器”,实现了“降膜吸收制次氯酸钠”新工艺。这样不仅连续化生     

降膜法生产次氯酸钠

次氯酸钠是氯碱工业的老产品,但国内生产工艺较落后,一般采用敞口池内通入液氯进行间歇生产。我厂研制成功并正式投入生产的降膜法生产次氯酸钠新工艺,具有高效连续、质量稳定及无三废污染等优点,解决了间歇法生产工艺无法解决的困难,收到较好效果。降膜法生产工艺是液碱在钛列管反应器内成降膜以后与氯气反应生成次氯酸钠,进     

科技纵横

无氯法生产羧酸罗地亚开发成功将醛类化合物转化为相应羧酸的空气氧化新工艺 ,典型的例子是将香草醛转化为香草酸。公司说 ,这项工艺不仅比传统的各项工艺环保性能好 ,而且产品纯度也较高。在工业装置使用空气或氧气不可行 ,因产品收率低 ,而且需要在高温高压下操作 ;传统的氧化工艺使用次氯酸钠 ,会生成对环境有害的氯衍生物。罗地亚公司克服了空气氧化过程中遇到的难题 ,开发成功 1项新的专利催化工艺。该工艺以空气为主氧化剂 ,以水为溶剂。新工艺具有较高的选择性 ,而且不产生氯污染物 ,酸类产物的质量高于传统工艺生产的产品。在采用新…     

次氯酸钠装置节能改造

介绍了次氯酸钠的两种不同生产工艺以及节能改造后的工艺操作变化,并对改造前后的装置能耗做了对比分析。次氯酸钠生产采用降膜吸收器连续生产工艺,与间歇式生产工艺相比,单位产品能耗明显下降,且提升了次氯酸钠装置的安全平稳运行水平。     

次氯酸钠过碱量的检测及控制

采用16％的液碱降膜吸收氯气生成次氯酸钠的工艺,是在一个降膜吸收器内连续进行的。主要反应为: 2NaOH Cl_2=(30℃)NaClO NaCl H_2O △H 主要副反应为次氯酸钠分解: 2NaClO=2NaCl O_2 生成的次氯酸钠溶液有效氯大于10％,为了不产生副反应致使次氯酸钠分解,必须保持0.1～1.0％的游离碱(过碱量)。用pH计或试纸测试,指示在11—12之间。生产中只要能连续控制过碱量,就能保证产品     

蒸发节能技术在胆固醇生产中的应用

内蒙古金达威药业公司胆固醇的生产采用单效蒸发进行浓缩,不仅能耗高,而且蒸发过程易结晶,使蒸发器传热系数减小,需定期(约4小时)清洗蒸发器,为了克服原工艺的缺点,将单效升膜蒸发改为逆流双效升膜蒸发,新工艺不仅单位蒸发量的能耗比旧工艺节省约41.0%,而且浓度高的料液在温度高的第一效蒸发,使结晶现象大大减小,只需10小时清洗一次蒸发器,生产能力比旧工艺提高约21%.新工艺是高效节能、操作方便、运行可靠的工艺.     

氯化磷酸三钠生产新工艺研究

本文报道了用磷酸氢二钠、氢氧化钠和次氯酸钠生产氯化磷酸三钠新工艺的实验研究过程及结果,为氯化磷酸三钠的生产开辟了一条产品质量好、设备简单投资少、操作方便、环境污染小的新工艺.     

铸铝表面绿色环保化学处理新工艺

使用脱氧/除斑剂代替传统的硝酸、氢氟酸酸洗出光工艺对压铸铝合金表面进行处理,与传统工艺和简化工艺进行了对比.结果发现,采用由除油、脱氧/除斑荆除灰活化、钝化处理组成的新工艺不仅能在压铸铝合金表面获得色彩均匀的转化膜层,而且消除了传统工艺在生产过程中产生的污染物.新工艺所得的转化膜可通过96 h的盐雾试验,环保节能,有望在压铸铝合金表面处理中得到广泛应用.     

PVDF超滤膜应用于工业废水处理的膜污染形成与控制

通过对南水水质净化厂PVDF超滤膜在生产过程中出现的膜污染现象进行分析,判断污染物质主要成分为碳酸钙。污染成因是进厂水的p H、碱度以及生产中使用的混凝剂PAC钙离子含量偏高。通过一系列的实验,采用了"氨基磺酸+次氯酸钠+EDTA-2Na"的联合清洗方法对污染物进行了清洗;并通过更换混凝剂类型、加强膜系统的日常清洗维护等途径,使得该膜污染现象得到了根本控制,从而在不进行工艺改造、不提高运行成本的前提下,实现了膜系统的稳定运行。     

