多品种小批量订单型企业生产调度优化

目的研究多品种小批量订单型企业的生产调度优化问题,方法针对S公司的生产现状,应用遗传算法思想设计调度优化方案,采用不等长矩阵的编码方式实现订单的批量生产及车间排产的方案。结果通过仿真分析和S公司生产调度的实际应用,验证了该算法的可行性及有效性。结论基于遗传算法的调度优化算法实现了多品种小批量流程型生产企业生产调度优化,达到了缩短生产周期、有效利用生产资源的目的。     

基于Witness的汽车零部件生产物流系统仿真研究

在分析某企业汽车零部件生产物流系统基础上,采用Witness仿真软件对汽车零件的制造流程进行仿真研究。通过仿真发现该企业汽车零件生产物流系统存在的问题,进而提出改进方案。结果对比,设备利用率提高幅度91.43%;生产周期缩短幅度43.43%;生产率提高幅度67.80%。应用本论文研究结论可有效提高该企业的生产效率和效益,同时本论文也为其他制造企业的生产物流系统分析与改善提供了理论依据和方法。     

考虑运输时间的加工装配型企业批量加工模式系统设计

在考虑相邻工序间运输时间的基础上,设计加工装配型企业批量加工模式系统的算法流程,并完成系统的开发.该系统可生成不同移动方式下的零件加工和搬运甘特图,能够计算生产周期、零件搬运次数、每次零件的搬运数量、开始搬运和完成搬运时间、开始加工和结束加工时间等详细信息.利用系统提供的生产周期,决策者可以决定一批新进入系统的零件是否在不需要生产系统进行单元重构的情况下,就可以满足订单交货期的要求.以系统提供的部分数据为基础,建立0-1规划模型来求解相邻工序间搬运零件所需的最少搬运设备数量.     

基于分拣机器人零售电商订单动态聚类及仿真

目的提高电商物流配送中心订单的分拣效率和动态响应能力。方法通过分析零售电商订单的多品种、小批量和高时效等特征,考虑分拣机器人动作与载重约束,提出了滚动时窗调度策略和高维稀疏动态聚类算法,并以某大型电商企业配送中心建立仿真实验模型,进行数据对比分析。结果以某大型电商某日高峰时段500个订单进行仿真实验,与固定组批分拣策略进行对比,优化后的分拣策略在机器人平均搬运距离上减少了66.9%,分拣时间降低了23.9%。结论高维稀疏动态聚类策略有效提高了分拣效率,降低了分拣成本,算法方式更加开放灵活,对于电商企业物流业务降本增效具有重要意义。     

OEM订单响应能力与缩短订单周期的策略研究

针对订单生产务件下,缩短订单周期是赢得顾客订单,提高市场竞争能力的重要保证,本文构造了订单生产环境下2种典型的OEM生产方式的运作框架模型.对影响OEM企业的订单响应能力的因素进行了分析,探讨了OEM订单响应能力问题,提出了缩短订单周期的几个有效策略:压缩OEM订单流程、动态OEM排产系统、合作计划、柔性生产与交货系统...     

企业设备布局方式的仿真

针对设备布局问题研究的不足,分析了3种常用设备布局方式(传统直线形布局、U形布局和单元式布局)的特性,利用仿真工具对一电子制造企业做了个案研究.仿真结果表明当产品品种单一或需求量较少时,U形布局的单产品生产周期相对其他两种布局方式要短一些;当品种较多或需求量较大时,单元式布局能获得最佳效益.     

制造流程规划中多层次仿真分析模型

根据制造型企业的特点,将工业工程理论、最优生产技术和计算机仿真技术结合,应用到生产系统制造流程规划中,提出了多层次仿真分析模型.分别运用虚拟生产线物流系统规划方法、Flexsim2.6仿真软件和标准作业组合票,从三个层次对典型汽齿行业制造流程进行仿真分析.确定了最佳搬运批量及频率,并根据仿真结果,识别了3个瓶颈工序;结合精益生产,提出生产线制造流程改善方案,使得工作单元减少了2个,生产线节拍缩短了2秒,产量提高了10%.     

制造业半成品备料区布局与物流优化的研究

以卡莱公司为例,针对该企业半成品备料区的布局状况,指出生产物流存在的问题,提出具体优化布局策略.利用工业工程改善工具对备料区域的布局与物流路线进行优化,对比改善前后的物料搬运距离、费用、耗用工时等相关指标发现,此次改善有效地解决了半成品备料布置问题,提高了生产效率,优化了生产流程,节约了成本.     

随机批量运输的柔性作业车间AGV配置优化

针对柔性作业车间中物料搬运系统的AGV数量配置问题,以最小化AGV购置成本为目标,建立具有系统产出率和生产周期双重约束的优化模型。由于该优化问题是一个随机非线性的整数规划问题,且约束条件无法用决策变量的封闭形式表示,为此,提出一种基于仿真的粒子群优化算法求解该问题。针对具有随机批量运输特征的柔性作业车间,基于离散事件仿真平台构建系统的性能估算模型,提出一种嵌入仿真模型的粒子群优化算法求解AGV数量配置的优化方案。通过仿真算例实验以及不同优化方法对比,对比结果显示,该方法较其他算法在优化结果的优越性和稳定性上分别平均提高了8%和8.9%。分析实际应用案例确定了优化的配置方案,结果验证了所提方法的有效性,具有实际应用价值。     

