电炉镍铁渣重金属浸出研究

通过分析电炉镍铁渣的矿物成分和物相组成,考察不同粒度电炉镍铁渣的重金属含量,采用BCR(Bureau Community of Reference)连续提取方法和调节浸提剂pH值进行电炉镍铁渣的浸出测试.结果表明:粉末状电炉镍铁渣的重金属含量最高,完整电炉镍铁渣的重金属含量小于破损的重金属含量;电炉镍铁渣属于一般工业废...     

镍铁渣硫酸浸出渣制备硅酸盐水泥熟料工艺研究

以镍铁渣硫酸浸出渣为原料制备硅酸盐水泥熟料,研究不同石灰饱和系数和不同焙烧温度对硅酸盐水泥熟料物相结构与微观形貌的影响。通过测定熟料中f-CaO浓度来判断水泥熟料的易烧性,通过XRD、EDS、SEM分析熟料的物相结构、元素分布及微观形貌。结果表明,焙烧温度越高,f-CaO浓度越低,易烧性越好。当焙烧温度为1 350℃时,硅酸盐水泥熟料焙烧后出现了粉化现象且未形成C₃S相;而当1 400℃焙烧时,硅酸盐水泥熟料中出现了以C₂S和C₃S为主的晶相,未出现粉化现象;当焙烧温度达到1 450℃时,水泥相晶粒组织发育比较充分。该熟料与石膏混合制成水泥,其水泥砂浆的水化产物经28 d养护后抗压和抗折强度分别为37.34和7.01 MPa。     

用镍铁渣制作矿物棉

在生产各种硅酸盐材料中(包括纤维状材料)利用冶金矿渣保证材料加工的效应下,能制备新的高质量的隔热建筑材料和制品。高炉渣是生产矿物纤维的主要原料,但在化学组成上并不都适宜生产工艺的要     

镍铁渣用于水泥及混凝土的资源化研究综述

镍铁渣的主要化学成分与水泥及混凝土原辅料相类似,可替代水泥和混凝土生产过程中的部分原辅料.依据镍铁渣基础物化性质,在其活性和非活性利用两方面,梳理了其应用于水泥和混凝土领域中的研究现状,以及内在反应机理,为镍铁渣的广泛利用提供基础思路.     

镍铁渣地质聚合物的制备及其性能研究*

以镍铁渣为主要原料,通过碱激发制备了地质聚合物胶凝材料。采用正交试验研究了工艺参数对地质聚合物抗压强度的影响,研究结果表明:在水玻璃模数为2.4、碱性激发剂掺量为12%和水灰比为0.28时,制备的地质聚合物28 d抗压强度高达97.62MPa,并且具有良好的耐久性。由XRD可知,镍铁渣地质聚合物中有无定型硅铝酸盐相生成,表明发生了水化反应。FTIR表明,生成了Si-O-T(Si,Al)和Al-O-Si三维网络结构。SEM微观形貌分析显示,所制备镍铁渣地质聚合物的孔隙率较低,结构致密。     

镍铁渣砂代替河砂对水泥砂浆性能影响的研究

实验研究了人工破碎后的镍铁渣砂按不同量取代河砂后对砂浆工作性能、抗压强度、拉伸粘结强度及线膨胀率的影响,结果表明:适当的镍铁渣砂取代河砂可提高砂浆流动度、降低砂浆分层度,有利于改善砂浆的工作性能,但取代量超过60%以后,影响砂浆表面平滑性;在取代量小于80%时,随取代量的增加,砂浆7 d、28 d抗压强度呈增长趋势,当镍铁渣全部替代河砂后,强度比取代量为80%时略微减少,在镍铁渣取代量为40%时,粘结强度最高达到0.41MPa。镍铁渣砂具有一定的碱-集料反应危害,为保证工程质量的绝对安全,砂浆中镍铁渣砂取代量应不超过40%。     

