Mg(OH)2作为纤维素保护剂在压力碱性过氧化氢(EOP)漂白段的应用

Squamish浆厂位于加拿大温哥华市北部40km,日产800 t(风干)漂白针叶木硫酸盐浆,漂白工序为DEEOPD,如图1所示.前两段在1个Ahlstrom卡米尔置换漂白塔(含有4个扩散洗涤器)进行,第三段是1个Kvaerner加压EOP反应器(带1个扩散洗涤器),接着是1个D置换塔,将纸浆漂白到89%ISO白度.     

在过氧化物漂白机械浆过程中采用Mg（OH）2作为碱来源

在过氧化氢（H2O2）漂白机械浆过程中，通常采用氢氧化钠（NaOH）作为碱来源。这种方法对于提高纸浆白度是有效的，但在漂白过滤液中会产生大量溶解有机物，导致漂白浆和废水中COD含有高浓度阴离子废物。为此，加拿大制浆和造纸技术协会科技人员研究了预热木片磨木浆（TMP）在H2O2漂白过程中用氢氧化镁[Mg（OH）2]代替NaOH作为碱来源。     

Mg（OH）2部分替代NaOH在麦草浆OQP漂白中的应用

以NaOH—AQ麦草浆为原料,进行了Mg（OH）2替代NaOH用作氧脱木素碱源的研究。对Mg（OH）2不同程度取代NaOH后氧脱木素浆的性能、废液污染负荷以及后续过氧化氢漂白性能进行了探讨。结果表明：Mg（OH）2用作部分或全部氧脱木素碱源,能够完全取代MgSO4及部分NaOH。氧脱木素中使用Mg（OH）2能够提高纸浆得率、黏度和脱木素选择性,降低废液的化学需氧量（COD）。而且,Mg（OH）2作为部分碱源的氧脱木素浆具有较好的后续H2O2可漂性。氧脱木素中使用Mg（OH）2对最终OQP漂白浆的强度没有影响,纸浆的得率和黏度提高,白度随着氧脱木素中Mg（OH）2取代量的增加略有下降。当最终白度为80%ISO时,氧脱木素中Mg（OH）2最大可取代50%的NaOH。     

用氢氧化镁基过氧化物漂白机械浆

加拿大New Brunswick大学制浆和造纸研究与教育中心科技人员的最新研究结果表明，在过氧化物漂白机械浆过程中，以Mg（OH）2代替NaOH，可明显降低废水中COD和阴离子垃圾含量。据文献报道，在云杉热磨机械浆（TMP）过氧化物漂白过程中以Mg（OH）2代替NaOH，浆料白度为68％-70％，槭木化学热磨机械浆（CTMP）过氧化物漂白过程中以Mg（OH）2代替NaOH，浆料白度为80％，而漂白机械浆强度没有降低。试验采用槭木CTMP、槭木PGW（加压磨木浆）和云杉TMP等3种纸浆在不同游离度下经过氧化物漂白，在各种不同漂白条件下，     

Mg（OH）2取代部分NaOH减少H2O2漂白机械浆过程中的草酸钙结垢

机械浆漂白生产线的结垢现象会增加操作时的难度。漂白车间的结垢主要由草酸钙、碳酸钙、硫酸钡和树脂组成。显然，在碱性H2O2漂白生产线上，主要产生草酸盐及与草酸盐相关的结垢。     

过氧化氢漂白化学浆

H2O2用于纸浆的漂白具有白度稳定性好，工艺适应性强，废水无氟离子，可送碱回收进行回收利用等许多的优点。近年来推广采用高浓H2O2。漂白之后，H2O2的消耗减少，漂白的成本降低，真正满足了环保、经济和质量作为漂白浆三方面的要求。因此，在无氟漂白剂中，H刃。作为主力军的     

化学浆的高浓H2O2漂白

高浓过氧化氢漂段在全无氯漂白流程中，具有白度高、稳定性好的优点。为了优化过氧化氢段的漂白L艺，使用氧脱木素的针、阔叶木KP浆和亚硫酸盐浆，研究H刀。漂白的浓度、温度、保温时间、NaOH、硅酸盐用量等对漂浆白度、卡估价以及强度特性的影响。1实验方法和用浆1．1实验方法     

Mg（OH）2部分取代NaOH以减少机械浆过氧化氢漂白中的草酸钙结垢

在机械浆的过氧化氢漂白中,用Mg(OH)2部分代替NaOH作为碱源可以很好地解决草酸钙结垢问题。当Mg(OH)2取代NaOH的比例为30%~50%时,漂白过程中产生的草酸盐沉淀微乎其微,同时可以获得较传统方法更高的白度;另外,在过氧化氢漂白中加入大量的MgSO4也可以抑制草酸盐沉淀的生成,但不如用Mg(OH)2部分代替NaOH的方法有效。     

化学浆漂白未来的前景

许多硫酸盐浆厂的漂白过程中使用ClO2替代氯,即使在整个过程中常常加入一些O2和H2O2来增强碱抽提段,但整个漂白过程是基于ClO2的使用(DEDED漂序).     

