汽包人孔封头内环缝自动焊装置

焊接装置的结构汽包人孔封头内环缝实现自动焊,首先要解决的问题是能把焊机的导电咀伸进300×400的人孔内,并能保证送丝不受阻碍,保持焊接过程的稳定。其次,要求能灵活地操纵,便于调整。该装置见图1。     

贮罐的自动焊接装置

为制造贮罐或筒体而设计的自动装配焊接装置,用于封头与筒体、筒体与筒体的焊接施工,采用本装置可进行环缝对口装配、定位焊、正式焊接等。本装置包括以下部分:夹紧工件并进行环缝对口装配的装配焊接装置主体;承载加工件     

半球型容器自动焊接装置

压力容器的顶盖,常采用半球型结构。过去,对于由两块工件拼接成半球型容器的内环缝,我们是采用手工电弧焊的方法进行焊接的。这种方法生产率低、劳动强度大、焊接质量低、工件翻转困难和容易发生事故。为此,我厂制造了半球型容器内环缝自动焊接装置,用焊剂层下电弧焊来代替手工焊焊接半球型容器的内环缝。从1965年以来,这种方法就已用于生产,焊接质量良好,效率比手工焊提高12～15倍。     

焊接过程自动跟踪控制装置

提出了两种新型的具有高灵敏度和抗错边性能的对接接头电磁感应式传感器及用于角接接头、搭接接头和控制焊炬高度的电磁感应式传感器。设计了焊炬位移式和焊车前轮导向式自动跟踪系统,提出了由于点固焊缝或板边局部严重损伤使自动跟踪产生误差的克服途径。     

土环縫自动焊接装置

为了解决设备的不足,我厂利用半自动焊机的给送机构,制成一台土环缝自动焊接装置,进行多层高压容器的环缝焊接。其结构如图1所示。电动翻转台的焊接速度是固定的(31公尺/小时)。电气线路如图2所示,这种线路和一般洋焊机(例如AB及TC型的焊机)的不同点,在于避免了启动时焊丝上抽起弧的复杂性。焊接启动,不需要把焊丝与工件压得很紧,只要有点接触就能很顺当地引弧。经焊接操作证明,电气线路性能良好。用土环缝自动焊接装置焊接壁厚达110公厘的深坡     

焊接电流自动减小装置的设计

1.前言历来焊接电流下降是在结束焊接时通过焊机本身的放电处理机能来实现的。而在焊接过程中,降低焊接电流要靠手动来调节。可是当焊接薄壁园筒(特别是铝材)的外园上的支管时,由于有焊接电流流过     

多螺纹孔的自动脱模装置

多螺纹孔的自动脱模装置大连圣名模具有限公司（１１６０４４）王慧全在塑料模具的设计中，自动脱螺纹装置一般为单螺纹的脱卸，本文介绍一种多位一体的螺纹自动脱模机构，该机构经实践验证，安全、可靠。图１为蓄电瓶上盖塑件，表面偏中１０ｍｍ处均匀排列６个Ｍ２４螺孔...     

汽包人孔加强圈焊接修复技术

略阳发电厂5#锅炉汽包甲侧人孔门加强圈大修时发现存在超标缺陷，焊接修复部位为汽包人孔加强圈角焊缝。汽包壁厚65mm，加强圈厚55mm，宽100mm，材质均为BHW-35。缺陷性质主要为圆形、不规则形气孔及夹渣，缺陷部位在人孔加强圈右下部偏汽包体一侧，缺陷总弧长240mm，深度15mm。宽度30mm，见图1。需补焊修复，以保证机组安全可靠运行。     

储罐横焊缝自动焊接装置的研制

设计了一种立式储罐倒装施工用自动跟踪式横焊缝自动焊装置。该装置由焊接操作与电源系统、焊接行走机架与控制系统和焊缝自动跟踪系统等组成,不仅能够进行储罐罐壁横焊缝的埋弧自动焊,还可以进行气体保护焊,具有良好的防风功能;焊接过程实现了焊缝自动跟踪,跟踪精度达到±0.5 mm。焊接装置适合储罐板宽为1.4～2.2 m的焊接,具有成本低、操作方便、焊接质量好等优点。     

