危机关头安全生产更要抓

不少人认为，金融危机形势下，企业生产下滑，道路运输量下降，整个安全生产状况会比较乐观，但笔者认为，危机关头，安全生产面临的形势恰恰会更加严峻，经济发展速度相对放缓，给安全生产带来了一些新隋况、新课题和新挑战。     

切片色相分析与b值监控

从生产实际出发，分析了影响聚酯色相的因素，提出了合理领用原料、辅料以及调控好生产的工艺参数是使聚酯产品的色相相对稳定的保证。     

收、管、用好“专资”——记承德市发展散装水泥的特点

承德市地处偏辟山区，水泥企业分布相对分散，交通不便，加之水泥的生产技术水平和设备比较落后，给承德市的散装水泥的生产、使用、推广和发展带来了较大的困难。     

硫化碱：内需潜力有限三条建议可行

我国硫化碱生产的主要原料芒硝资源丰富，绝大部分生产企业采用煤粉还原技术进行生产，生产成本低，工艺技术相对成熟简单。     

2008-2009年中国氨纶市场发展现状与行业经济运行分析（一）

一、前言 近年来，氨纶行业产需数字发生了明显的变化，特别是2007—2008年期间国内纺织行业遭受了不小的挫折。首先由于纺织品加工技术相对简单，而利润率相对较高，吸引大量的原有生产厂商扩大生产规模，也有新的资本加入运作。不同区域相同行业间、相同行业不同规模间、相同规模不同企业间的极力竞争，导致其成品利润率在原料价位不断上涨的同时逐渐回缩。     

山西化肥产销情况分析与产销体制改革管见

介绍了全国及本省化肥供需状况，认为造成化肥市场供大于求的主要原因是：生产企业生产量大于销售量，省内市场相对萎缩，省外市场开拓不力，化肥流通体制过于僵化。因此，化肥产销体制的改革势在必行。     

我国氯乙酸需求量增长较快但存在的问题较多

鉴于近年来我国氯乙酸消费增长较快，而生产技术水平却相对落后、市场供过于求的现状，国内氯乙酸生产企业近日聚集一堂，召开2006中国氯乙酸产品技术与市场研讨会，业内专家为我国氯乙酸行业末采的发展指明了方向．     

物料相对易磨性与粉磨功指数的比较

０引言相对易磨性和粉磨功指数是生产较为常用的２种易磨性试验方法，都可用于粉磨生产线设计、工艺改造和原料调配中的球磨机功率、产量和粉磨电耗计算。在国家标准颁布实施以前，国内的应用以相对易磨性为主，自１９８８年我国采用国际通行的试验方法，颁布实施了新的易磨性试验标准，即粉磨功指数之后，用邦德功指数表征物料的易磨性便迅速得到广泛地应用。但由于这种试验需在特定的磨机和粉磨程序下进行，一些工厂受试验条件的限制，仍习惯采用相对易磨性，这就使２种方法在目前生产实际中并存，工厂企业一般多用相对易磨性，科研、设计…     

莼菜多糖提取工艺中的IR,UV光谱分析

为确定提取莼菜多糖的生产工艺流程，利用ＩＲ、ＵＶ光谱分析提供了多糖结构是否破坏，多糖，蛋白质含量相对变化的快速、可靠信息。     

利用焦化苯生产试剂苯

苯类产品主要是石油苯和焦化苯。由于石油工业发展相对成熟，原料中杂质较少，比较易于精制，所以石油苯无论价格还是质量均高于焦化苯。石家庄焦化集团公司采用焦化粗苯加氢精制技术生产的焦化苯已接近石油苯指标，达到了国际先进水平。为了进一步提高产品品质，拓宽产品用途，石焦集团建成了1000t／a焦化苯生产试剂苯生产装置。     

面向工艺指标的生产成本控制研究与运用

揭示了流程性制造业中工艺指标与生产成本之间的关系,通过对与生产成本有关的工艺指标的样本进行分析,采用多元线性回归对其进行曲线拟合,并利用极值原理找出最优控制区域,建立控制系统,运用于生产实践,取得了相当的效益,从而阐明了对面向工艺指标的生产成本控制研究是ERP成本系统研究中的一种新思路。     

