羊毛／莱卡混纺织物分散染料一浴法染色研究

在研究分散染料在羊毛／莱卡织物上的颜色特性及染色性能的基础上,成功地将分散染料应用于羊毛／莱卡混纺弹性织物的一浴法染色。结果表明,该技术具有工艺简单,匀染性好和染色牢度高的特点,较好地解决了羊毛／莱卡织物中包芯纱的露白现象。     

丙纶／羊毛混纺织物一浴法染色

1　引　言　　 1 9世纪 60年代 ,纺织工业中丙纶纤维的染色主要有如下三种方法 :( a)镍改性的丙纶纤维用金属络合分散染料染色 ;( b)含氮聚合物改性的丙纶纤维用酸性染料染色 ;( c)纺丝前丙纶熔体颜料着色。第一种方法要求分散染料能与镍原子形成螯合键。纺丝前加入丙纶中的有机镍化合物浓度为0 .5 %～ 2 .0 %。它具有两个作用 :( a)使纤维具有可染性 ,( b)提高纤维的耐光降解牢度。第二种方法可应用现有用于羊毛和聚酰胺纤维染色的阴离子染料、设备和工艺。这种方法主要是找到一种合适的含有碱性氮原子的聚合物。丙纶本体中含氮添加剂的浓…     

改性苎麻纤维与羊毛同浴染色研究

选用氢氧化钠和SA12分别作为苎麻的碱处理剂和阳离子改性接枝剂,对精干麻碱处理后进行阳离子改性处理,并用酸性染料染色.探讨了染色温度、酸洗工艺对改性苎麻纤维染色性能的影响,确定了毛麻同浴染色工作曲线.试验结果表明,酸洗可以减缓碱改性苎麻阳离子接枝改性的速度,使在苎麻上接枝的阳离子基团分布均匀;分时段升温的方法使染色性能略有差异的改性苎麻和羊毛的得色率趋向一致,实现毛麻的酸性染料同浴染色.     

棉/毛混纺织物一浴法染色

先使用阳离子改性剂对棉纤维进行改性,再使用中性染料染色,对染色工艺进行优化探讨,进而找到最优一浴法染色工艺。中性染料最佳染色工艺为:染料用量1%(omf),染色pH 7~8,恒温染色时间70 min,染色温度90℃,浴比1︰50。在此工艺条件下,改性棉纤维可以达到较好的染色效果;同时,改性棉与羊毛的同色性较好。     

棉的阳离子改性及其染色工艺研究

对阳离子改性棉用Lanaset染料的染色性能作了初步的探索．研究确定了棉阳离子化处理的最佳工艺条件，结果表明，用Lanaset染料染阳离子棉，上染第显著提高，匀染性、染色牢度均令人满意，为实现毛/脂混纺织物用Lanaset染料-浴法同色染色打下了一定的理论基础．     

羊毛/腈纶混纺织物一浴法染色研究

羊毛织物经过阴离子型助剂改性,通过调节改性剂用量、碳酸钠用量、改性温度、预处理时间以及改性时间来测定上染百分率确定改性工艺,得到羊毛阴离子改性的最佳改性工艺,最后评价了羊毛/腈纶混纺织物一浴法阳离子染料染色的性能。实验结果表明,阴离子助剂改性羊毛可以用阳离子染料进行染色,从而使混纺织物的上染百分率得到显著提高,染色牢度均令人满意,而且断裂强度和断裂伸长率改变不大,实现了羊毛/腈纶混纺织物阳离子染料一浴法染色。     

阳离子改性剂在棉/毛混纺织物染色中的应用

采用阳离子化试剂对棉纤维改性,并运用到棉/毛混纺织物上,探讨了温度、pH值、时间、用量对染色效果的影响。结果表明,最佳改性工艺为:NaOH质量浓度30 g/L,改性剂质量浓度40 g/L,改性温度40℃。最佳染色工艺:染料用量2%(owf);pH值=8;染色时间40 min;染色温度90℃,最终色差级为4～5。     

甲壳素/棉混纺织物一浴法染色研究

用活性染料染甲壳素／棉混纺织物存在棉上染率低、色浅、混纺织物同色性差的缺点．采用阳离子醚化剂预处理混纺织物对染色织物表观色深K／S值、色度指标L^＊、α^＊、b^＊及耐水洗色牢度的比较，得到了最佳预处理工艺条件：阳离子化试剂50g／L，氢氧化钠15g／L，60℃处理40min，研究结果表明：甲壳素／棉混纺织物经阳离子化预处理后，采用活性染料染色，均得到了较好的染色深度和匀染性，并且混纺织物的抗菌性增加．     