筋板自动进料焊接装置的研制

针对大直径冲击钻头和锥形管与法兰的筋板焊接进行了研究,研制了一种筋板自动上料焊接装置,提高了焊接效率。介绍了该装置的自动化上料装置以及其电控系统的设计。该装置主要由机架、上料机构、夹持测距机构、焊枪运动机构、焊机及控制柜等组成。电控系统包括检测与控制两部分,检测部分的检测锥形管的旋转位置,以确定筋板的焊接位置;控制部分控制焊枪的运动,实现对筋板的焊接。该装置可提高肋板焊接的自动化程度,降低焊工的劳动强度,提高工作效率。     

基于吹灰装置梁体上的自动焊接系统

在基于一种吹灰装置侧梁的焊接工艺基础上,开发了以机器人为操作主体的自动化焊接系统,主要包括侧梁的整体结构、焊接辅助夹具、焊接工艺参数以及相应的焊接控制系统。该生产线的研发成功解决了人工焊接过程中所存在的装夹复杂、焊接盲区等问题,提高了焊缝的均匀性和焊缝质量。     

五星脚自动焊接装置的PLC控制

提出了应用PLC对管连接五星脚焊接的控制方法,依据该方法及主要参数,对步进电机的运行速度进行了数字化处理,计算出步进电机在不同时段的脉冲宽度.选定了PLC的型号为FX2N-16MT型,设计了PLC的控制系统,主要包含信号输入、控制、驱动和执行四大部分,编制PLC控制指令实现了五星脚的自动焊接.     

基于PMAC的椭球面封头接管自动焊接装置

通过利用多轴运动控制器PMAC控制焊接件绕轴回转瞬时角速度和焊枪移动速度，为实现椭球面封头接管相贯线接缝的匀速焊接而研制开发了一种自动焊接装置、介绍了自动焊接装置的结构组成、椭球面封头接管相贯线接缝的建模方法以及控制焊接件绕轴回转瞬时角速度和焊枪移动速度的原理技术等。初步试验结果表明，该自动焊机具有焊接表面平滑均匀，焊接效率高，焊接质量稳定的特点     

钢管柱全位置自动焊接装置研究及应用

研发了一种轨道式管道全位置自动焊接装置,针对现场复杂焊接作业工况改进了密封防尘的水平/高低滑块、多维调节焊枪摆动机构、齿条式快速拆装导轨等关键机构部件的设计。使用该自动焊装置进行了多组GMAW管道自动焊接试验,获得了成熟的焊接工艺参数,并进行了宏观金相、拉伸、侧弯、冲击等测试。工艺评定结果表明,该装置可用于桥梁钢管立柱的全位置对接自动焊中。目前该装置已应用于黄陵项目现场桥梁钢管立柱对接自动焊接作业中。     

上海宝冶曲面旋转式自动焊接装置研发成功

近期，由上海宝冶集团工安分公司压力容器厂开发的曲面旋转式自动焊接装置通过试验后，正式投人处于施工高峰期的湛江高炉项目。目前，该装置已完成30多个风口法兰的焊接，其运行良好，不但改善了作业人员的工作强度和环境，同时保证了风口法兰的焊接质量。     

上海宝冶曲面旋转式自动焊接装置正式投产

2014年1月18日，由上海宝冶集团工安分公司压力容器厂开发的曲面旋转式自动焊接装置通过试验后，正式投入处于施工高峰期的湛江高炉项目。目前，该装置已完成30多个风口法兰的焊接，其运行良好，不但改善了作业人员的工作强度和环境，同时保证了风口法兰的焊接质量。     

对油罐人孔加强板焊接工艺的改进

在油罐等容器的制造过程中,人扎加强板的焊接工作量是很大的(图1)。如500m~3油罐上的人孔加强板厚度为20mm,直径为900mm,仪焊接加强板外圈的搭接焊缝就需电焊条8～8.5kg,将近两个工作日才能完成,其效率较低。     

汽轮机转子中心孔微机控制自动超声波检测装置

介绍汽轮机转子中心孔微机控制自动超声波检测装置的组成和各部分的作用，电控系统的原理框图，装置与国外同类产品对比等。     

自动填丝装置全位置TIG管板焊接

石油石化、电力、锅炉制造行业,经常会遇到换热器、冷凝器、高压加热器管板和管子的焊接问题,采用传统手工电弧焊工艺,存在管板受热温度梯度变化大,焊缝成形差、飞溅大、易烧损管口和缺陷多等缺点.从唐山松下产业机器有限公司引进了TIG自动填丝装置,改进了传统工艺.与传统工艺相比,新工艺具有成形波纹细密、焊缝均匀、无飞溅等优点.