电炉镍铁渣粉对水泥与混凝土性能影响的研究

本文对不同粉磨细度的电炉镍铁渣粉对水泥和混凝土性能的影响进行了系统研究。结果表明,随着电炉镍铁渣粉掺量增加,水泥净浆需水性略有增大,水泥凝结时间有所延长,水泥3d和28d强度明显降低,但90d强度变化不明显;随着镍铁渣粉比表面积增大（350m2/kg至530m2/kg）,水泥28d和90d强度有所提高。水泥中掺加镍铁渣粉,水泥早期干缩率略有增加,但其后期干缩率低于不掺的水泥样品,提高了水泥抗硫酸盐侵蚀能力,降低水化热。 电炉镍铁渣中MgO以钙镁铁橄榄石形式存在,不会对水泥体积安定性产生影响。混凝土中掺入适量电炉镍铁渣粉,混凝土力学性能、抗冻性、抗碳化能力均优于掺Ⅱ级粉煤灰或与之相近。     

低贫软锰矿浸出硫酸锰工艺条件的研究及应用

以低贫软锰矿浸出硫酸锰,探讨两矿质量比、矿酸质量比、温度、时间等因素对浸出率的影响。结果表明,最佳浸出工艺条件为:两矿质量比1∶0.90,矿酸质量比1∶1.5,反应时间2.5 h,反应温度95℃。在此条件下,浸出率达93%以上。     

淅川钒矿钠化焙砂浸出工艺条件研究

本文研究了浙川钒矿钠化焙砂中钒的浸出工艺条件,并对影响钒浸出的诸因素进行了分析讨论。并采用堆浸法研究了焙砂中钒的堆浸浸出,用逆流堆浸,浸出液中 V_2O_5含量可提高到7g/l以上。     

镍铁渣用作混合材对水泥性能影响的研究

研究了镍铁渣单掺作为混合材对水泥标准稠度需水量、凝结时间、强度等性能的影响,通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、微量热仪等检测手段,揭示镍铁渣复合水泥微观结构与宏观性能之间的联系,并研究了镍铁渣与矿粉复掺对水泥强度的影响.研究结果表明,随着镍铁渣掺量的增加,水泥标准稠度需水量、凝结时间逐渐增加,强度逐渐降低;镍铁渣能显著降低水泥体系的水化热,降低水泥浆体孔隙率,提高浆体结构致密度;镍铁渣与矿粉复掺有助于水泥强度的发展,同时掺加镍铁渣与矿粉的水泥体系的安定性均合格.     

镍铜废渣联产硫酸镍硫酸铜氧化铁红工艺研究

介绍了利用冶炼后镍、铜废渣生产工业硫酸镍、硫酸铜、氧化铁红的生产过程。采用加压氧化原理，在高温高压的条件下，通过控制操作条件，首先将镍选择性地从矿渣中强化浸出，然后再把铜浸取出来，保留终渣三氧化二铁。回收渣中的镍、铜，回收率达98．4％。实验结果表明产品质量达到国家优等品标准。     

微波提取苹果渣中总黄酮的工艺研究

采用微波辐射技术,以乙醇提取苹果渣中黄酮类化合物。考察了乙醇浓度、微波功率、处理时间、料液比和浸泡时间对总黄酮提取率的影响。结果表明,最佳工艺条件为:70%乙醇,微波萃取2 min,微波功率为350 W,料液比1∶30(g/mL),总黄酮1次提取率0.683 7%。     

硫铁矿烧渣制高纯氧化铁红的研究

研究了以广东云浮硫铁矿烧渣经浮选法制得的铁红五级品为原料,采用化学絮凝法除二氧化硅,制取高纯度的氧化铁红的工艺技术。其过程主要包括:硫酸亚铁的合成,絮凝除二氧化硅等杂质,碳酸亚铁的合成,后处理。考察了制备过程中,氨水的加料次序、pH、反应温度和时间、搅拌速度等因素对产品收率和纯度的影响。结果表明,所得产品三氧化二铁质量分数为99.45%,二氧化硅质量分数<0.0096%。产品可用作软磁铁氧体的原料。     

