高效旋风器分级效率理论计算的新方法

本文根据旋风器内气流的轴向速度分布规律确定尘粒在旋风器内的平均停留时间;考虑筒体和锥体边界层内粒子的捕集分离,建立旋风器分级效率的数学模型,并推出了旋风器分级效率的理论计算公式.新理论公式考虑了旋风器内气体的三维速度分布规律及旋风器各主要结构参数和运行参数的影响,从捕集机理的角度看,新理论公式优于已有的分级效率公式;通过实验验证,新理论公式的计算值与实测值符合得较好.     

立筒旋风预热器

苏联卡塔夫-依万诺夫水泥厂3~#回转窑安装了全苏水泥设计研究院研制的立筒旋风预热器,用于生料预热及部分分解,然后将物料送入回转窑。立筒预热器由装在窑尾的圆截面立筒组成。立筒预热器与三级旋风筒连接,下面的旋风筒装有撒布器,保证沿立筒断面平均配给物料。窑机组试运转证明,立筒预热器在同样高度或比旋风预热器更高的情况下减少流体阻力50％(5200和6500帕斯卡)。     

水泥生料预热器的改进

近年来为了提高旋风收尘器的效率,并降低其阻力损失,O&K 公司在 Gesamthoch 工程学院的协助下,进行了大量冷态和热态模型试验,在此基础上设计出最佳几何形状的预热器旋风筒。旋风筒的内管(即气体出口管道)是锥形的,并且伸入旋风筒内。它与园柱形内管相比,能降低20%的压力损失。这是由于扩散形的内管将一部分气体的动能,转化为压力能。他们也进行了内管伸入或不伸入的试验。发现仲入内管能显著提高旋风筒的收尘效率,但压力损失增加。在预热器系统中实际采用的旋风筒与理想的(收尘效率100%)旋风筒相     

翻板阀的安装位置与工作效果

旋风收尘器或旋风预热器是在负压操作下,利用含尘气体沿切线方向进入旋风筒时所产生的离心力作用,使粉尘从气体中分离出来。其分离效率除本身结果,工作风速及粉尘性质外,还与旋风筒本身的密封性质密切相关,尤其是排灰口的漏风影响极大。因为从排灰口漏入空气的运动方向和灰尘落下的方     

新型干法水泥生产新技术

简述了窑外分解炉、立筒预器、旋风预器、煤粉燃烧器、生料均化、破碎、烘干、粉磨工艺等新型干法水泥生产新技术。     

新型干法水泥生产新技术

简述了窑外分解炉、立筒预器、旋风预器、煤粉燃烧器、生料均化、破碎、烘干、粉磨工艺等新型干法水泥生产新技术。     

φ2.2×6.5米闭路生料磨管路系统的改造

吉林省交通水泥厂二线生料粉磨系统为φ2.2X6.5米闭路烘干磨。其工艺流程为:一、原设计存在的问题及使用情况 原设计中风机置于旋风收尘器与电收尘之间,由于管路设计中与旋风收尘器联接处呈现近90度弯管,近水平长度达1.75米,所以此段管路积灰严重,切线进入旋风筒的入口处经常被物料堵死,人磨原料含水量高时尤为严重,导致磨机产量骤减,被迫停机清理。 基于上述情况,不得已在人旋风收尘器前管路90度弯处开门,便于随时清理,杜绝被迫     

水泥窑燃煤热值贫化原因分析及解决技术措施

熟料生产线煤磨系统置于窑尾,采用窑尾废气作为烘干热源.由于窑尾废气中的生料粉含量较高,生料粉混入到煤粉中,使得煤粉热值降低约350 kcal/kg.解决措施:治理预热器系统漏风,提高预热器旋风筒的分离效率;将入煤磨热风系统的旋风收尘器改为袋式收尘器.     

排气管径对无内筒旋风筒主要性能的影响

在旋风筒基本结构参数不变的条件下，通过冷态模型试验，本文着重研究了不设内筒旋风筒的出口直径对旋风预热器性能的影响。研究结果表明：对于无内筒旋风预热器而言，随着出口直径与旋风筒直径之比ｄ／Ｄ的不断减小，旋风筒的分离效率提高，但阻力损失也随之增大。综合分离效率和阻力损失两个因素，本文选取了ｄ／Ｄ＝０．５作为高温级旋风筒结构设计时的参考。     

无筒体旋风除尘器分级效率的实验研究

提出一种去掉筒体的新型结构的旋风除尘器,直接采用锥体进行使用,并将其与有筒体的旋风除尘器进行了分级效率的对比实验研究,结果表明在相同风量下,无筒体旋风除尘器的分级效率高于有筒体旋风除尘器。     

苏联水泥工业的环保措施

1980年苏联水泥工业使用4827部收尘装置,其中电收尘器1189部,袋式收尘器1138部,旋风筒、滤尘器等2500件。工艺设备安装除尘装置的超过82%。1976—1980年间窑和磨的总收尘能力平均提高3.5%。但是,一些结构陈旧的电收尘器还要继续使用其中大部分需维持10—     

