机床群控系统的实践

一、概述六十年代初机床和刀具的切削性能已经达到了一个比较高的水平,如果仅仅再从提高切削速度来获取高的生产效率就不会有明显的效果,因为当切削速度达到一定水平后,在整个加工过程中有效切削时间所占比例已经很小,而大部分时间是用于夹具安装、刀具调整,工件的装卸以及工件尺寸的中间测量,机床的反复起动和停止等非切削工作。据统计,普通机床的有效切削时间约占整个加工时间的15％～20％,非切削的辅助时间要占80％～85％。因此要进一步提高生产效率就应该从生产管理的现代化和加工过程的自动化等方向去努力。六十年代以来,随着数字控制机     

成组技术 第三讲:产品零件的设计与成组技术

一、概述成组技术(以下简称GT)的发展给产品零件设计工作带来巨大的变革.六十年代初期GT仅仅是工艺部门或管理部门的事,当时称为“成组加工”或“成组工艺”.但是,国内外的实践表明,首先要产品设计部门熟悉GT与推行产品零件设计成组化,才能使GT取得显著的经济效果.我国机械工业正处于调整时期,产品类型变化较大,并正在更新换代,目前推广GT从产品设计入手最为迫切也最易实行.这样可以在对现有生产体制来作重大改革之前,也能取得明显的经济效果,并进一     

成组技术 第四讲:成组技术的工艺设计

成组技术(以下简称GT)系由成组工艺发展而来,至今成组工艺仍是GT中最重要的一环。成组工艺的原理就是把具有相似加工过程的“成组相似零件”集合到一起组织成组加工,以求扩大生产批量,从而能使中小批生产获得大量生产的好处。上一讲中关于零件分布的统计分析表明,占零件总数70％左右的相似件是推行GT的主要对象。从数量来看,通常认为10～1000件是采用成组加工最有潜力的典型批量。推行GT,对新产品的生产准备工作也特别有利。因为大部分零件可通过分类归并到相应的零件族     

不用切削液的高效滚齿

在机床、刀具和工艺过程中,传统的干式滚齿法具有明显的优点。文中机床的最新发展将给用户带来很大的节约,显著降低制造费用,提高生产率。安装占地面积显著减少也说明它能大大节约费用。     

伊斯卡新一代高效切削刀具

现代企业为了有效地竞争并保持盈利，必须不断地降低加工成本。作为易耗品的川具在制造总成本中仅占3％～5％，而主要的费用耗在机床投入、场地占用、时间占用、企业管理和人工成本等等，简单地降低刀具费用对加工成本的影响微乎其微，有时可能适得其反，通过提高加工效率，增加产能，缩短交货期，可以减少设备的投入、场地的占用、企业管理和人工的费用，从而可以降低成本的15％～20％。     

采用稀土共渗技术樨决汽车齿轮渗碳存在的问题（下）

三、稀土渗碳工艺的选择 按目前生产上渗碳齿轮的模数与渗碳层深度可将其按附表所列进行分类，并根据稀土渗碳特点：提高渗速15％～30％，降低渗碳温度40～60℃，节能15％～40％，减少变形40％～60％，明显改善金相组织，大幅提高工件使用性能等，与齿轮的模数及工作条件相结合，进行统一整合，分别采用不同工艺方法进行稀土渗碳，以最终综合技术经济指标及有针对性地解决生产问题作为衡量标准，作为选择稀土渗碳工艺的依据，以获取最大技术经济效果。     

不用切削液的高产滚齿

在机床，刀具和工艺过程中，传统的干式滚齿法具有明显的优点。文中机床的最新发展将给用户带来很大的节约，显著降低制造费用，提高生产率。安装占地面积显著减少也说明它能大大节约费用。     

浅谈计算机辅助设计和辅助制造

在机械加工领域中,应用CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅助制造)是个很重要的问题。法国G1RP(国际机械生产技术研究会)对美、日、欧各工业部门的机械加工情况作了调查,其结果如图1所示。据我国机械工业部门的统计:10～100件的产品占60％。另外,产品生产周期在时间上的分配为:机床上占5％,材料、工件运输等待占95％,而在机床上装卸、定位、测量、换刀具等辅助工作时间占70％,真正加工产品的时间为30％,     

用刚性锥形凸模成形管端的特点

在飞机的管道系统内广泛采用不锈钢、钛合金和铝合金制造的三通管、转接管、陡弯管、接头型零件。传统的制造工艺是用板料冲压,然后再焊接两半部。而若用管坯直接生产这些零件,可降低80％-88％的模具制造费用,提高材料利用系数20％～40％,减少废品损失50％～67％,对不同级别的零件,成本可降低38％～50％。下面我们将对此工艺过程和装置作一介绍。     

实时能力约束下的机床优选方法

在传统工艺编制中,工艺员对机床负荷考虑不足,生产计划编制得不到柔性工艺的有效支持,造成了资源利用不均,延长了生产周期。为解决这一问题,提出将工件分批次进行工艺设计和生产计划,依据完成的前批次生产计划调整机床实时能力,约束后续批次工艺编制的机床选择,从而提高工艺设计中任务分配的均衡性。为实现以上方法,研究了基于工艺和负荷能力的机床建模方法和基于多指标的机床优选机制。     

