50_硫酸法抽提异丁烯装置技术改造

为了解决设备腐蚀和提高产品质量,对万吨级50％硫酸法抽提异丁烯装置进行了技术改造。反应系统的设备、管线、机泵等,分别采用国产914合金钢、日本Carpenter-20合金钢;再生系统的再生塔塔釜改用衬锆结构,增加一多层衬里结构的备用塔,以及采用衬锆、衬聚氟材料等管线,基本解决了腐蚀问题,开工率由31.8％提高到87.8％。为了提高异丁烯、1-丁烯纯度及解决污水处理问题,分别对反应器、异丁烯精制塔、1-丁烯水冼塔、丁烯碱洗流程及污水处理塔进行了技术改造,使产品质量达到或超过了设计水平,排放污水符合生化处理要求。     

5%硫酸法抽提异丁烯设备防腐介绍

一、前言我厂年产830吨无水叔丁醇装置,是国内第一套用50%硫酸抽提碳四中异丁烯的工业装置,工艺简单,效果良好。国内已陆续以本装置为依据,建成更大规模的装置。硫酸是一种强电解质,对金属有电化学腐蚀性,尤其50%硫酸比浓硫酸的腐蚀性更强烈。该法部分设备处于50%硫酸的沸腾温度,故设备防腐蚀是一项重要的研究课题。近二十年来,我们采用多种材质进行防腐     

65%硫酸法抽提异丁烯——赴罗马尼亚考察报告

1980年 6月,我们赴罗马尼亚布拉兹石油化工联合公司的奥列什蒂橡胶厂进行了考察,重点考察了65％硫酸法抽提异丁烯的生产装置。 装置及生产情况 1.工艺流程 该装置采用美国Petro-Tex化学公司的65％硫酸法抽提异丁烯的专利技术,由布加勒斯特化工设计院设计,于1978年6月     

50%硫酸法抽提异丁烯装置的改造——与美国Badger公司的技术座谈总结

燕山石化总公司与美国Badger公司就胜利化工厂15000吨/年50％硫酸法抽提异丁烯装置的改造问题,进行了技术交流和座谈。主要包括反应器设计、防腐材料选择、抽余液水洗工艺、异丁烯和叔丁醇精制工艺的改进等内容;还介绍了该公司1975年设计的50000吨/年异丁烯最新装置的流程(即CFR流程,见图1)和设计资料。     

50%硫酸法抽提異丁烯管材的防腐蚀介绍

一、前言我厂年产830吨无水叔丁醇装置,是国内第一套用50%硫酸抽提碳四中异丁烯的设备;工艺简单、性能良好。但是,硫酸是一种强电解质,对金属有电化学腐蚀性;尤其50%硫酸比浓硫酸和稀硫酸的腐蚀性更强烈,故设备防腐蚀是一项重要的研究课题。     

乙腈法抽提丁二烯装置的节能改造

一、前言 吉化公司有机合成厂年产3万t丁二烯抽提装置是由国内设计、安装的,采用乙腈溶剂,经两级萃取精馏及脱轻脱重精制后生产聚合级丁二烯。投产以来,各项工艺控制和技术经济指标均已接近或达到设计要求,产品质量能满足生产丁苯橡胶的要求。但装置的能耗较高,尤其蒸汽消耗定额高于二     

50％硫酸萃取异丁烯防腐研究

近几年来,我厂异丁烯车间革命职工,在厂内外兄弟单位帮助下,通过“实践——认识——实践”,基本解决了50％硫酸萃取异丁烯的防腐问题(可以维持长周期运转)。并且由于防腐工作的进展,不但节约了大量钢材和铅,还促进了技术革新,产量翻番;同时由于漏损减少,消耗定额也大大降低。例如:1970年每吨异丁烯产品消耗浓硫酸为796公斤、固     

乙腈法抽提装置改造初见成效

《工业三十条》(草案)指出:“所有工业交通部门和企业,都要立足现有基础,把挖潜、革新、改造,作为加快工业发展的首要途径”。依照三十条的精神,针对目前前进化工厂所提供的裂解碳四原料多,而我厂二甲基甲酰胺法抽提丁二烯装置能力满足     

