炼钢炼铁除尘污泥应用于烧结配料的实践

１前言济钢集团总公司总厂区域共有３座２５ｔ炼钢转炉,６座有效容积为３５０ｍ３的炼铁高炉。炼钢转炉烟尘洗涤水循环水量为７００ｍ３／ｈ,由ＤＮ４００回水管道回流到辐流沉淀池及平流沉淀池内加药沉淀;高炉煤气洗涤水循环水量为２２００ｍ３／ｈ,通过两条排水明渠进入６座平流沉淀池内加药沉淀,沉淀的污泥过去一直采用人工与机械装置相结合的方式从池中挖出,堆积在晾泥场中或运往异地处理,不仅严重的污染了环境,而且造成极大的资源、能源浪费。为改变这一现状,决定对炼钢炼铁污泥进行综合利用。２对炼钢炼铁除尘污泥的成分分析…     

高炉炼铁系统除尘工程设计

以某高炉炼铁系统为例,分析了炼铁各工艺系统中产生粉尘的特点,提出了高炉炼铁系统除尘工程设计形式及布置。根据炼铁系统特点,将除尘工程分为出铁场、炉顶、矿槽上料、铸铁机、供料除尘系统,针对各系统特点确定相应风量设计参数、设备选型参数,并提出了各系统设计要点。     

炼钢炼铁除尘污泥直接应用于烧结配料的实践

介绍了炼钢炼铁除尘污泥直接应用的成功经验,避免了污泥处理过程中的二次污染,实现了资源的再利用,收到了较好效果。     

微动力除尘装置在包钢焦化厂选煤部应用效果

文章介绍了微动力除尘装置的结构及工作原理,以及在包钢焦化厂选煤部-170皮带机改造前后的使用效果,采用微动力除尘工艺,经过除尘系统处理后,各项指标均达到国家标准,并总结了全面除尘改造后显著的经济效益。     

浅析大型高炉煤气除尘系统组合模式

根据目前国内外大型高炉普遍采用的煤气除尘工艺，分析三种组合模式，认为重力除尘器 切向旋风除尘器 环缝洗涤塔这一组合模式比较适合大型高炉的煤气除尘。     

攀钢烧结配料系统的自动化改造

攀钢炼铁厂一烧车间配料室有两个配料系统：一系统和二系统,分别对应１＃、２＃烧结机（烧结面积均为１４５ｍ２）,每一配料系统由１４台给料圆盘及热返矿圆盘组成,采用ＳＣＲ可控硅供电,他励直流电机驱动。众所周知,烧结配料工序是烧结生产的关键环节之一。攀钢炼铁厂在配料自动控制方面进行过几次努力,但效果较差,最后又回到人工手动配料的原始方法。采用人工配料,增、减物料较为频繁且每次增减物料后必须用人工抛盘来反复检验流量,不仅工人劳动强度大,而且变料调整时间长,引起物料配比较大波动;有时现场电位器由于振动电压发…     

高炉布袋除尘出灰系统完善设计及存在问题

高炉煤气除尘采用干法布袋除尘技术具有除尘率高，投资省，占地面积少，减少二次污染的特点。柳钢自4号高炉设计开始，应用了该项技术，在多年的应用实践中，通过借鉴同行单位经验，与使用单位有关人员多次商讨，对系统运转过程中出现的问题，采取了一系列     

无动力除尘技术在龙山矿的应用

昆钢龙山冶金熔剂矿白云石破碎系统采用无动力和微动力除尘工艺对破碎机、圆筒筛、皮带输送机等跌落点进行除尘，投资少、除尘效果好、运行费用低，比传统的布袋除尘工艺节省投资约100余万元，节约运行费用约130万元／a。     

可编程控制器在高炉煤气除尘系统中的应用

系统采用华光公司ＳＲ２１型开关型可编程控制器实现对高炉煤气除尘系统的控制。该机输入１１个点，输出３８个点，文章阐述了高炉煤气除尘系统的基本原理和方法，给出了系统流程框图和梯形图程序。     

炼铁厂微动力除尘系统升级改造

针对河钢唐钢中厚板公司原料、烧结、高炉工序等11处皮带转运站现场扬尘量极大的现状,分析了现有脉冲布袋除尘器的缺点,遵循"成熟、先进、可靠、高效、低耗、耐用、智能化"的原则,于2018年11月对各扬尘点进行了单点微动力除尘系统的升级改造。通过合理设计除尘器结构及安装位置,现场粉尘得到有效治理,不仅排放浓度达到国家规定的环保卫生标准,而且节约了电费、原料费及人工费,年可创效515万元以上,达到了节能减排、降本增效的双重目的。     

无动力除尘技术在皮带输运系统中的应用

介绍柳钢一烧至高炉供料系统皮带运输工程中应用的无动力除尘技术,对比分析无动力除尘、布袋除尘、静电除尘技术的优劣。     

PCS定量圆盘配料系统在配料中的应用

本文主要介绍ＰＣＳ定量圆盘配料系统及其在配料生产过程中的实际应用效果。     

高炉炼铁原料除尘系统收尘提效途径探讨

分析了高炉炼铁原料除尘系统粉尘特性,提出了原料系统收尘提效的几种途径,为高炉原料除尘系统地超低排放改造和节能降耗提供技术参考。     

PLC在高炉槽下配料系统中的应用

介绍了高炉槽下应用施耐德Modicon，IFIX2．5组态软件控制高炉自动配料系统。各个称斗上的振动筛能自动将高炉所需的料、根据需求量自动振入称量斗中，再根据需要自动装入左右矿斗中，利用上料小车送入高炉内，从而实现高炉自动配料；并通过人性化智能设置，使操作方式方便灵活。     

8号高炉除尘箱体设计分析

高炉煤气采用干法布袋除尘技术具有除尘效率高、投资省、占地面积少、减少二次污染等特点。柳钢自1994年4号高炉设计采用干法布袋除尘以来，逐步完成了全部高炉干法布袋除尘改造，并且使该项技术逐步得到进步、扩展、完善。以除尘箱而言，由最初的一座高     

对高炉铁口区除尘的思考

铁口区是高炉→转炉流程钢铁厂的除尘难点之一，铁口区烟尘近一半属于可吸入颗粒物。我国多数钢铁厂位于大、中城市附近，随着环保要求日趋严格，高炉铁口区除尘将从难点问题变为热点问题。现有铁口区除尘方式（主要是二次除尘）不同程序地存在着投资及运行费用高、除尘效果差、妨碍炉前操作等缺点。铁口区除尘的关键在于二次烟尘捕集，出路在于开发出系统风量小、对炉前操作无影响、除尘效果好、投资及运行费用低的烟尘捕集系统。三段式吹吸结合二次烟尘捕集方案具有上述特点，有望实现经济的铁口区除尘。