加拿大某磁铁矿脱除磁黄铁矿浮选试验研究

根据加拿大某磁铁矿的原矿性质,进行了脱除磁黄铁矿浮选试验研究。采用硫酸+硫酸铜作为活化剂,异戊黄药+丁铵黑药作为捕收剂,BK204作为起泡剂,可以实现磁铁矿与磁黄铁矿的分离。实验室闭路浮选试验获得铁精矿铁品位67.51%,铁回收率92.69%,铁精矿硫品位0.16%,硫脱除率94.72%的选别指标。     

新疆某高硫磁铁矿选矿试验研究

新疆某磁铁矿石含TFe 27.30%,S 2.80%,磁铁矿嵌布粒度微细,硫主要以黄铁矿和磁黄铁矿为主,且与磁铁矿关系密切,属于难处理含硫磁铁矿。根据矿石性质,确定采用预先抛尾—磁选—反浮选脱硫的工艺流程,最终获得了TFe品位65.68%、铁回收率71.18%、硫含量0.25%的铁精矿,该工艺为同类型高硫磁铁矿的处理提供了思路。     

安徽某低铜高硫磁铁矿石选矿试验

安徽某低铜高硫磁铁矿石属嵌布关系复杂的多金属矿石。为了开发利用该矿石,采用优先选铜—活化浮硫—弱磁选选铁—铁精矿反浮选脱硫原则流程进行了选矿试验。结果表明,铁品位为46.62%、铜品位为0.32%、硫品位为20.56%的矿石采用1粗2精1扫浮铜、1粗1精2扫浮硫、1次弱磁选铁、弱磁选铁精矿1粗1精反浮选脱硫流程处理,最终获得了铜品位为17.09%、回收率为78.64%的铜精矿,铁品位为67.35%、回收率为41.16%、含硫0.28%的铁精矿,以及硫品位为43.69%、回收率为88.79%的硫精矿。该试验结论可作为选矿厂设计的依据。     

新疆某浮锌尾矿回收磁铁矿选矿实验研究

铁矿石伴生的硫一般以磁黄铁矿、黄铁矿等矿物形式存在,是铁精矿的主要杂质之一,不利于铜铁冶炼且易造成环境污染.新疆某浮锌尾矿含有大量的磁铁矿(Fe品位为42.64％)以及少量的磁黄铁矿和黄铁矿(S品位为2.81％).本文针对该浮锌尾矿分别进行了"浮-磁"工艺实验和"磁-浮"工艺实验,通过两种工艺对比可知"磁-浮"工艺具有...     

浮选分离某磁铁矿和富含磁黄铁矿的试验研究

介绍了磁铁矿的矿石性质、分离浮选的试验研究结果。试验结果表明，采用以丁基黄药为基料的复合捕收剂，经先浮选后磁选工艺流程，可将铁精矿品位提高到66％以上，硫含量降至0．3％以下，改变了该矿因产品硫含量过高而停产的局面。     

新疆某磁铁矿选铁脱硫试验研究

介绍了新疆某磁铁矿的矿石性质和浮选脱硫的试验研究结果。试验结果表明,以丁基黄药为捕收剂,CuSO4+Na2S为组合活化剂,经先浮选后磁选工艺流程,可将铁精矿品位提高到65%以上,硫含量降至0.30%以下。试验实现了对铜、硫的综合回收。     

陕西某磁铁矿选铁脱硫试验研究

本文介绍了陕西某磁铁矿的矿石性质和浮选脱硫的试验研究结果.试验结果表明,在pH值为6.0,以丁基黄药为捕收剂,柴油为辅助捕收剂,草酸为活化剂,经先磁选后浮选工艺流程,可获得铁品位63.80%、硫含量为0.18%的铁精矿.     

某弱氧化磁铁矿选矿试验研究

对该氧化程度较弱的磁铁矿进行了选矿研究,通过粗磨弱磁选抛尾、粗精矿再磨后常规磁选与反浮选两种工艺对比试验,最终采用粗精矿再磨反浮选工艺,在适宜的磨矿细度下,获得了精矿ＴＦｅ品位６４．１５％、回收率８３．５％的理想指标。     

国外某铜铁矿石综合回收选矿试验研究

在查明各矿物赋存状态和分析研究的基础上确定先浮后磁工艺流程,综合回收矿石中的铜、铁和硫,获得铜品位25.20％、铜回收率73.11％铜精矿,铁品位70.94％、铁回收率87.54％的铁精矿以及硫品位43.75％、硫回收率57.77％的硫精矿.     