成组技术 第六讲:成组技术中的生产管理

传统的生产组织形式不是以成组技术(以下简称GT)为依据,这在生产管理方面尤其如此,所以,为了使成组技术取得应有的效果,必须在企业的生产管理上作出相应的改变。本文除介绍有关生产管理的一般内容外,专题阐述生产管理中成组作业计划的编制问题,推荐一种使用方便的矩阵分析法,供已经或即将推行GT的企业参考。一、生产管理的内容所谓生产管理就是对企业的材料供应和生产活动作出计划、指令和管理,也即包括材料采购、零件生产直到装配出厂的一系列生产管理工作。进行生产管理的目的是保证及时地、经济地按预订的数量和日期     

以铰代磨加工小深孔

如图1所示的工件原来采用1450磨床来磨削内孔的。磨削方法生产效率低,产品质量不高;圆度与圆柱度误差大,产品不合格率达15.44％,且需消牦大量砂轮及费用(单只工件耗砂轮2只,班产量为2件)。工件材料为40CrNiMo,调质硬度30～35HRC。为了提高生产效率和产品质量,降低消耗。我们对原磨削工艺进行了改进,自制了双刃浮动铰刀;改刚普通六角车床以铰代磨加工该类小深孔零件。实践证明,以铰代磨方法与原磨削方法相比,不但提高了生产效率7倍,有效地解决了零件内孔圆度和圆柱度超差问题,保证了内孔达到粗糙度R_a0.8的要求,降低了不良品率13.52％。而且还减少了砂轮消耗,降低了生产费用。     

用刚性锥肜凸模成形管端的特点

在飞机的管道系统内广泛采用不锈钢、钛合金和铝合金制造的三通管、转接管、陡弯管、接头型零件。传统的制造工艺是用板料冲压，然后再焊接两半部。而若用管坯直接生产这些零件，可降低80％～88％的模具制造费用，提高材料利用系数20％～40％，减少废品损失50％～67％，对不同     

加工中心上可自动装卸型A轴偏摆头

随着数控机床应用范围的扩大，需要高精度复合化机床的同时，多轴化也是发展趋势之一。本文介绍一种偏置式摆动铣头，应用在国内龙门镗铣床上，提高机床复合加工能力，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差，提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散生产方法具有明显的优势。     

不用鸡心夹头的不停车顶活

在机械加工中减少开车停车和装夹工件的辅助时间对于提高生产效率起着很大的作用,尤其是工件简单,加工时间较短,则减少辅助时间就具有更重大的意义。用顶针顶起来加工小轴之类的工件一般要用鷄心夹头夹牢,这样既花费装卸夹头的时间和机床开车停车的时间,而且还有一个更大的缺点就是夹头夹到的地方不能车削。因此轴的外圆全部长度不能一道车出,须要两个工序调头车削,很费人工。为了克服上述的缺点,我们在生产中采用了一种不用鷄心夹头的不停军顶活法(如附图a所示)。就是把工件顶在车头顶针和尾架活顶     

金属切削机床的调整与保养——第1讲 机床调整任务与步骤

一、机床调整任务 新机床、大修后的机床、或生产线上需要改产的机床,投入生产前都需要经过工艺调整。如根据工件的大小及工艺要求,正确地安装工件、刀具、夹具及其他辅具,调整机床的有关可调部位处在理想的正确位置,调整出合理的切削用量及加工程序,才能     

数控卧式多工位深小孔钻床的开发设计

针对各类汽车发动机喷油器体高压油通道深小孔大批量加工过程中刀具易破损、切屑排除困难、生产效率低、工件加工质量稳定性差等问题,对工件加工工艺方案、生产节拍、降低加工废品率进行设计分析后,开发设计了数控卧式多工位深小孔钻床。机床采用卧式回转布置方案,分级进给加工工艺方法,工件孔深按一定比例分配到多个工位加工。利用本设备可实现工件快速装卸、高效自动化加工、刀具破损自动检测报警等,为汽车喷油器体深小孔加工提供可靠的技术装备,具有推广应用价值。     

专用半自动铣床的设计

为了大批量加工铝合金小轴的花键槽，设计了专用半自动铣床。利用控制电路自动控制三个气缸的协调动作，实现了手工装上工件后的自动铣削、自动分度和完工后自动停机，使生产效率比万能铣床提高7～8倍。端面具有防转凸棱的复合顶尖实现了一个顶尖定心和防滑转的双重功能，从而简化了机床的结构，减少了工件装卸的时间。     

机床用传感器

机床的停机时间将花费很多钱。减少停机时间，在当前要求降低费用形势下是不可避免的。所介绍的传感器，是通过坚固的结构、调整方便和自诊断功能，来减少停机时间的。图１传感器的结构传感器在机床上的作用很大。据ＶＤＷ（德国机床制造商联合会）的调查，将近３０％的停...     

南京第二机床厂齿轮类零件CAPP系统介绍

我厂计算机辅助工艺编制齿轮CAPP系统已于92年元月通过市级鉴定。该系统能显著提高工艺过程设计的设计效率,节约设计费用,减少设计误差,并保证工艺设计过程的一致性,先进性,符合我厂生产的多品种,小批量特点,对机床齿轮、蜗轮、蜗杆的零件类型,覆盖面达85％以上,具有较高