基于改进A*算法的仓储物流移动机器人 任务调度和路径优化研究

为解决仓储物流中移动机器人执行订单任务过程中,调度系统难以快速准确地进行任务分配,且搬运路线并非最短最优路线的问题,根据移动机器人的运动方式和订单任务要求,构建具有可重构性的仓库空间模型和栅格地图模型,通过建立数学模型求解订单任务最短完工时间分配问题,改进传统A^*算法中3种常用距离算法的不足,并提出复杂对角线距离算法进行路径规划仿真。仿真结果表明,上述方法实现总任务完工时间最短的任务分配,使路径规划搜索节点数减少30%,路径长度缩短20%。     

对面向负荷的生产控制技术的研究和改进

将面向负荷的生产控制(LOMC)技术的订单投放过程看做一个订单挑选问题,用0-1整数规划模型来求解,目标函数包含"平衡机器负荷"与"满足订单交货期"两项,从而得到订单挑选方案的全局最优解,优化了LOMC技术的订单投放过程。仿真实验表明,这种基于整数规划模型的LOMC方法能够更好地平衡机器负荷,同时改善订单生产提前期和拖期百分比,改进效果非常明显。     

考虑绿色制造和外协方式的多周期订单安排模型研究

针对多品种小批量企业的多周期订单安排问题,提出一种以绿色制造和外协方式为研究视角的优化方法模型。综合考虑企业的设备操作成本、人工成本、库存成本、外协成本等竞争性指标以及设备能耗、噪声等绿色性指标,构建考虑绿色制造和外协方式的多周期订单安排模型,并基于遗传算法设计了模型的求解方法;最后以一个机加工企业的四周期订单需求为例,应用该方法给出了各阶段订单的安排结果以及企业制造资源的分配方案,既验证了模型和算法的有效性,又在绿色制造和外协方式的研究视角上为多周期订单的安排方式提供理论方法支持。     

基于Timer Pro的某摩托车发动机生产线现场改善及仿真

在现场改善中,现场数据的采集、处理主要依靠人工,存在处理效率低和质量难以保证的问题.以某摩托车发动机生产线为研究对象,提出基于时间研究软件Timer Pro进行作业测定及现场改善,并制定改善后的标准时间和作业方法.应用离散系统仿真软件Flexsim对改善前后效果进行仿真验证.结果表明,改善方案明显提升了生产线的整体生产绩效.通过基于Timer Pro的现场改善及仿真方法,企业可快速、灵活、经常地应用先进软件工具进行时间研究和现场改善,从而满足多品种少批量生产模式的需要.     

ProModel的服装缝制流水线仿真及应用

对S公司的服装缝制流水线编排情况进行研究,建立了基于ProModel的仿真模型.将仿真模型运行情况与实际情况进行对比,确定模型的有效性,并运用该模型运行结果分析实际流水线生产情况,有针对性地提出改进措施并仿真,根据仿真结果对流水线进行了优化.结果表明,在考虑和处理诸如回修、搬运等因素的影响时,仿真方法相比手工编制方法具有明显的优势,有利于企业更有效地提高流水线的生产效率和实现对生产进度的准确把握.     

轿车前纵梁总成工序的人机工程研究

首先分析了某汽车制造企业生产装配线中的轿车前纵梁总成工序，运用JACK仿真软件仿真后，研究了其中人机工程问题，对工序中不合理的场景布局及工人无效动作提．出了改善方案，并对改善前后的方案进行对比分析，表明改进效果明显。     

基于Witness的看板生产系统仿真与参数优化研究

以看板生产系统基本理论为基础,某发动机总装车间为实证案例,应用Witness物流仿真软件对该车间看板生产系统进行仿真与优化,实现在短时间内预见实施效果,对系统绩效如设备利用率、订单处理效率等做出评价。结果表明,实施看板系统后,订单得到及时响应,提高了客户满意度,设备平均利用率和生产效率显著提高,产品产量达到目标产量。最后对看板生产系统的隐性参数进行优化,为不同企业根据实际生产情况实施看板生产系统参数选取提供依据     

液晶显示器外壳生产线平衡分析与改善

液晶显示器外壳生产线平衡分析与改善 针对苏州一个公司的液晶显示器外壳生产线平衡率不高的问题,通过程序分析,综合运用5W1H提问技术、ECRS原则等方法和工具,对其液晶显示器外壳生产线流程进行重新设计。结果表明,改善方案在等待时间、搬运时间和距离等方面有明显的改进。针对原流程中的瓶颈作业,通过运用Flexsim仿真软件进行分析,对比改进前和改进后各工位的作业时间、空闲时间及阻塞率等,讨论新方案的实施效果。最后对整个生产线改进效果进行预测,并对该公司液晶显示器外壳生产线改进提出实施建议。     

基于eM-Plant对注塑企业的生产线建模仿真

分析了注塑企业生产流程,并建立其生产工序的数学模型和仿真程序。根据企业的订单数量、车间生产线的规模等因素,通过对生产过程中批量的控制,研究批量和在制品库存水平的关系,提出了通过控制批量实现控制在制品的数学关系。     

基于时间竞争的供应链改善决策研究

以面向订单生产的二级供应链系统研究为背景,建立了以供应链整体效益最优为目标的供应链改善决策模型,不仅确定了最优产品价格和承诺交付周期,还根据制造时间与成本的关系来确定改善方案的可行性。并且结合发动机行业的MTO供应链实例进行了数值分析,利用Mathematica作图,证明了研究结果的准确性及现实意义。此结果对供应链企业基于时间竞争提供了有效的决策方法。     

基于eM-Plant软件的液压支架装配线物流仿真与优化

以eM-Plant软件为平台,对混流装配线进行仿真建模.在某液压支架项目建成之前,对订单所包含的产品种类、型号规格、需求数量、交货期及物流配送情况进行仿真,并合理优化小车数量、速度和装载量等参数.认为AGV小车为5台,运行速度为1.2m/s,运载量为20件的方案较优.