青海某微细粒嵌布磁铁矿选矿试验研究

为开发利用青海某微细粒嵌布磁铁矿,对其进行了选矿试验研究。试验结果表明：采用单一磁选工艺,即使将矿石细磨至-500目95%,也不能使精矿铁品位达到60%以上。而采用磁选-反浮选联合工艺,在最终磨矿细度为-400目80%时,可获得精矿品位为60.11%,铁回收率为60.20%的选别指标;在最终磨矿细度为-400目95%时,可获得精矿铁品位为67.42%,铁回收率为56.92%的选别指标。     

磁黄铁矿与磁铁矿分离研究

研究了乌拉特后旗欧布乞铁矿磁铁矿和磁黄铁矿的分离技术, 采用阶段磨矿-阶段磁选-二磁精浮选脱硫工艺流程, 可得到铁精矿品位63.50%、含硫0.210%的合格铁精矿。     

河北某铁矿石降硫试验研究

介绍了河北某磁铁矿的矿石性质和浮选脱硫的试验研究结果。对比了先浮后磁和先磁后浮的工艺方案。试验结果表明：先磁后浮工艺优于先浮后磁工艺,前者可将铁精矿品位提高到70.00%,硫含量降低至0.06%。     

湖南省某江口式铁矿选矿试验研究

湖南省某江口式铁矿含TFe 29.63%,铁主要是以赤铁矿和硅酸铁为主,还有少量磁铁矿和褐铁矿,具有高硅、贫铁、低硫、低磷的特点。为回收矿石中的铁,进行了弱磁、强磁、反浮选等工艺试验研究。最终确定采用"弱磁选回收磁铁矿—强磁选和反浮选回收赤铁矿"联合工艺流程,可获得TFe 58.07%、铁回收率65.95%的铁精矿。该工艺为类似铁矿的开发提供借鉴。     

钒钛磁铁矿精矿提铁降硫工艺试验研究

针对攀枝花钒钛磁铁矿精矿性质进行弱磁选提铁和精矿反浮选降硫等条件试验,在此基础上进行流程试验研究。结果表明:该磁铁矿弱磁选可获得铁品位57.17%,铁回收率89.94%的铁精矿;该铁精矿通过反浮选降硫使含硫降至0.26%,最终获得优质的钒钛磁铁矿精矿。     

青海省某高硫磁铁矿选矿试验研究

青海省某磁铁矿,含主要有色金属元素Zn、Cu,其嵌布粒度细,在磨矿细度-0.074 mm达90.07%时,采用浮选-磁选的工艺回收该磁铁矿,可获得TFe 68.76%铁精矿、铁回收率80.22%、含硫1.08%。同时获得含硫26.09%的硫精矿,硫回收率65.51%,并且富集了Cu、Zn等金属元素。该铁精矿再经过氧化焙烧,可使含硫量降至0.2%以下,达到优质铁精矿的质量标准。     

磁铁矿与磁黄铁矿综合回收试验研究

某细粒低品位铁矿石中磁铁矿与磁黄铁矿紧密共生, 为了在回收磁铁矿的同时, 综合回收伴生的磁黄铁矿资源, 针对矿石性质特点, 采用阶段磨矿-阶段弱磁选-一段磁选精矿浮选脱硫-二段磁选精矿反浮选提铁-反浮选尾矿再磨再选工艺流程, 使用磁黄铁矿高效活化剂CS和铁矿反浮选新型阳离子捕收剂YA, 获得了TFe品位70.05%、S含量0.16%、TFe回收率73.17%的高品位铁精矿和S品位25.86%、TFe含量50.10%、S回收率53.43%的硫精矿, 有效实现了磁铁矿与磁黄铁矿的综合回收。     

云南某低品位磁铁矿选矿试验研究

对云南某原矿TFe品位22.35%、磁性铁含量15.58%的贫磁铁矿进行了选矿试验研究。经过不同粒度预选试验和多流程对比试验,开发出了适合该矿的选矿工艺流程,采用粗粒预选-磨矿-弱磁选-重选-再磨-弱磁选流程,取得了精矿产率23.89%、TFe品位65.70%、回收率70.28%的指标。     

低品位磁铁矿石选铁除硫试验研究

某低品位磁铁矿石中磁性铁品位21．85％,S含量2．68％,其中磁黄铁矿中硫占原矿总硫的51．12％。试验研究采用联合流程：磁-浮工艺获得TFe品位64．10％、磁性铁回收率79．50％、含S0．45％的铁精矿;磁-浮-化学处理流程获TFe品位64．23％、含硫0．046％、磁性铁回收率78．67％的优质铁精矿。     

钼尾矿综合回收硫铁试验研究

对河南某钼尾矿矿石性质进行研究,发现具有回收黄铁矿和磁铁矿的价值。在活化剂硫酸、捕收剂异丁基黄药、起泡剂2号油用量分别为200g/t、50g/t、35g/t的浮选药剂制度下,钼尾矿采用一粗一精一扫浮选闭路流程,可获得硫精矿品位41.21%,回收率87.68%的选别指标。选硫尾矿再通过一段磁选-再磨-二段磁选的工艺流程,获得铁精矿品位62.72%,全铁回收率41.86%的选别指标。     

某含锡磁铁矿选矿试验研究

云南某含锡磁铁矿，原矿铁品位为42.83%，铁主要以磁铁矿形式存在；锡品位为0.57%，锡主要以锡石形式存在。采用弱磁选-摇床重选联合流程进行选矿试验，获得铁精矿、锡精矿1、锡精矿2这3种产品。铁精矿铁品位为66.01%，铁回收率为83.03%；锡精矿1锡品位为41.95%，锡回收率为17.54%；锡精矿2的锡品位为8.28%，锡回收率为15.79%，可送冶炼厂用烟化法回收Sn。试验结果为该矿床的开发利用打下了基础。