全卤制碱脱氨新工艺的研究与应用

采用氯水脱氨新工艺,较好地消除了氯气中产生三氯化氮和部分氢气的根源,保证了生产和用户安全,且比次氯酸钠法脱氨投资省,用料少,操作简便,减少了环境污染,获得了很好的经济效益和社会效益。     

全卤制碱脱氨新工艺的研究与应用

采用氯水脱氨新工艺，较好地消除了氯气中产生三氯化氮和部分氢气的根源。保证了生产和用户安全，且比次氯酸钠法脱投资省，用料少，操作简便，减少了环境污染，获得了很好的经济效益和社会效益。     

再谈汽车紧固件抛丸磷化新工艺

0 前言 汽车紧固件选择磷化处理较理想.但国内某汽车紧固件生产基地,长期沿用浓盐酸除氧化皮,常温或高温磷化老工艺.它存在以下缺点:(1)酸洗存在金属"氢脆"、"过腐蚀",并产生大量废水、废气.(2)高温磷化耗能大,恶化生产环境,工艺稳定性差,磷化缺陷多;常温磷化速率慢,时间长(≥10min),膜层薄,难以适应批量生产和满足汽车紧固件的功能要求.笔者研究了抛丸、中温复合磷化新工艺(简称磷化新工艺).该新工艺在某地区得到普遍应用.     

氯乙酸尾气处理工艺改进

氯乙酸尾气处理生产的次氯酸钠质量不稳定,查找原因后经改进工艺,有效氯达到了生产工艺要求,解决了影响生产稳定的问题。     

黄体酮合成工艺改进

研究了以TEMPO为催化剂、妊娠烯醇酮为原料,经次氯酸钠氧化得到目标产物黄体酮的新工艺,考察了该工艺中氧化剂、投料比、反应体系pH、反应温度等对反应收率和产品质量的影响。结果表明,以次氯酸钠为氧化剂,妊娠烯醇酮、次氯酸钠、TEMPO、溴化钠的投料摩尔比为10：15：0.8：0.5,pH为9.3,反应温度为0～5℃时,总收率达到63%,产品纯度较高,具有工业化前景。     

乙炔、二氯乙烷无汞催化制氯乙烯相关技术展望

介绍了乙炔、二氯乙烷无汞催化合成氯乙烯新工艺的优势,指出该工艺与乙烷氯化脱氢新工艺及氧阴极低槽电压离子膜电解制烧碱技术联合发展,会使我国PVC产业步入绿色、清洁、低成本的生产之路。     

次氯酸钠的生产

介绍了连续法和间歇法生产次氯酸钠的工艺过程,分析了各类装置的优缺点,总结了某公司次氯酸钠生产装置的运行经验.     

山苍籽保鲜加工工艺试验

山苍籽保鲜加工工艺试验的目的是:保鲜防腐、改进工艺、扩大生产能力,保证产品质量、提高出油率。老法生产山苍籽油是水上蒸馏加工。该法处理量小,燃料消耗大,需要大面积室内凉干场地,且要经常翻动,否则三天就要霉烂变质,其加工的产品质量和出油率均不稳定。新工艺生产山苍籽油。山苍籽通过机加     

亚磷酸三乙酯新工艺通过技术鉴定

由江苏省姜堰市环球化工厂研制开发的亚磷酸三乙酯新工艺,最近在姜堰市通过了江苏省科委组织的技术鉴定。该厂采用叔胺氮法合成新工艺生产亚磷酸三乙酯,采用过滤法替代了原工艺中的水洗法,使粗品与结晶氯化铵有效分离,使亚磷酸三乙酯自始至终不与水接触,降低了亚磷酸三乙酯     

一种高氨氮废水处理新工艺的试验

本研究高氨氮废水处理工艺为微电解+10%的次氯酸钠溶液的化学处理方法，包括全氟磺酸阳离子树脂活化、氨氮废水稀释、微电解反应、絮凝、氧化反应等步骤。经过试验，微电解+10%的次氯酸钠溶液的高氨氮废水处理新工艺的氨氮去除率在99.7%以上，氨氮含量低于100 mg/L,达到国家环保排放标准。次氯酸钠的用量为每吨废水用1.3%～2.0%,处理成本每吨节约80元，减少处理时间6 h。明显扩大了该方法处理高氨氮废水的适用范围，大大减少了次氯酸钠的用量和处理成本，显著提高了高氨氮废水的处理效率，也避免了现有工艺及后续处理步骤造成的二次污染。     

采用湿氯气生产次氯酸钠并用于水合肼合成的工艺路线探讨

根据实际运行情况,分析了直接用湿氯气生产的次氯酸钠合成水合肼工艺路线的优势和弊端。认为这种方法不可取。