酸性含铜废水处理的试验研究

用鸡蛋壳处理某溶浸实验室酸性含铜废水(ρ(Cu2+)为143.00 mg/L,pH值为1.80～2.00).研究了不同煅烧温度、蛋壳用量和粒度,以及搅拌速度对处理效果的影响.结果表明:在煅烧温度为400 ℃,蛋壳用量为25 g/L,蛋壳粒度为0.25 mm,搅拌速度为240 r/min的条件下,蛋壳可将酸性含铜废水的pH值由1.80～2.00提高到6.86～7.34,ρ(Cu2+)降低到0.09～0.43 mg/L,去除率可达99.70%～99.94%,处理后废水符合GB 8978-1996<污水综合排放标准>规定的一级标准.因此,用鸡蛋壳处理酸性含铜废水,工艺简单、操作方便、处理效果好,达到了"以废治废"的目的,具有一定的应用前景.     

含铜酸性废水硫化沉淀高浓度调浆的试验研究

针对含铜矿山酸性废水酸性强和铜、铁含量高的特点,采用硫化沉淀结合高浓度调浆技术进行处理,不仅使处理后的水可以达标排放或回用,还可有效回收废水中的铜,降低处理成本。     

生物法回收利用高铁含铜酸性废水的研究

含铜含铁酸性废水是常见的铜矿山废水,针对废水性质提出了铁粉置换-生物氧化-氧化液生产聚铁的工艺路线,同时实现了废水治理和有价金属回收的目的。铁粉置换铜去除率能达到99.8%以上;置换后液在接种比10%、温度40℃、pH=1.6、转速180rpm条件下,能够在7.17d条件下完成氧化,氧化速度为6.97g?L_-1?d_-1;氧化后液控制pH1.0-1.3并蒸至粘稠,加热烘干脱水得到固相聚合硫酸铁,品质达到聚铁国家Ⅱ类标准。     

矿山酸性含铜废水的处理研究

简述了矿山酸性含铜废水的来源、特点和危害及矿山酸性含铜废水的处理方法。在此基础上,选择离子交换法作为处理工艺,设计了实验室用离子交换处理装置,研究了过滤速度、pH值、原水Cu^2＋浓度等因素对离子交换法处理酸性含铜废水效果的影响,确定了实验室条件下的合理工艺条件。并对某铜矿实际含铜废水进行了处理研究,取得了理想的处理效果,处理后废水可以达标排放。     

含铜铁酸性废水处理硫化氢研究

为了达到以废治废及节约成本的目的,针对硫化沉淀工艺回收酸性废水中的铜不可避免地产生硫化氢气体的问题,进行了含铜铁酸性废水吸收硫化氢气体试验研究.研究结果表明:采用含铜铁酸性废水吸收硫化沉淀系统产生的硫化氢气体,无论在技术上,还是经济上都切实可行;含铜铁酸性废水吸收硫化氢的过程中,Fe3+发挥着主要作用,可有效氧化硫化氢...     

电渗析处理含铜酸性废水的实验研究

针对矿山酸性废水铜离子浓度和酸度高的特点,以模拟含铜酸性废水为研究对象进行电渗析处理工艺实验研究。实验结果表明:通过多段电渗析处理后,淡化室的废水Cu2+、H+去除率可达到97.08%和99.20%;浓缩液还可以有效富集废水中的Cu2+、Fe3+、H+等离子,为后续的资源化利用提供了便利。研究工作对含铜酸性废水治理及资源化作出了有益的探索,有助于矿山的可持续发展。     

强化红透山铜矿中伴生金银回收效果的选铜试验

在确保铜锌高效回收的前提下,通过试验确定了红透山含金银复杂铜锌硫化矿强化金银回收的合适磨矿细度、捕收剂种类及用量。用优化后的工艺技术条件和现场的1粗2扫3精选铜、中矿顺序返回流程处理该矿石,可获得铜品位为22.22%、回收率为92.21%的铜精矿,铜精矿中金、银的品位分别为5.51 g/t和295.00 g/t,回收率分别为58.07%和60.51%。     