新型悬浮预热器窑旋风筒的新设计

低压损旋风筒作为水泥生产过程中的一种节能方法,已经研制成功。按比例将各种普通旋风筒缩小加工成有机玻璃模型,并在相同条件下进行对比试验表明:压损的降低一般会使收尘效率降低。在经济上,收尘效率降低1％相当于9mm水柱压损,所以要求新旋风筒只降低压损而不降低收尘效率。考虑到旋风筒内部空气的流动情况,新型低压损旋风筒的设计思想应为: 1.为保证收尘效率不降低气体的圆周速度。 2.一般认为强制涡流是在涡流导向器下面的空间形成的,在此损耗大量能量,所以应减少流进这部分空间的气流量。 3.由于自由涡流是在涡流导向器外部形成的,能量损失小,而且减小的静压会转化成动压,所以这个区域的动压也应象静压一样有效回收。根据以上设想,我们制造出一种新的旋风筒模型,同时还改造了一个普通旋风筒,并分别进行了试验。试验结果表明;新型旋风筒性能良好,压损大约只有普通旋风筒的一半,而收尘效率并不降低。由于这种旋风筒涡流导向器下面装有导向叶片,只能用作顶部旋风筒,如作为其他旋风筒使用时,在更高温度下的使用帮助则有问题。因此我们计划研制另一种能在更高温度使用的新型旋风筒。     

XD收尘器试验总结

东北建筑设计院、沈阳市耐火材料厂、辽阳机床厂密切合作研制成功XD收尘器。经辽阳市环境保护监测站的工业性试验和半年多的工业性运行,证明技术性能稳定,效果良好。一、结构型式 XD收尘器设计成为旋风、滤袋一体式。结构见图1。二、工作原理含尘气体从进口经环状室入筒体作旋转     

多级旋风预热器总体效率与各级效率的关系

本文从理论上对水泥窑多级旋风预热器,或预热加预分解系统的各级旋风筒分离效率对总体分离效率与热效率的关系进行了分析论证,并导出了有关公式,从而可以不必通过复杂的计算机模拟方法而简单地,直接从各级旋风筒效率计算系统总体分离效率及飞灰灰量,并估算由于高温(下部)旋风筒效率变化对出预热器废气温度之影响,最后,根据理论分析结果,对具有多级旋风筒之预热器窑,或预分解窑之设计原则提出建议。并论证了各级旋风筒之效率高低匹配应为: E(1)>E(5)>E(2)>E(3)>……E(S)     

民主德国的立筒预热器和分解炉

立筒预热器民主德国VEB公司在15年前成功地发展了水泥干法烧成技术。新方法的核心是由ZAB立筒预热器所组成的系统。它不同于过去的是,立筒预热器由五级组成——二级旋风筒在上部,三级立筒在下部。立筒的断面呈逐渐缩小的锥体形状,并且以不对称的形式顺序排列设置。生料由气力提升泵或提升机喂入第一级旋风筒的上升管道,生料于其中被分散并进入第二级旋风筒。生料在每一级立筒的圆筒内急剧地旋转,     

旋风器中两相流场粉尘粒度分布测试及粉尘分离过程分析

本文介绍了旋风除尘器内粉尘粒度分布场的试验成果,并结合旋风器的流速场、浓度场、粒度分市场分析了粉尘在旋风器内的分离过程,提出了旋风器设计时注意的某些问题。     

旋风分离器三维速度的计算

一、问题的提出在气固分离的各种装置中,旋风分离器是应用比较广泛的一种,随着旋风分离技术的发展和各种型式的旋风器相继问世,促进了对旋风器内气固分离机理的研究。许多学者曾对旋风器的流场做过测试,对气固分离机理也曾提出过多种模型和解释。近年来,用二相流理论所进行的研究,已引起了广泛的重视。但是,迄今为止,人们对旋风器的了解还很不完善,各种理论见解和实验结果差距较大,甚至相互矛盾,以致于至今旋风器的设计仍依赖于经验和大量的工业试验。因此,对于旋风器的研究,尤     

高效蜗旋式旋风收尘器与传统收尘器的收尘效率及压损对比的模拟研究

对传统收尘器和我公司研发的高效蜗旋式旋风收尘器的收尘效率、压损等方面进行了CFD模拟,通过对收尘效率、压力损失、旋风收尘器内部气体流场的分析,为高效蜗旋式旋风收尘器的应用提供了理论依据。     

XQW/LG型单筒高效旋风除尘器通过国家级鉴定

由机械电子工业部设计研究院承担的国家环保局“七五”重点科技攻关项目(编号为75-58-02-06)的子课题“单筒旋风除尘技术研究”中的XOW/LG型单筒高效旋风除尘器,已研制成功,并于1991年初由国家环保局主持,通过专家鉴定。 XQW/LG型单筒高效旋风除尘器主要用于0.5～4t/h层燃机烧锅炉的烟尘净化。     

预热器系统降阻节能改造原理研究及工程实践

为进一步降低预热器系统的阻力,在现有的烧成系统框架内,对各级旋风筒和分解炉进行技术改造,从旋风筒的结构形式、分解炉的热工机理等方面做出理论阐述,并从工程实践中验证了本次技术改造的实际效果.