铣床上加工孔内环形槽装置

我厂液压缸活塞杆耳环孔内,有很多需加工的弹性挡圈槽。因产品外形、尺寸及工厂设备等原因,安排在X52K型立式铣床上加工。为此,作者设计了在铣床上加工孔内环形槽的裝置。其结构示于附图中。 1.工作原理锥柄体1装夹在铣床主轴孔中,用拉杆拉紧。固定螺旋套3用六颗M5螺钉固定在铣床主轴头下端的集油圈2上。用手搬转进刀手柄7,活动螺旋套4就在固定螺旋套3中上下移动,通过滚珠及斜槽套5上斜槽的作用、使斜面销8产生左右运动,再由摆杆9带动调节决12及刀杆座13得到进刀和退刀动作,即可进行工作。     

在万能铣床上加工内齿轮的工具

采用本文所介绍的工具,不但可以在万能铣床上加工内直齿轮和螺旋内齿轮,而且使用方便、效率也较高,加工质量和精度均能满足设计要求。该工具结构如图所示。工具的本体2上端的燕尾槽镶在铣床的上梁上、靠螺栓1固定。2的下端是一个圆孔,连同主动链轮3一起套在铣床主轴刀杆上,用平键4固定。链条6起主、被动链轮联接作用。在曲臂右端的轴承孔中镶有滑动轴承(铜套)6,6中间装有铣刀轴7,模数铣刀8,用平键把轴和铣刀联结为一体。被动     

多导程螺旋槽的加工

对于螺旋槽的加工,可以在铣床上配合挂轮进行加工。但对于多导程螺旋槽的加工。如用挂轮,需用多组,加工比较困难。我厂在制造暖汽片镗孔新设备时,有一个零件就有多导程螺旋槽。如图1所示。为了加工这种零件,我们制做了简易靠模工具在普通立铣床上进行铣削,取得了较好的效果。工具结构如图2所示。定位轴承4固定在铣刀刀套3上,并通过重锤10的力量紧贴在靠模套5的螺     

用万能铣床滚齿轮的经验

万能铣床用途虽广,但加工齿轮效率很低、精度不高,而且有些齿轮还不能加工。在这样情况下我厂铣工蒋殿祥根据螺旋铣床的展成原理,把万能铣床增加了一套简单设备,完全代替了螺旋铣床。经使用效果良好,解决了我厂铣齿轮的关键问题。现将该设备向各兄弟厂加以介绍以便推广。 一、设备结构 构造如图所示:滚刀2固定在铣床主轴1上,通过主轴1上的伞齿轮3带动伞齿轮4,使万向伸缩轴5转动。万向伸缩轴是为了使工作台倾斜一个角度和达到纵向送进的目的。经过分齿挂轮A、B、C、D,可带动伞齿轮6和7。两伞齿轮的目的是为了改变蜗杆轴的方向。与伞齿轮7固…     

在立式铣床上加工齿条用的装置

我厂工具车间机修工段由于卧式铣床不多,所以许多齿条无法加工。薛进忠师傅针对设备不足的情况,根据自己的经验,制造一个工具,把它装在立式铣床上,用来加工齿条、键槽,解决了机修工段的关键。工具的构造如附图所示。1是刀架,用螺钉15固定在立式铣床主轴上。4是轴承座,共两个,左端的轴承座用螺钉3、螺帽2固定;右端的轴承座用螺钉12固定。7是轴套。8是轴承套,装在轴承座4内。6是刀轴,装在     

轴环固定百分表

在铣床上加工零件,有时需要用百分表进行测量和校准,使用磁性表座比较麻烦,现介绍的百分表的轴环,不用百分表时也不用从铣床主轴上卸下来,既可起到保护主轴的作用,又可节省调整安装时间。它用两个固定螺钉固定在主轴上,另设     

用数控铣床改装简易数控工具磨床

目前许多国产数控铣床上没有配置数控分度头，无法满足加工复杂回转面刀具（如螺旋锥铣刀、螺旋指状齿轮铣刀、球头端铣刀及旋转锉等）所需要的数控分度功能；而且由于许多数控机床主轴不能倾斜（扳角度），无法实现加工螺旋槽所需的砂轮倾斜角；此外，机床主轴也不能满足磨削加工的转速要求。本文介绍一种机床改装方案，通过在数控铣床上增设一个数控分度头，并配置一套简易磨削装置，可使数控铣床具有简易数控工具磨床的加工功能，实现一机多用。1．塔设国控分庭坐标由于原数控铣床不具备工件转动和分度的数控联动功能，为了加工复杂回转…     

刀杆快换夹头

目前,铣床上所用的锥柄立铣刀的安装方法,大部分靠尾部锥柄用拉杆拉紧定位。装拆极为不便。本文介绍刀杆快换夹头,是我们在吸收德国先进技术的基础上设计的,已在合作生产的HVC-4数控置铣床上得到了应用。实践证明,其使用安全可靠,装卸方便,大大节省了装卸刀时间。其结构及工作原理如下: 附图所示为刀杆快换夹头。只要旋紧螺母5,即可将刀杆6固定在主轴上。装快换夹头时,首先将固定环2套在主轴上,键块3按主轴键槽的方向移至固定环2的半圆键槽内;然后再拧紧螺钉4,借键块3把固定环2与主轴7联成一体;紧固螺母5装在固定环2上,紧固盘1装在紧固螺…     

龙门铣床加工大导程螺旋槽的工装设计及应用

针对刀辊螺旋槽加工难度大的问题,以X2012A型龙门铣床为铣削设备,设计了加工螺旋槽的工装。在龙门铣床的机座侧面固定一根齿条,在工作台上固定一个分度头联合机构,并设计一套传动装置,实现刀辊螺旋槽的加工。为充分利用传统机床,完成高难度零件加工提供了有益的探索,满足企业节能增效的需要。     