电石的称重计量与加料过程DCS控制

通过对PVC生产的成本分析,阐述了电石精确计量对PVC生产成本控制的重要性。介绍了乙炔发生过程中电石加料的计量和DCS控制。     

低温甲醇洗与NHD工艺技术经济指标对比

在气体净化方法中,低温甲醇洗法在国内大型氮肥装置中应用较多,聚乙二醇二甲醚法（国外商品代号Selexol,国内商品代号NHD）在国外大型氮肥装置中应用较多。从技术经济指标出发,对这2种气体净工艺进行了分析和对比;论述了Selexol法脱硫脱碳的工艺设计要领和生产控制要素,对设计中易出现的问题提出了相关建议。     

新车型开发中的涂装SE分析

在新车型开发的同时,对汽车生产的工艺性和操作性进行分析,能有效减少后期的设计变更以及设计研发费用,这就是所谓的"同步工程"(SE)。阐述了涂装过程的SE分析。     

浅谈玻璃生产线国际工程总承包项目的成本控制

通过对实际工作经验的归纳总结,从成本控制的视角出发,分析和探讨了国际玻璃生产线工程总承包项目的设计、采购、施工、试运行等关键环节。严格控制各个环节的成本,全过程进行成本管理,保证项目成本整体可控,促进企业稳定发展。     

CAE技术在GPS壳体注塑模缺陷分析中的应用

利用CAE技术对GPS注塑模的成型缺陷进行分析,提出5个注塑改进方案,并进行了可行性模拟,根据模拟分析结果,提出了合理的注塑成型工艺方案。结果显示:模具CAE技术在解决注塑产品设计、模具设计及成型过程中,具有快速、准确、方便、高效等优势,可以缩短模具制造周期,降低成本,提高生产效率。     

Computational study of the effect of processing parameters on the formation and growth of ZrO2 nanoparticles in FSP process

Flame spray pyrolysis (FSP) offers a proven and inexpensive route for nanoparticle production. To date, the research on FSP made nanoparticles was focused mostly on the lab scale and medium scale production. Scale-up requirements for FSP process control need to be developed to define the operation window at industrial scale production rate. In this work, FSP synthesis of ZrO₂ particles has been addressed from a process intensification perspective, since FSP characteristics perfectly fit into several fundamental process intensification aspects. The possible solutions for the precursor delivery system and the atomization quality at high precursor concentrations were investigated to intensify the production rate and reduce the cost of an additional solvent. The simulation results showed that the particle size could be controlled at near a constant (∼20 nm) while the production rate was intensified by a factor of 5. Finally, the potential of gas to liquid flow ratio (GLFR) and replacing oxygen dispersion gas by air for further reducing the particle size and the production cost were investigated. The simulation results can be used as a framework of PI in FSP process design at industrial scale production.     

统计过程控制在轮胎设计和制造中的应用

结合我国轮胎行业发展现状及其质量提升与成本控制矛盾,以轮胎质量控制为例,使用统计过程控制工具,通过制造过程与公差设计的优化,将设计过程与制造过程进行关联,进而实现轮胎质量与成本的最优平衡,同时结合互联网发展中的新技术应用,得到进一步的突破。     

基于高斯模型的聚乙烯过程设计与控制集成优化

聚乙烯反应过程中物流-能流剧烈交叠、反应-传递相互耦合,使得过程具有强非线性以及多重稳态。传统的顺序设计方法不能保证系统有足够的控制自由度,当存在扰动和过程参数不确定性时,仅依靠设计控制器很难提高产品质量。提出一种聚乙烯工艺稳态设计与运行控制的集成优化方案,创造性地引入Kriging高斯模型同时预测模型动态和模型不确定性。另一个重要的贡献是在聚乙烯工艺设计阶段,设计性能指标,定量描述过程稳态设计对闭环动态的影响。所提出的方法已经通过对气相聚乙烯工艺设计和运行控制的集成优化进行了验证,并在参数不确定性和扰动存在情况下仿真证实了集成优化设计方案的高效性。     

丙烯醛水合加氢法生产1,3-丙二醇过程模拟与技术经济分析

基于丙烯醛水合加氢法制1,3-丙二醇(PDO)的小试和中试结果,应用SuperPro Designer?模拟软件,建立年产万吨PDO的工业放大过程模拟,并进行技术经济分析. 结果表明,主要过程数据符合实验结果,工艺模拟设计合理;经济分析显示,原料成本占生产成本49%,设备购置费用约2242万元,总投资约15088万元,年税后净利润约4256万元,投资回收率28.21%.