化学浆漂白面临的挑战

ClO2漂白是一种很好的漂白技术,在当代制浆工业中得到广泛的应用,但对ClO2漂白的研究发现,大约有2／3的ClO2消耗在副反应中。O3被证实可以作为ClO2的替代物。用O3替代ClO2不但有利于提高木素脱除率,而且有利于提高纸张白度。描述了一些使用O3漂白的简单方法。实验结果表明,O3将会成为一种很有效的漂白化学品。     

Mg（OH）2和H2O2在磨浆机漂白中的应用

在传统机械浆H2O2漂白中,采用Mg（OH）2比采用NaOH和Na2SiO3更具经济效益。加入Mg（OH）2,漂白废水BOD和COD负荷较低、纸浆得率较高、纸机阴离子垃圾较少、草酸钙结垢减少,且在某些情况下,纸张松厚度较高。采用良好的混合、高温和高浓等磨浆条件使Mg（OH）,溶解,这使得与加入的H2O2一起提供良好的漂白反应。实践证明,把Mg（OH）。添加到磨浆系统,磨浆机能耗可降低100～200kW·h／t（绝干浆）,浆张强度提高5％-10％。     

无氯漂剂及其可应用性评价

综述了在化学浆漂白时可用来代替氯或二氧化氯进行漂白的各种无氯漂剂，并通过采用氯取代因子，二氧化氯取代因子，对其研究了解程度和工业化应用状况等各种参数，应用图表分类法对它们进行了分类，进而对它们在工业化生产中的可应用性进行了评价。     

化学机械浆漂白生产过程氢氧化钠用量的优化

对杨木化学机械浆(化机浆)漂白段氢氧化钠的最佳用量进行了优化。当H₂O₂和氢氧化钠的质量比为1∶1时,获得纸浆的白度最高。如以提高化机浆的强度指标为目的,应适当增加氢氧化钠的用量;若以提高松厚度和不透明度为目的,则应减少氢氧化钠的用量。为了防止化机浆在储浆塔放置一段时间后返黄,至少保证漂后化机浆中的残余H₂O₂为漂白段H₂O₂总用量的10%以上。根据实验结果对化机浆生产线的漂白工艺进行了调整优化,化机浆质量达到了预期的效果。     

木聚糖酶对杨木化学浆漂白的影响

对木聚糖酶辅助二氧化氯漂白杨木KP浆进行了研究,结果表明在不同酶处理位置的二氧化氯漂白中,酶处理位置对漂白效果影响很大。在木聚糖酶与药品二氧化氧协同漂白过程中,Di段与木聚糖酶协同作用时,时间在40min时较合适。在E段与木聚糖酶协同作用时,时间在50min较为合适。在D2段与木聚糖酶协同作用时,时间在30min时漂白...     

磨浆过程中添加氢氧化镁和过氧化氢进行漂白的新技术

由氢氧化钠+过氧化氢+硅酸钠转变成氢氧化镁+过氧化氢漂白机械浆具有明显的经济效益。采用氢氧化镁+过氧化氢漂白预热木片磨木浆产生废水COD/BOD负荷较低、纸浆得率较高和解决了草酸盐结垢等等。North pacific造纸公司研制出这种漂白新技术已用于生产预热木片磨木浆工厂。由于在磨浆过程中添加氢氧化镁+过氧化氢,在高温和高浓度下使浆料和漂白化学品很好混和,提供过氧化氢极佳的漂白反应,添加氢氧化镁+过氧化氢到磨浆系统,使磨浆所需能量降低100～200kW.h/t浆,并可提高纸浆强度5%～10%。     

化学浆漂白得率与COD之间的相关性

根据理论上木素含量和OXE（Oxidation equivalents）的关系可推断出纸浆得率损失与废水COD之间的相关关系。研究发现,对不同的氧脱木素浆,纸浆得率损失与COD之间的比值都非常接近;COD与纸浆得率损失的比值为0.9。抽提段采用剧烈条件并提高O2和H2O2的用量会增加废水负荷和降低纸浆得率。在较高的抽提温度下,添加较多的H2O2会降解更多的纤维素,这使得COD与纸浆得率损失的比值更接近于1。     

Mg(OH)2对松木CTMP H2O2漂白的影响

探讨了Mg(OH)2部分取代NaOH对马尾松CTMP H2O2漂白的影响.实验结果表明,随着Mg(OH)2用量的增加,漂后浆料白度逐步降低,但漂后残余H2O2明显增加,返黄值下降.减小Mg(OH)2颗粒的尺寸,可提高漂后浆料的白度和残余H2O2.Mg(OH)2取代25%的NaOH时,漂后浆料白度变化不大,但漂白浆得率、不透明度、松厚度和抗张指数均有所提高.