耐热冲击高B_sNiZn铁氧体材料TN35H

高性能功率电感要求磁心所用的NiZn铁氧体材料具有优良的耐热冲击能力和较好的直流叠加性能。通过传统氧化物法制备了NiZn铁氧体材料TN35H。测试证明,相对于一般NiZn材料,一方面TN35H材料的耐热冲击能力有明显提升;另一方面TN35H的饱和磁通密度大幅度提升,从而其直流叠加特性也显著提升。     

显微结构及粘接剂对NiZn磁芯浸锡爆裂的影响

采用氧化物陶瓷工艺制备NiZn铁氧体材料,研究了工艺参数、微量元素添加对材料晶粒结构、浸(焊)锡开裂的影响。实验结果表明,合适的预烧温度、球磨时间和适当的微量元素添加可以控制材料的晶粒结构,使之具有较大而均匀的晶粒、薄的晶界、低的气孔率,同时具有高的机械强度,可以解决磁芯浸锡开裂问题。粘接磁芯用的粘接剂必须与铁氧体热膨胀系数一致才能在最后环节避免磁芯受到热冲击而开裂。     

恒定磁场对镁锌铁氧体性能的影响

一、前言镁锌铁氧体材料,用于制作使用频率从0.5MHz到25MHz、甚至更高频率的各种软磁铁氧体元、器件,可以得到高的Q值。在这个应用频率范围内制作的中波高Q天线磁芯,其性能优于MnZn铁氧体;制作的短波天线磁芯,其性能不亚于NiZn铁氧体;并可生产R20～R4h一系列软磁铁氧体元件,如电视机天线匹配器用R20、R100双孔磁芯;电视机调节电感用     

采用不同厂家的NiO原料制备的NiZn铁氧体性能对比

采用传统氧化物法制备NiZn铁氧体材料,考查不同厂家的NiO原料对于高性能NiZn铁氧体材料电磁性能的影响.实验表明,NiO原料的纯度、颗粒尺寸、颗粒形貌严重影响材料的烧结活性和电磁性能.高纯度、颗粒尺寸较均匀、形状为松果状的NiO原料是制备高性能NiZn铁氧体材料的最佳选择.     

软磁铁氧体高频磁芯在强磁场下的应用

本文对NiZn铁氧体在高频强磁场应用磁芯发热的机理等方面进行了讨论,指出磁芯在强磁场下应用发热是磁损增大的反映;磁损增大是磁芯随磁化场的增加产生畴壁位移和畴转消耗能量所引起的结果、实践表明,在缺铁型NiZn铁氧体中适量加入CoO及高价元素在助熔剂的协助下,控制Fe~(2+)离子,利用优选工艺条件,均匀细化晶粒,稳定畴壁。所研制的磁芯在特定条件下得到了广泛的应用、     

NiZn系软磁铁氧体材料的种类及应用

NiZn系软磁铁氧体是尖晶石铁氧体材料中的一个重要分支.NiZn系铁氧体材料以其电阻率高、烧结工艺简单、高频性能好等特点而获得广泛应用.本文简要介绍了当前应用前景较好的几类NiZn铁氧体材料及其应用,包括抗EMI系列铁氧体材料、射频宽带NiZn铁氧体材料、功率型NiZn系铁氧体材料和低温烧结NiCuZn铁氧体材料等,同时展望了各自的发展前景.     

FeSiCr合金粉与羰基铁粉及其在一体成型电感中的应用对比分析

采用FeSiCr合金粉与羰基铁粉,通过干压成型分别制作外径8 mm的磁芯环和尺寸为4 mm的一体成型电感,并分别对比分析了FeSiCr合金粉与羰基铁粉磁芯环及一体成型电感的性能。试验结果表明,FeSiCr材料具有更高的磁导率和品质因数Q,且防锈性能更优异,但直流偏置特性相对较差。     

添加LiFe5O8对NiZn铁氧体材料性能的影响

采用传统氧化物法制备NiZn铁氧体材料,考察了添加锂铁氧体LiFe5O8对NiZn铁氧体材料电磁性能的影响。实验表明,添加少量LiFe5O8可以提高NiZn铁氧体材料的烧结密度、起始磁导率和品质因数Q,但是过高的烧结温度会造成材料的晶粒过度生长,从而Q值下降;当LiFe5O8的添加量为5wt%、烧结温度为1060℃时,制备的材料具有较高的起始磁导率和Q值。     

软磁铁氧体的单畴晶粒临界尺寸与功耗

综合报导了单畴晶粒临界尺寸的中子退极化测量技术及其测量结果.讨论了单畴颗粒临界尺寸理论公式的软磁环境修正问题.各类铁氧体的单畴晶粒临界尺寸是,MnZn铁氧体～4μm (3.8±0.7μm),NiZn铁氧体～3μm(D=2.8μm时单畴晶粒占90%),MgZn铁氧体～3μm(2.9±0.2μm)等.介绍了MnZn和NiZn功率铁氧体的功耗Ptot在晶粒尺寸D减小到单畴晶粒结构临界尺寸Dc时所发生的陡降,以及软磁铁氧体损耗新观点:除了传统的涡流损耗Pe、磁滞损耗Ph和剩余损耗Pr等三项以外,还应该计入晶粒内畴壁损耗.     

各种添加剂对NiZn铁氧体性能的影响

NiZn铁氧体是一种十分重要的磁性功能材料,在电子信息产业中有着广泛应用,而添加剂是改善NiZn铁氧体材料性能的重要措施.归纳了不同添加剂在NiZn铁氧体材料中的作用,同时分析了一些典型的添加剂WO3、MoO3、Bi2O3、V2O5、SnO2、SiO2、MnO2、CoO和Al2O3对NiZn铁氧体材料性能的影响及其作用...     