从酸性溶液中回收铜的三步萃取流程

《The Journal of The South African Institute of Mining and Metallurgy》2005年第105卷10月号上发表Minango R·等人文章,详细介绍了从酸性水溶液中回收铜的三步萃取流程。用肟(如LTX 984或Acorga)萃取铜的流程是人所共知的。当水相中酸度较高时,铜的分配系数就会降低,导致萃余水相中ρ(Cu)相对较高。由于大多数流程中萃余水相返回到浸出,铜并未损失,故萃余水相ρ(Cu)高并未引起人们的关注。但当含铜萃余水相被用在处理其它金属时,就必须考虑这一情况,因为直接影响回收率。作者提出下列三步萃取流程:1)SX1用肟萃取铜,萃余水相ρ…     

某湿法提铜萃余液回收铜锌工艺研究

本文对某湿法提铜萃余液采用除铁-硫化-深度中和处理工艺处理,可以实现萃余液中铜、锌综合回收,铜、锌总回收率分别达76.45%和80.03%,深度处理后的铜离子浓度均<0.5 mg/L,可达到排放标准,实现萃余液的资源化和无害化处理。     

含氰废水臭氧氧化处理试验研究

采用臭氧氧化法对某金矿氰化渣产生的含氰废水进行了试验研究。主要考察了在一定臭氧浓度条件下,氧化反应时间、反应pH、催化剂等因素对氰化物去除效果的影响,并确定了最佳反应条件。试验结果表明,采用臭氧对该含氰废水进行氧化处理,在pH=7.0、不添加催化剂,反应时间为75 min时,废水中游离CN~-最大去除率达96.3%,总CN~-最大去除率达92.3%。     

铜冶炼污酸废水中Cu2+和Cl-的同步去除研究

铜冶炼过程中会产生大量难处理的含有高浓度Cu2+和Cl-的污酸废水,将这类废水作为稀硫酸进行回用之前需要对其中的污染物进行高效去除。研究提出在硫脲和抗坏血酸作用下,通过沉淀反应对污酸废水中的Cu2+和Cl-进行同步去除。结果表明,当投加的硫脲和抗坏血酸与废水中Cu2+的摩尔比为1∶1∶1时,室温下反应20min后,Cu2+和Cl-的去除效率可分别达到88.5%和82.2%,进一步研究显示,该方法在最佳反应温度50 ℃下,对硫酸浓度在50~160 g/L范围内的铜冶炼污酸废水中的Cu2+和Cl-均具有良好去除效果。经初步鉴定表征,认为反应中生成的沉淀物为[CuxTUy]Clz?nH2O和[CuxTUy]SO4z/2?nH2O。     

提高金川二矿区富矿石选矿指标的研究与应用

通过对金川二矿区富矿石进行工艺矿物学研究,查明了镍金属损失的原因,针对其矿石性质特点、主金属的浮游特性,研制出了新型捕收起泡剂BQ622,在小型试验和工业生产中均取得了较好的选矿技术指标。新建14 000 t/d选厂工业试验结果表明:与原药剂制度相比,BQ622应用后镍回收率提高了0.82%,有效提高了矿产资源综合利用率,具有一定的参考价值。     

高铅粗铜火法精炼脱铅技术探讨

针对PS转炉吹炼所产粗铜铅含量高、杂质复杂的问题,在采用金相显微镜和扫描电子显微镜-能谱(SEM-EDS)分析手段分析铅在粗铜中的赋存状态的基础上,采用火法精炼技术脱除高铅粗铜中的铅,对比分析了碱性脱杂剂(含钠钙的高活性碳酸盐)和酸性脱杂剂(含二氧化硅和5%的硼酸钠)对精炼铜品质和铅、砷、锑、铋等杂质脱除的影响。结果表明：PS转炉吹炼所产粗铜中的铅主要以砷锑酸铅(Pb3[(As,Sb)O4]2)形式存在,As与Sb以类质同象相互取代;采用碱性脱杂剂脱铅时的杂质脱除率明显高于采用酸性脱杂剂的,所得精炼铜的杂质含量低;添加粗铜质量0.7%的碱性脱杂剂,在1 210～1 230 ℃、空气流量1.33～1.80 L/min的条件搅动熔体14 min,即可将粗铜中的铅从0.089%降到0.014%,铅、砷、锑、铋杂质的脱除率可分别达到83.93%、96.17%、96.64%、92.80%。研究结果可为粗铜精炼提供参考。     