碱法回收湿法磷酸萃余渣中五氧化二磷的研究

磷酸是一种重要的化工原料。目前,生产磷酸及磷酸盐的方法主要采用湿法,但湿法磷酸中含有大量的杂质,在利用溶剂萃取法净化湿法磷酸的过程中,大量金属离子杂质以不溶性磷酸盐的形式沉淀出来,其中不溶性五氧化二磷的回收利用问题受到广泛关注。采用碱解工艺设计单因素实验,考察了液固比、n（Na₂O）/n（P₂O₅）、反应温度、反应时间对氢氧化钠分解湿法磷酸萃余渣（难溶性金属磷酸盐）效果的影响,并选出适宜的反应条件范围,在此基础上通过二次回归正交实验得到最佳的反应条件。结果表明,最佳反应条件为：液固比为30 mL/g、n（Na₂O）/n（P₂O₅）为3.31、反应温度为82 ℃、反应时间为4.05 h。在最佳的工艺条件下,五氧化二磷的回收率可达到92.48%,反应碱液可进一步作为生产磷酸三钠的原料而加以利用。该研究得到了一种利用湿法磷酸萃余渣的合理方案,并给出了相关参数,为该方案的实际应用提供指导,对萃余渣的利用和环境保护具有重要意义。     

电解铝废渣提锂方法研究

随着新能源汽车行业进入黄金发展期,动力锂电池行业呈爆发式增长,碳酸锂的需求量也逐年递增,含锂氟化盐的使用造成大量含锂电解铝废渣产生,如果得到合理回收利用,将有利于缓解新能源产业带来的用锂压力。重点研究了以含锂电解铝废渣和浓硫酸为原料,通过酸浸取等一系列工艺,制备电池级碳酸锂,同时副产冰晶石,并从实验原理、实验方法、工艺关键点控制、产品质量、工艺特点等方面进行了深度剖析。本工艺具有良好的社会效益、经济效益和环保效益,易于推广应用。     

中和水解法制备铁锈红的研究

采用中和水解法制备铁锈红前驱体,温度85℃左右,反应终点pH值控制在3.5左右,深度沉铁以及保温热滤效果良好;铁锈红前躯体在800℃下煅烧20~60 m in,可以制得合格的铁锈红产品。     

煤化工有机废渣萃取处理的研究进展

煤化工有机废渣是煤化工生产过程中产生的有毒有害的有机固体废弃物,有强烈的刺激性气味,对人类及环境都有巨大的危害,一般归属于危险废物。为了更加有效地处理这些废渣,在分析国内外煤化工有机废渣处理技术的基础上,对煤化工有机废渣的各种萃取处理技术——普通溶剂萃取分离法、超临界萃取分离法、溶剂油萃取分离法、离子液体溶剂萃取分离法、切换溶剂萃取法等进行了详细介绍,并比较了各方法的优缺点,对比分析了各类萃取溶剂、萃取工艺,以期为未来煤化工有机废渣的处理提供参考。     

加速溶剂萃取技术(ASE)在农药残留分析中的应用

加速溶剂萃取（ASE）是采用常规溶剂，在较高的温度（50℃-200℃）和压力（1000-3000psi或10.3—20，6MPa）下对固体或半固体样品进行萃取的新颖的样品前处理技术，具有操作简便、省时省溶剂、减少有机溶剂对环境的污染、萃取操作自动化的特点。介绍了ASE的原理、仪器操作和影响因素，并概述了ASE在土壤、蔬菜、水果及生物样品残留农药提取中的应用，提取的农药种类有有机氯、有机磷和多种除草荆。特别是在多残留检测中，加速溶剂萃取技术更易于同时提取不同类别的多种农药，简化净化过程，并在快速检测方面发挥重要作用。加速溶剂萃取的提取效率和索氏提取相当。     

米渣蛋白组成成分及提取工艺研究

以糖厂生产糖后米渣为原料,采用逐步提取法对米渣中各类蛋白质进行提取,研究了提取顺序、提取条件对蛋白提取率的影响。结果表明,提取顺序为清蛋白、醇溶蛋白、球蛋白、谷蛋白时,蛋白提取率最大;谷蛋白最佳提取工艺条件为:料液比为1∶13,NaOH浓度0.095 mol/L,提取温度为45℃,提取时间为4 h。并通过SAS软件分析各提取因素的影响及交互作用,表明料液比与碱浓度交互作用对谷蛋白提取率影响显著。