双酶水解四角蛤蜊工艺优化研究

以四角蛤蜊为原料,使用内切-外切两步酶解工艺制备复合氨基酸选用多种蛋白酶对四角蛤蜊肉进行降解,以酶解液中氨基酸态氯含量和总氮回收率为考察指标,进而确定内-外两步水解的的蛋白酶种类,开在单因素实验的基础上.采用正交实验优化酶解工艺条件研究结果表明内-外两步酶解制备四角蛤蜊复合氨基酸的最佳工艺为:四角蛤蜊肉加3倍量水匀浆,匀浆液中加中性蛋白酶1500U/g肉,在酶解温度45℃、初始pH7.5下水解6h,灭酶活后改变条件,调pH7.0、温度为45℃,再加入复合蛋白酶4200U/g肉,在此条件下酶解11h.通过实验验证,中性蛋白酶和复合蛋白酶内-外两步酶解具有较好的水解效果,其氨基氮含量为20.78mg/g,总氮回收率为88.19％.     

贝类加工废弃物复合海鲜调味料的制备工艺

通过对牡蛎汁、蛤蜊汁蛋白质含量测定及其酶解优化方法探讨,制得牡蛎汁、蛤蜊汁酶解液,并与扇贝裙边酶解液调配出复合调味料。结果表明,牡蛎汁和蛤蜊汁中多肽以及蛋白质含量较高,其酶解优化方案为使用酸性蛋白酶在pH3、60℃酶解5h,牡蛎汁和蛤蜊汁中多肽和蛋白质水解度为0.929。将牡蛎汁、蛤蜊汁酶解液与扇贝裙边酶解液调配制成的复合海鲜调味料,味道鲜美,游离氨基酸态氮含量(15.6mg/mL)高于市售同类产品(13.0mg/mL),且其中甘氨酸、天冬氨酸、丙氨酸、谷氨酸、苏氨酸、丝氨酸和脯氨酸7 种重要呈味氨基酸含量约占总游离氨基酸的50%。     

双酶水解四角蛤蜊工艺优化研究

以四角蛤蜊为原料,使用内切-外切两步酶解工艺制备复合氨基酸。选用多种蛋白酶对四角蛤蜊肉进行降解,以酶解液中氨基酸态氮含量和总氮回收率为考察指标,进而确定内-外两步水解的的蛋白酶种类,并在单因素实验的基础上,采用正交实验优化酶解工艺条件。研究结果表明内-外两步酶解制备四角蛤蜊复合氨基酸的最佳工艺为:四角蛤蜊肉加3倍量水匀浆,匀浆液中加中性蛋白酶1500U/g肉,在酶解温度45℃、初始pH7.5下水解6h,灭酶活后改变条件,调pH7.0、温度为45℃,再加入复合蛋白酶4200U/g肉,在此条件下酶解11h。通过实验验证,中性蛋白酶和复合蛋白酶内-外两步酶解具有较好的水解效果,其氨基氮含量为20.78mg/g,总氮回收率为88.19%。      

红岛蛤蜊肉酶解工艺优化及其产物降血压功能研究

以营养价值较高且具地域性特色的红岛蛤蜊为研究对象,以水解度为指标,比较了复合蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶、碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶对蛤蜊肉的酶解效果。结果表明,复合蛋白酶的酶解效果优于其他蛋白酶。选用复合蛋白酶,通过酶解温度、pH、料液比、加酶量、酶解时间的单因素实验以及正交试验确定蛤蜊肉酶解的最佳工艺条件为:酶解温度58 ℃、酶解时间6 h、初始pH7.0、料液比1:2（g:g）、加酶量1000 U/g,在此条件下的水解度达71.03% ± 0.69%。通过高效液相测定蛤蜊肽的分子量分布,得出相对分子质量小于1000 Da的占比为94.29%。对蛤蜊肽进行降血压活性研究,结果显现了良好的血管紧张素转化酶（angiotensin converting enzyme,ACE）抑制活性,其IC₅₀=0.67 mg/mL。本研究结果为红岛蛤蜊的精深加工和利用提供了理论依据。     