50%扩能改造后脱碳系统清洗工艺的改进

介绍大庆石化公司化肥厂合成氨装置2005年扩能改造后开车过程中,在对脱碳系统进行清洗时通过改变清洗程序等一系列措施,缩短了开工时间并取得了较好的效果。     

硫酸工艺和设备选择中的节能问题

介绍了硫酸生产中能量利用及我国硫酸工业能源利用状况。分析了硫酸工艺和设备选择中的节能降耗问题,做好投资费用与能耗的技术经济评估及塔设备、干吸塔除雾器、主鼓风机等主要耗能设备的设计与选型,合理地选择工艺、设备及其参数,提高能量利用率,实现投资最小化和节能最大化,构筑“节能型”硫酸工业。     

简评NMP法丁二烯抽提工艺

从裂解C_4馏分中抽提分离丁二烯,目前主要采用DMF法(二甲基甲酰胺法)、NMP法(N-甲基吡咯烷酮法)和ACN法(乙腈法)三种。关于DMF法和ACN法的比较,巳有专文介绍。本文拟就NMP法的工艺特点作简要说明,并试与DMF法进行一些对应比较。     

国内外乙腈法抽提丁二烯的节能技术

简介国内外乙腈（ＡＣＮ）法抽提丁二烯工艺的节能技术及工艺改造的情况，结合ＡＣＮ法技术经济状况和前景，对国内技术发展提出了建议。     

乙腈法丁二烯抽提装置防自聚改造与工艺优化

影响丁二烯装置长周期运行的最大隐患就是丁二烯聚合物,因此分析了丁二烯的化学性质及自聚的危险性,并针对丁二烯生产工艺特点,提出了防止丁二烯自聚的几点工艺优化措施,保障了丁二烯装置长周期安全平稳运行。     

茂石化改造抽提塔节能300万元

近日，茂名石化公司1000kt／a乙烯改造的芳烃抽提塔投用，优化生产流程实现年可节能300万元以上。     

硫酸法生产钛白粉水洗工艺真空系统的设计改造

从硫酸法钛白粉生产中的水洗工艺的推动力——真空系统出发,研究了真空系统对水洗工艺的影响．提出了水洗工艺真空系统改造原则,并对改造思路和方案进行了详细的探讨和分析,通过设计改造,能够达到降能、提产的目的。     

硫酸生产尾气排放节能改造分析

根据国家环保要求《硫酸工业污染物排放标准》(GB 26132-2010),从2013年10月开始硫酸装置尾气SO2排放标准由原860 mg/Nm3提高到400 mg/Nm3,为此,某公司采用撞击流气液反应器作为硫酸尾气吸收装置,通过控制吸收量来实现尾气SO2达标排放,结合运行工况及现有条件,设计一套自动闭环控制调节系统,使其尾气SO2气体浓度安全环保达标排放的同时最大限度的节约资源,降低生产运行成本,为企业创造一定的经济效益。     

六氟化硫工艺节能改造

论述了六氟化硫生产工艺特性,分析余热资源状况和用能特点。通过六氟化硫单元反应器热量循环利用试验,利用电解槽、氟硫化合反应热在需能设备中有效释放,替代燃油锅炉的应用,达到生产耗能设备热量需求目的,满足生产工艺需要。改造后,六氟化硫单耗可节约燃油资源0.4 t/t,节水超过60 t/t,减少热排放10 MJ/t,具有明显经济效益和环境效益。     

硫酸清净乙炔工艺改造总结

针对50万t/a PVC装置硫酸清净乙炔工艺存在的碳化问题严重、硫酸单耗高等问题进行了改造,并对改造前后的运行效果进行了对比。改造后碳化物明显减少,硫酸单耗降低,可节约资金344.5万元/a。     

BASF公司的NMP法丁二烯抽提工艺

西德BASF公司早在1968年就采用N-甲基吡咯烷酮(NMP)作溶剂,从裂解C_4中萃取蒸馏丁二烯。以后,在世界各地陆续建立了16套装置,总生产能力达到年产120万吨丁二烯,最大装置的规模为15万吨/年。BASF公司的NMP萃取蒸馏丁二烯工艺由于丁二烯的溶解度高,溶