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数字化电能表在智能变电站的建设中得到广泛应用,需要准确可靠的高性能标准数字化电能表对数字化电能表进行现场校验。分析了复杂工况对标准数字化电能表提出的高精度要求和现场校验对标准数字化电能表提出的检测速度和可靠性要求。文中研制的标准数字化电能表以高性能DSP系统为核心,以高精度脉冲分频技术和插值重采样点积和算法实现标准高性能电能计量和高频次电能脉冲输出,在谐波以及输入噪声等工况下的准确度依然满足误差限值要求。测试结果表明,该标准数字化电能表电能计量误差不超过0.02%。所研制的标准数字化电能表可用于现场实负荷工况下计量性能监测与运行状态评估。 相似文献
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电能计量装置现场检验是对电能表、计量用电压、电流互感器的现场校验及电压二次回路压降在安装现场实际工作状态下的在线(电能表、电压互感器二次压降)或离线(电流、电压互感器)的现场测量.通过现场检验,以便对电能计量综合误差、运行状态进行系统的掌握和管理. 相似文献
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数字化变电站中电子式互感器输出形式为IEC61850-9-1数字信号帧,数字电能表接收此数字信号帧,直接进行数学运算得出电能。而在传统的变电站中,电磁式互感器输出的是模拟电压电流信号,电能表将模拟量转化为数字量,计算出电能。电子式互感器和数字电能表原理及接口方式都发生了根本性的改变。这就给电子式互感器校验和数字电能表的校验提出了新的要求,传统校验设备根本无法对其进行校验。为解决这一难题,本文提出了一种数字电能计量系统校验方法,对电子式互感器与数字电能表组成的数字计量系统进行整体的误差校验,并在国内首次进行了现场误差校验,取得了满意结果。 相似文献
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邓昌辉 《电力标准化与技术经济》1997,(2)
1 前言 电能计量装置由PT、CT、二次回路及电能表四个部分组成,电能计量准确与否,与每个部分都密切相关。任何一个部分的误差,如电能表的误差,都不能代表整个计量装置的计量误差,只有综合误差才是衡量电能计量准确与否的唯一的指标。 长期以来,电能计量管理流于电能表的定期校验和轮换,对PT、CT和PT二次回路压降等引起的误差很少考虑和处理。近几年的情况 相似文献
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文中分析便携式电能表校验装置用于两种电能计量现场检验中的实际问题,就此提出对便携式电能表检验装置现场检验管理建议。 相似文献
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智能电能表是坚强智能电网的重要组成部分,智能电能表集测量、通信、微电子、数字信号处理、自动控制和计算机技术于一体。与传统电能表相比,智能电能表的现场校验对电能计量专业人员提出了更新、更高的要求。针对智能电能表现场校验时容易忽略的几个问题,提出了处理方法。 相似文献
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该系统可实现对在线运行电能表的定期或不定期远程误差校验,为电能计量装置管理部门提供基于数字测量技术及通信技术的电能表误差测量手段、能够远程实现多功能电能表误差及功能的检测,能够及时将校验数据准确无误地传回主站。 相似文献
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分析便携式电能表校验装置用于两种电能计量现场检验中的实际问题,就此提出对便携式电能表检验装置现场检验管理建议。 相似文献
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基于高压电能表的计量装置在线校验技术 总被引:2,自引:1,他引:1
在分析了传统的高压电能计量装置在线校验方法的优、缺点后,提出将高压电能表作为电能计量装置的"整体标准",用它做在线校验运行中的比对标准.电能计量在线校验系统由高压电能表和低压校验终端共同组成.高压电能表在高压侧直接采集高压电量信息并计算出电能量;低压校验终端读取被校计量装置的电能误差数据,并负责比对、存储、显示和通信.通过在线校验运行案例的结果表明,校验误差结果与理论计算的综合误差一致,所设计的装置可用于计量装置在线校验,也可在计量装置损坏或故障时,作为副表追补电量. 相似文献
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详细叙述了现场电能计量标准设备的使用、维护保养要求,根据要求,分别介绍了电能表现场校验标准装置、电流互感器标准装置、电压互感器标准装置的正确使用、操作以及日常维护保养方法,供从事电能计量装置现场检定工作的计量人员参考。 相似文献
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提出一种关口电能表远程在线校验方法,其具体实现,是在电能计量关口处增设一套高精度电压、电流前置采集装置,以更准确获取该处的电压、电流、电能脉冲、现场温度及湿度等数据信息,并将这些数据信息压缩后,上传至装设在主站的关口电能表在线运维管理系统,由该系统根据选定的电能计量算法算出电能量值,并与被校关口电能表计量的电能量值进行比较,进而估算出被校电能表的相对误差;同时,根据事先建立的故障模型,评估被校关口电能表的健康度情况,对可能存在问题的被校关口电能表发出告警信息,以确定最佳检定时机,从而建立起一种"当检即检"的关口电能表远程在线校验运维管理机制。 相似文献
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邓昌辉 《电力标准化与技术经济》1996,(4):20-22
为保证电力计量关及大电力用户电量计量的准确性,电力部门规定对重要计量点的电能表要定期进行现场校验,检查和复核计量方式、接线及电能表的误差是否符合要求。一般将计量装置分为四类,其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类装置需要定期进行现场校验,校验时间间隔分别为三个月、半年和一年。随运行时间的增加,各种外部因素的变化,计量装置各方面,特别是电能表的误差都可能发生变化。因此,对重要计量点定期进行现场校验,及时发现问题和解决问题,是很有必要的。 相似文献