Zn含量对NiZn铁氧体材料微观结构及磁性能影响

采用固相反应法制备NiZn铁氧体材料,研究了配方中ZnO含量对材料微观结构及磁性能的影响.结果表明,ZnO在固相反应法制备NiZn铁氧体材料过程中有助熔作用,增大Zn含量,材料的晶粒尺寸增大,但均匀性变差;同时,非磁性Zn2+增多,材料的起始磁导率显著增大,但因居里温度过低,饱和磁感应强度和矫顽力均显著降低.     

Co离子添加对NiZn铁氧体电磁性能的影响

用传统的陶瓷工艺制备了Co掺杂Ni0.24Zn0.6Fe1.98O4铁氧体材料,研究了Co掺杂量对NiZn铁氧体磁性能的影响.实验发现,在掺杂少量Co的情况下,随着掺杂量的增加,NiZn铁氧体的晶粒均匀生长,截止频率增高,损耗减小,介电常数在较宽频率范围稳定.因而,添加适量的Co离子,能有效改善NiZn铁氧体的性能.     

功率变压器铁氧体磁芯的制备与使用

叙述了在高场(3000～4000Gs)下工作的铁氧体磁芯材料的制备及性能。采用市售纯度级原材料通过合适的工艺可制得磁通密度为5000高斯(10Oe)、常温下损耗小于6毫瓦/克的铁氧体。用这种材料压制的 U 型及 E 型磁芯,外观好、性能优良。并对材料性能的改进作了一系列配方及工艺试验,改进后的 Bs 可达5200～5350Gs。本文还讨论了在不同场合使用下,磁芯形状、尺寸的选择,气隙与偏磁对性能的影响。推荐用作开关电源变压器磁芯,最好使用国际电工委员会规定的 EC 磁芯系列。     

ZnO含量及烧结温度对NiZn铁氧体性能和显微结构的影响

采用传统氧化物法制备了Ni0.49-xZn0.398+xCu0.112Fe2O4(x=0,0.014,0.026,0.038,0.05)铁氧体材料,研究了主配方及烧结温度对材料电磁性能和显微结构的影响。研究表明,ZnO含量对NiZn铁氧体材料的起始磁导率μi、饱和磁通密度Bs、Q值和比损耗系数tanδ/μi影响较大;当x=0.026时,NiZn铁氧体材料的饱和磁通密度最高;饱和磁通密度随烧结温度先升高后降低,当烧结温度为1100℃时,晶粒尺寸分布均匀、结构致密性好,其饱和磁通密度达到最大。在本研究中,最佳工艺参数为:x=0.026,烧结温度1100℃。     

NiZn软磁铁氧体材料的性能与应用

NiZn软磁铁氧体材料具有电阻率高、损耗角正切低、磁导率的温度系数低等特点,是一类产量大、应用广泛的高频软磁材料.在1 MHz以下其性能不如MnZn铁氧体,在1 MHz以上,由于高电阻率,其性能大大优于MnZn铁氧体,非常适宜高频应用.另外,NiZn铁氧体制备工艺比MnZn简单,可以通过掺杂改善材料的磁性能.本文概述了国内外关于NiZn材料的研究状况和其发展动向、应用及市场.     

烧结温度对镍锌功率铁氧体磁性能的影响

为得到Zn含量不同时NiZn铁氧体材料的最佳烧结温度,用氧化物法制备了NiZn铁氧体材料,研究了烧结温度对材料起始磁导率、功耗、饱和磁感应强度和微结构的影响.结果表明,适宜的烧结温度对制备功耗低、饱和磁感应强度高和较优起始磁导率的NiZn铁氧体材料至关重要,而Zn含量不同时对应材料的最佳烧结温度也各不相同.     

功率型NiZn系列铁氧体材料的开发与性能研究

NiZn功率铁氧体是近五年来发展起来的一种新型高频电子器件材料,也成为在lMHz以上频域替代MnZn功率铁氧体的佼佼者.本文首先概括了NiZn功率铁氧体的特点与应用、材料开发现状、性能要求与技术措施.然后重点介绍了我们开发的NiZn系列功率铁氧体材料的性能,期望对这一领域的研究起到有益的推动作用.     

锰锌铁氧体涡流和磁滞损耗

损耗因子与温度、频率、电导率和磁芯尺寸的依赖关系引出如下结论:即从0至100℃的中间温度范围内涡流效应常常是主要的。涡流途径明显地是通过大于晶粒尺寸小于磁芯外围尺寸的一些区域而建立的。磁滞损耗与铁氧体材料的成分及结构有关。具有收缩磁滞回线的铁氧体(虽然具有强的时效)以及具有恒导磁率铁镍合金型的倾斜磁滞回线的铁氧体均可达到最低的磁带损耗,结晶内部具有气孔的粗糙结晶铁氧体其特征是磁滞损耗高,即使在低频时,在强磁场下测得的导磁率也具有强的驰豫现象这也是其特征。     

应用于高频变压器的NiZn铁氧体材料性能分析

依据高频变压器对软磁材料性能的要求和NiZn铁氧体材料的特性设计了三种不同磁导率的NiZn材料配方,对材料的功耗特性等进行了具体的测试分析,并对高频变压器设计中关心的NiZn材料关键参数进行了测试分析,结果表明采用该配方制备的新型功率NiZn材料具有良好的高频特性。     

电涡流式接近开关用铁氧体磁芯

磁芯是电涡流式接近开关的关键元件,介绍了接近开关所用磁芯材料的特点及性能要求,及天通公司研发的不同性能、不同规格铁氧体材料在接近开关中的应用,最后提出了经溅射镀膜后的铁氧体磁芯在接近开关领域的应用优势。