三维电极组合Fenton试剂处理焦化废水效果分析

采用三维电极组合Fenton试剂对经过二级生化处理后的焦化废水进行深度处理,在三维电极参数一定的条件下,考察了废水中影响TOC去除率的影响因素及废水处理效果,并与普通三维电极法TOC去除效果进行对比。通过单因素试验确定的反应体系中各参数的最佳值如下：pH为3.5,H2O2投加量为17.6mmol/L,反应时间90min,FeSO47H2O投加量3.5mmol/L,在此条件下,TOC去除率可达51.7%。紫外可见吸收光谱分析结果表明：废水中有机物彻底发生了降解矿化,这为三维电极组合Fenton试剂工艺在焦化废水深度处理中的工程应用提供了参考依据。     

利用尾矿碱度处理矿山酸性废水的研究

德兴铜矿矿山酸性废水中sO24-含量大,如采用常规的石灰中和法,中和过程中产生的硫酸钙结垢严重,给工艺运行造成很多困难.利用选矿生产中产生的尾矿溢流液,采用二段中和工艺,在pH4的酸性条件下,充分发挥尾矿溢流液中碳酸钙的碱度中和酸性废水,不但节省石灰碱性药剂,而且达到了矿山酸、碱废水以废治废的目的.     

环双醚硫代氨基甲酸酯和重芳烃协同浮选硫化铜矿

针对黑龙江某低品位铜矿存在品位低、伴生金属干扰等问题,研究将环双醚氨基甲酸酯和重芳烃混合使用,发现产生协同效应,可大幅提高铜矿疏水性和铜精矿回收率。捕收剂环双醚硫代氨基甲酸酯中C=S键可以与硫化铜矿发生化学吸附,对硫化铜矿具有高选择性,且不易浮选黄铁矿,重芳烃类捕收剂作为辅助捕收剂,与O异戊基双氧乙叉异丁基硫代氨基甲酸酯混合使用,提高捕收能力。对原矿铜品位为0.353%的低品位铜矿进行一粗两精两扫的浮选闭路试验,获得了铜精矿铜品位19.955%、铜回收率为96.10%的选别指标。结果表明,环双醚硫代氨基甲酸酯和重芳烃协同作用在黄铁矿存在下对硫化铜展现了高选择性和强捕收能力,对低品位铜矿获得超高的回收率具有理论意义和应用价值。     

高铁生物浸铜液中铜的回收

在高铁生物浸铜液中通入H₂S气体, 生成硫化铜渣, 双氧水-硫酸浸出硫化铜渣, 得到硫酸铜溶液, 后经蒸发浓缩、冷却结晶制得硫酸铜。研究结果表明: 当生物浸出液pH=1, 反应温度为30 ℃, 反应时间为3 h时, 在生物浸铜液中通入硫化氢, 铜沉淀率接近100%; 双氧水-硫酸浸出硫化铜渣, 当双氧水与铜物质的量之比为6.4∶1, 反应温度为50 ℃, 液固比为15∶1, 硫酸浓度为3 mol/L, 反应时间为2 h时, 铜浸出率为92.1%; 所得浸出液中硫酸浓度为343.49 g/L, Cu²⁺浓度为 25.33 g/L, 通过蒸发浓缩、冷却结晶得到纯度为96%的硫酸铜, 其质量达到工业用硫酸铜质量标准(GB437-93)。     

黄金冶炼萃余液废水资源化及中和渣减量技术研究

黄金湿法冶炼行业铜萃余液中含有大量铜锌有价金属,现有处理工艺无法对有价金属进行回收,且产生大量中和渣,实现废水的资源化利用以及中和渣减量是未来的发展趋势。以某黄金湿法冶炼企业产生的萃余液废水为原水,采用“石膏+硫化收铜+硫化收锌+HDS中和”工艺实现有价金属有效回收和中和渣减量。结果表明：萃余液石膏pH为2、第一步0.5倍理论投加量硫化、第二步1倍理论投加量硫化可以最大限度实现铜锌的回收和中和渣减量,硫化铜渣铜品位为45.2%,符合《铜精矿》(YST 318—2007)中“铜精矿三级标准”,硫化锌渣锌品位为57.6%,符合《锌精矿》(YS/T 320—2014)中“锌精矿二级产品”标准,中和渣减量可达30%。     

氯化亚铜的制备工艺

从生产原料的角度出发综述了氯化亚铜的生产工艺,指出为适应氯化亚铜不断增长的需求,在提高产量的同时还应重视高质量、高活性氯化亚铜的生产.