利用蛤蜊酶解物制备液体调味品加工工艺的研究

研究了一种利用蛤蜊酶解物制备液体调味品的加工工艺。通过单因素试验和正交试验,以蛤蜊酶解液中氨基酸态氮含量为指标,确定蛤蜊最佳酶解工艺为,采用复合蛋白酶在底物浓度为18%,酶用量300 U/g,p H 7.0,酶解温度50℃条件下酶解5 h,此酶解条件下酶解液中氨基酸态氮含量约为32 mg/g。以产品感官品质为指标,通过正交试验确定羟丙基二淀粉磷酸酯添加量为4.5%,小麦面粉添加量为0.5%,黄原胶添加量为0.1%时,产品感官品质最好;以产品感官品质为指标,通过正交试验确定蛤蜊酶解物添加量为4%、白糖添加量为14%、食盐添加量为10%、味精添加量为2%、HVP添加量为0.8%、酵母抽提物添加量为0.6%、干贝素添加量为0.03%时,产品感官品质最好。     

木瓜蛋白酶酶解四角蛤蜊的最佳条件的研究

以提高四角蛤蜊的利用率为目的,采用木瓜蛋白酶对其软体部位进行酶解,探究时间、温度、p H、料液比和酶添加量对四角蛤蜊酶解液的影响,得出木瓜蛋白酶对四角蛤蜊软体部位酶解的最佳时间为3 h,最佳温度为50℃,最佳p H为7.5,最适料液比为3︰100 g/m L,最适添加量为3 500 U/g。     

响应面法优化四角蛤蜊水解的工艺

应用响应面分析方法研究以四角蛤蜊为原料,以胃蛋白酶对其水解制备活性肽.结果表明:在酶解时间93.27 min,酶解温度41.17℃,pH2.0,液料比3.77(g/g),加酶量303.66 U/g,得到的模型预计羟自由基清除率66.06%,实际测定羟自由基清除率65.9%.酶解液经Sephadex G-15凝胶柱层析分离,在280 nm下所得的2个主要吸收峰组分的相对分子量分别为1 339.37 u和533.70 u.     

酶解制备四角蛤蜊抗氧化活性肽的工艺研究

为了充分利用四角蛤蜊肉渣,将其酶解制备成有抗氧化活性的产物。首先通过酶解产物的抗氧化活性比较．筛选出四角蛤蜊肉渣的最适水解酶为胰蛋白酶,单因素实验考察了胰蛋白酶的水解条件;以水解温度、时间、pH及加酶量为关键因素,合理选取单因素实验所得因素水平,进行正交工艺实验,得到最佳酶解工艺。结果表明：当胰蛋白酶用量占底物总重的0．5％时、温度45℃、pH为8．5、酶解90min所得到的酶解液的抗氧化活性最强。     

蛤蜊酶解条件的优化及其酶解物抗疲劳活性的研究

以水解度为评价指标,比较了复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、水产蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶、胰蛋白酶和碱性蛋白酶对蛤蜊的酶解效果,结果表明,水产蛋白酶对蛤蜊的酶解效果优于其它蛋白酶;选用水产蛋白酶,利用单因素试验,比较了pH、温度、时间、料液比和加酶量对蛤蜊酶解效果的影响,并采用响应面试验设计对酶解条件进行了优化,结果表明,该酶的最优酶解条件为:酶的添加量2.0%,温度50.5℃,水解时间3 h,pH 6.0;利用小鼠负重游泳试验对蛤蜊酶解产物进行抗疲劳活性研究,结果表明,蛤蜊酶解物具有显著的抗疲劳活性。     

响应面试验优化四角蛤蜊调味料风味前体物质酶解制备工艺

以四角蛤蜊肉为原料,利用酶解技术获得四角蛤蜊调味料风味前体物质。以水解度和感官评价为指标,确定酶的种类与比例。在单因素试验的基础上,使用中性蛋白酶和复合风味蛋白酶,通过Box-Behnken响应面分析法,研究双酶酶解四角蛤蜊的工艺条件。研究结果：当中性蛋白酶和复合风味蛋白酶质量比为2∶1时,其酶解液的水解度和鲜度都最佳;双酶酶解最佳条件为酶添加量2.4‰、时间5.5 h、温度52 ℃、料液比1∶4（g/g）、自然pH值,此时酶解液的水解度较大（44.32%）,风味较好。