活动凸模式翻孔模设计

针对深筒体底部侧壁有向外翻孔的零件,设计了活动凸模式翻孔模,解决了零件翻孔的难题。模具设计巧妙,结构简单,使用方便,适应批量生产,可为同类零件的翻孔成形提供参考。     

锥状凸模与柱形凸模圆孔翻边的比较分析

通过对锥状凸模与柱状凸模圆孔翻边应力应变分布的对比分析．阐明了采用锥状凸模进行圆孔翻边，可降低制件开裂处的周向应力，提高材料的极限变形程度和减少壁厚变簿。     

基于Dynaform的锥形凸模圆孔翻边极限分析

利用有限元分析软件Dynaform对锥形凸模圆孔翻边过程进行模拟实验,通过改变坯料厚度和圆锥斜度,得到不同的翻边极限系数.分析结果表明,在合适的锥角范围内,圆锥形凸模比圆柱形凸模更能提高材料的极限变形程度.同时,得出了板料厚度和圆锥斜度对翻边极限的影响规律:即当坯料厚度不变时,随着圆锥斜度的变化,其翻边极限系数呈现先减小后增大的趋势;当圆锥斜度不变时,随着板料厚度的增加,翻边极限系数则逐渐减小.     

翻边凸模的固体硼铬共渗

泰安无线电元件厂使用的Cr12钢翻边凸模（见图1），采用一次硬化法热处理（工作部分硬度为巩61～63HRC）时，在使用中常因工作部位拉毛而失效。为此，我们曾采用过固体渗棚处理，因渗层脆性大，发生局部剥落而未取得满意的效果。我们对翻边凸模进行了硼铬共渗（以下简称共渗）试验，并取得了成功。1试验材料与方法翻边凸模和金相试样的材料分别为Cr12钢和T10A钢，用自行配制的粒状共渗剂进行共渗处理。共渗剂的主要成分为硼铁、低碳铬铁、氟硼酸钾、氟铬酸钾、氯化控及氧化铝。在进行共渗前，共渗剂经200～300℃Xlh的烘干，然后装入共渗…     

锥状凸模圆孔翻边的应力应变分析

针对用锥状凸模进行圆孔翻边的特点,应用全量理论,导出了计算其变形区内各点应力应变的解析式,并分析了翻边力的变化规律。     

试论孔翻边的几个主要技术问题

孔翻边是将坯料或拉深件上预先冲好的孔,扩成带有竖直边的孔。一般,孔翻边制件常出现孔凸缘开裂、凸缘高度和翻孔尺寸超差等问明。经过实践,孔翻边技术涉及将如下几个主要问题。 1、孔翻边的应力状态和应度在预冲孔周围画出若干等距圆环,则翻孔后可以发现圆环之间的距离变化不大,但圆环本身却大大地伸长了(图1(a))。通过对翻孔壁上取下的单元体进行应力分析(图1     

一种免冲预孔的翻边模

对免冲预孔翻边模结构做了大胆尝试，摸索出了免冲预孔翻边模凸凹模的尺寸确定方法，为该类模具的设计提供了借鉴。     

冲孔翻孔复合模结构

介绍了一种复合模结构,将冲孔工序和翻孔（边）工序在一个工位上完成。使用该复合模结构冲切过程动作可靠,制件质量美观,结构简单实用,效果好,可以广泛运用于各类制件的冲孔、翻孔同时成形的模具中。     

孔翻边过程的工艺性研究

本列出了在超塑性状态下翻边过程的理论研究和实验研究结果，介绍了两种新的翻孔方法。     

多孔翻孔模设计

介绍了多孔翻孔模设计和翻孔工艺,有利于提高翻孔零件的生产效率,对传统单孔翻孔模翻孔零件的生产有了极大的改进。     

侧翻孔机构在冲压模中的应用

主要对大角度侧翻孔机构进行了阐述,在模具设计中使用此结构可有效的简化模具结构及降低模具制造开发成本,同时对此类制件的模具设计有一定的参考意义。     

斜刃、阶梯凸模在冲裁模中的应用

在冲裁模中结合使用斜刃凸模和阶梯凸模,对冲裁力进行合理分配,很好地降低了冲压设备所需的冲裁力,解决冲压设备压力不足的问题.     

穿刺翻边的裂口缺陷

结合两个实例介绍了穿刺翻边裂口的形成过程,分析了产生裂口的原因,提出了解决裂口问题的措施。     

圆孔翻边力计算方法探讨

根据加工硬化理论,通过对板料经过凸模圆角时的应力分析,推导了圆孔翻边力的近似计算公式。     

轮辐翻边成形冲模参数优化

应用有限元成形分析软件，对轮辐翻边成形过程进行了模拟分析，探讨了不同冲模斜角对翻边变形的影响，以控制变形冲力和轮辐变形区应变分布为目标，对冲模斜角参数进行优化。     

厚板材冲孔凸模断裂原因分析

厚板冲孔模凸模作为易损件,发生断裂现象会对机床设备、操作工自身安全都有重要影响。从实际冲孔模使用过程中出现的凸模断裂现象,结合理论知识及现场情况对凸模断裂原因进行分析研究。提出了改进措施,提高凸模稳定性,降低凸模断裂概率。     

新型斜楔-反镦凸模式弯曲模设计

针对冲压件最终成形难的问题，设计了新型斜楔一反镦凸模式弯曲模。模具通过斜楔驱动滑块和反镦杠杆完成零件的最终成形，提高了工件精度和生产效率。并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。本文对类似件的模具设计有一定的参考价值。     

带浮动凸模的拉伸模

介绍了利用浮动凸模来提高零件拉伸成形性能的方法。通过此方法,在拉伸过程中。凸模浮动的力转化成进料力,增加了板料的流动能力。从而提高成形能力。此方法经过生产实践证明可行,并且模具结构简单,工件质量好。     

数控冲床模具的合理选择

数控冲床模具是冲床主要组成部分之一，同时又是易损件。因此，合理选择模具对提高工件质量、降低成本、延长模具和机器寿命都有重要意义。本文从模具尺寸、间隙、刃口形式、模具材料等方面展开讨论，对用户正确选用冲床模具具有实际指导价值。