B型活性染料对棉/毛混纺织物的模拟染色

棉纤维与羊毛纤维在结构和性质上的差异,导致了他们染色工艺的不同.通过测试B型活性染料在pH值11和60℃条件下处理30 min后对棉纤维染色的固色率,以及羊毛在相同条件染色后的断裂强度,认为B型活性染料应用于棉/毛织物一浴两步法染色是可行的.通过模拟对棉/毛50150和80/20 2种混纺比织物在一浴两步法染色中pH值的控制,达到了2种纤维混纺织物同色效果.     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

改性毛/腈织物的酸性染料一浴法染色

通过测定织物断裂强力、断裂伸长率、热收缩率,探讨了盐酸羟胺作为腈纶阳离子改性剂时的改性工艺,并研究了改性毛/腈混纺织物酸性染料一浴法染色工艺。结果表明,盐酸羟胺浓度10 g/L为最佳改性浓度。酸性染料对改性毛/腈混纺织物一浴法染色工艺为：染料用量2%（omf）,浴比1〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗50,pH值2,在100 ℃染色60 min,可以缩短工艺流程,降低能耗,同时上染百分率、K/S值、各项染色牢度和匀染性能均达到染色要求。     

棉/大麻混纺面料同浴染色的同色性

棉与大麻两种纤维的染色性能差别很大,同浴染色会出现色光不一致的现象。通过筛选活性染料,确定了使两组分纤维表面得色深度K/S值相对较大,而色差ΔE相对较小,平衡值K接近1,且上染百分率较高的三原色活性染料CYH黄、CYA红和B-2GLN深蓝,通过染料浓度、盐浓度、染色温度和浴比等工艺参数试验,确定了活性染料上染棉/麻的优化工艺条件:浴比1∶30,染料用量2%(omf),盐用量40 g/L,染色时间60 min。     

改性棉织物的一浴无盐染色和抗紫外性能的研究

采用改性剂PECH—amine对棉织物进行阳离子改性．然后用活性荧光黄FL和反应型紫外线吸收剂LIQ对棉织物进行一浴无盐染色和抗紫外线整理。探讨了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度和时间对棉织物改性后染色和抗紫外线性能的影响,测试了改性整理织物的K／S值、UPF指数、紫外线透过率、耐洗性能和染色牢度。结果表明：采用1％（omf）的活性荧光黄FL和3％（omf）的LIQ,棉织物改性一浴无盐荧光染色和抗紫外线整理的优化工艺为改性剂PECH—amine 10g／L,氢氧化钠10g/L,改性温度90℃,保温时间60min。改性后棉织物染色和抗紫外一浴无盐整理的UPF指数可达到55左右,经过30次标准水洗之后,其UPF指数仍保持在50以上,耐洗和耐摩擦色牢度达到4级以上。     

棉针织物的练染一浴加工

采用新型反应性直接染料对棉织物进行练染一浴法加工,探讨了反应性直接染料一浴法染色的工艺参数,如染色温度、pH值、染色时间、元明粉用量、浴比、精练剂用量等,对染色织物上染率和表面色深影响,优化确定的练染一浴工艺为:染料2%(omf),精练剂1 g/L,元明粉60 g/L,pH值10.7,浴比1∶30,100℃染60 min。染色织物的色牢度较好。     

羊毛/锦纶一浴一步染色同色性工艺研究

分析了弱酸性染料用于羊毛与锦纶2种纤维一浴一步染色同色性差的机理,对常用弱酸性染料用于羊毛与锦纶2种纤维同浴染色工艺进行了实验优化,得出:以弱酸性黄GN为代表的7只染料,染色工艺中加阻染剂前后锦纶与羊毛2种纤维色差均不大;以弱酸性黄M-4GL为代表的3只染料,染色工艺中加阻染剂后2种纤维色差值明显减小;以弱酸性黄GL为代表的2只染料,无论是否加阻染剂,2种纤维同色性都较差;以弱酸性黄E为代表的2只染料,染色时无需加阻染剂,否则增大2种纤维的色差。将优化后工艺用于羊毛/锦纶混纺纱线染色,同色性能好。     

竹毛棉针织物冷轧堆染色

介绍了烘箱法冷轧堆染色打小样,确定了大车冷轧堆堆置染色时间为6～12 h,水玻璃用量40～60 mL/L,纯碱用量5～15 g/L.确定了SNE橙、SNE大红、SNE蓝做三原色.结果表明,用该方法染竹毛棉针织物,色牢度好、手感柔软、悬垂性好,减少了污水、节能降耗、成本显著降低.对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,提出了解决措施.     

涤棉针织物练染一浴工艺

选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。