镗孔刀架

<正> 我厂产品零件上有φ2120mm的内孔,表面粗糙度为(?),材料为A_3钢板焊接件,由于工件十分庞大,无法在立车上加工,我们设计了如图所示的镗孔刀架,在φ200mm主轴的镗铣床上加工φ2120mm直径的内孔,并达到了图纸要求。镗孔刀架采用焊接结构,在端部固定一个小刀夹以夹持刀具,刀架固定在镗铣床的主轴上,依靠主轴的旋转通过刀具加工出内     

一次冲出四斜槽冲模

有一个圆形零件,要求圆周上均匀加工出四个斜槽。用铣床加工既慢成本又高,因此,改在冲床上加工,模具工作如下(见图)。松开模具,把零件毛胚放在凹模上,随着凸模固定板的下降,压板在弹簧力的作用下,把零件毛胚紧紧压在凹模上,冲床滑块继续下降,驱动四个可导向凸模同时冲出互为90°四个斜槽。     

铣齿条专用铣头

为解决齿条铣齿加工,我们在XQ6135铣床上配置了如图示的铣头,主要结构如下。 图中夹具体2的燕尾槽套在铣床滑枕的燕尾上,用螺栓4夹紧。夹具体2内装有一对螺旋方向相同、螺旋角为45°的螺旋齿轮6、12。螺旋齿轮     

创造铣床多用夹具

我厂先进生产者、中压车间青年铣工王新亚,创造了一种铣床多用夹具,提高了生产效率,扩大了铣床加工范围,使一些手工操作的工件能用铣床加工。夹具的构造:夹具的构造如图1所示,它由三部分组成:(一)横向运动机构——底座5由铸铁做成,夹具体11的滑轨套在底座的燕尾槽中。由键1和固定套3固紧在轴4上的齿轮2,和夹具体下面的齿条19咬合。齿条两端用六角螺钉18固定在夹具体上。扳动手柄28,就可以     

通用可调加工内沟槽工具

换热器管板上的管孔内一般都有数条环形沟槽。为了提高加工内沟槽效率和质量,我厂设计制造成如图1所示的通用可调加工内沟槽工具。现简介如下: 一、工作原理及使用过程把带扁尾的外圆锥柄装入钻床主轴孔内,固定后传递扭矩。钻床主轴开动后,以定位套10下端凸肩对准管板孔进行定位。轴向进给前,压缩弹簧2,把螺旋导套1与偏心套筒3推而展开,滚子13被压向螺旋导套螺旋槽的最下端位置。当螺旋导套向下移动时,这时工件顶住定位套10即限位。螺旋导套继续向下移动时,与偏心套筒3产生相对的轴向位移,滚子13沿着螺     

镗床上用立铣刀的夹头体

以前,我单位铣削加工需在BFT125镗床上进行,但由于镗床主轴锥孔是固定的莫氏5~#锥度,所以使铣床刀具应用于镗床很有局限性,致使一部分工件需外协加工,不仅费用高,而且周期长,严重影响生产进度。针对这一问题,我设计了一套使铣刀能广泛应用于镗床的铣刀专用夹头,如图所示。     

大导程内螺旋槽的铣削

目前,能插削或拉削大导程内螺旋槽的插齿机或拉床较少。我们在加工图1所示的压铸机螺旋浇口套(材料为3Cr2W8V)时,由于导程太大难于加工,经过研究,用FW250型分度头在X61W型万能铣床上加工出来。现将工艺方法介绍如下:     

花螺母铣削夹具

<正> 苏联巴拉诺维奇自动线工厂研制了在6P13Φ3数控铣床上按自动循环的控制程序加工花螺母槽的夹具。夹具体2固定在机床工作台上,其中安装着主轴部件,在主轴的左方装着夹紧工件用的三爪卡盘1。根据自动循环中的控制程序实现工件的加工。根据来自机床数控装置的指令,通过步进电机、液压增力器和圆锥齿轮传动,使主轴回转一给定角度,并被夹紧。主轴通过     

普通卧铣加工螺旋齿轮

我们机修车间修配粗砂机54°螺旋齿轮,过去是没有办法的,只能加工小于45°螺旋齿轮,为了解决这一困难,我们设计制造了一个铣床回转刀架。经过使用证明性能良好,扩大了铣床加工范围。在X62卧铣上使用此附件,可加工0°～60°螺旋齿轮。附件由回转刀架1,底座4及铣刀轴32等组成(如图)使用时将回转刀架直接按装在铣床悬梁上。动力由铣床主轴输出经结合器19传给齿轮26,     

铣床挂轮表活用法

在万能铣床上铣削螺旋槽,是每一个铣床工人经常会碰到的。例如,螺旋齿轮、麻花钻头、螺纹铰刀、滚刀等,它们的斜槽都是成螺旋形的。铣这些螺旋槽,除了必须懂得它的原理和计算方法以外,还要会运用铣床挂轮表,找出挂轮齿数(凡是有关铣床的书或手册都印有这个表,这里就不列出了)。普通的铣床挂轮表,是按铣床丝杆导程为1/4″制成,一般铣床工人都用习惯     

在X62W万能铣床上加工蜗轮

当没有滚齿机时,可在铣床上仿效滚齿机的加工原理加工蜗轮。铣床主轴安装滚刀,分度头安装蜗轮,并使其进行相对运动,可连续展成切蜗轮。根据分度头固定的传动比和被加工蜗轮齿数,计算展成运动的滚比挂轮齿数。主运动与分度机构间用链条传动,链条采用1/2英寸的自行车链条。例如:加工一个 m=5、z=30,与单头右旋阿基米德蜗杆啮合的蜗轮,